一种智能制造数字化工厂实训平台的制作方法

1.本技术涉及教学辅助装置技术领域，具体为一种智能制造数字化工厂实训平台。


背景技术：

2.实训平台是一种用于工程与技术科学基础学科领域的科学仪器，以便于对学校学生进行实训教学，从而使得学生能够更加深刻的理解并掌握学科内容和学科知识。
3.然而，现有的实训平台中，实训平台的站立位置与操作面板之间的高度距离通常都是固定的，无法进行调节的，但是操作者的身高又不尽相同，从而使得该实训平台不能够便于不同身高的操作者使用，使用较为不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为解决以上问题，本技术提供了一种智能制造数字化工厂实训平台，可以进行调节，以方便不同身高的操作者实训使用。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造数字化工厂实训平台，包括底座、实训平台本体、站立台和驱动机构，实训平台本体上设有操作面板；站立台可升降地滑动连接于底座上；驱动机构包括第一驱动杆和驱动座，驱动座可滑动连接于底座上，且驱动座上设有倾斜设置的驱动槽，第一驱动杆贯穿驱动槽设置，且第一驱动杆的两端与站立台转动连接；其中，滑动调节驱动座，驱动槽可驱使第一驱动杆及站立台于底座上升降滑动。
8.优选地，驱动机构还包括第二驱动杆，第二驱动杆可转动连接于底座上，第二驱动杆上设有可与驱动座螺纹连接的螺纹部，以驱使驱动座于底座上滑动。
9.优选地，驱动座设有两件，螺纹部也设有两个，并与驱动座一一对应设置，且两个螺纹部的螺距相等、旋向相反设置。
10.优选地，驱动机构还包括驱动电机，驱动电机安装于底座上，且驱动电机的输出端与第二驱动杆驱动连接。
11.优选地，驱动座的滑动方向与站立台的滑动方向相互垂直，且驱动槽与竖直方向的夹角为10～80度。
12.优选地，站立台顶面设有防滑层。
13.(三)有益效果
14.本技术提供了一种智能制造数字化工厂实训平台，具备以下有益效果：使用时，通过滑动调节驱动座，以使驱动座左右滑动，从而在驱动槽的驱动力作用下，则可使得第一驱动杆进行上升或者下降运动，进而使得站立台随着第一驱动杆一起上升或者下降运动，如此则可实现操作面板与站立台之间距离的调整，进而满足不同身高的操作者的操作使用需求，以方便其进行实训操作使用，而无需在站立台上增加垫板等部件的操作，既避免垫板不
稳的状况，又可使得操作者能够更加安全的站立，简便、快捷，调节使用方便。
附图说明
15.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
16.图1示出了本技术的实施例的整体结构示意图；
17.图2示出了本技术的实施例中驱动机构位置的剖视图；
18.图3示出了本技术的实施例中第二驱动杆的结构示意图；
19.图4示出了本技术的实施例中站立台的结构示意图；
20.图5示出了本技术的实施例中驱动座的结构示意图。
21.图中：2底座、3实训平台本体、4站立台、5驱动机构、51第一驱动杆、52驱动座、521驱动槽、53第二驱动杆、531螺纹部、54驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.参阅附图1-附图5，本技术实施例提供一种智能制造数字化工厂实训平台，包括底座2、实训平台本体3、站立台4和驱动机构5，实训平台本体3上设有操作面板；
24.站立台4可升降地滑动连接于底座2上；
25.驱动机构5包括第一驱动杆51和驱动座52，驱动座52可沿水平方向滑动连接于底座2上，且驱动座52上设有倾斜设置的驱动槽521，第一驱动杆51贯穿驱动槽521设置，且第一驱动杆51的两端与站立台4转动连接；
26.其中，滑动调节驱动座52，驱动槽521可驱使第一驱动杆51及站立台4于底座2上升降滑动。
27.本实施例中，底座2背面可以为空腔结构设计，对第一驱动杆51进行安装时，需先将驱动座52和站立台4安装至底座2上的设定位置，再从底座2背面的空腔处将第一驱动杆51贯穿驱动槽521，并使其两端与站立台4转动连接，即可完成安装操作，第一驱动杆51两端与站立台4的转动连接，可使得驱动槽521在对第一驱动杆51进行驱动调节时，第一驱动杆51可以产生转动，从而有利于减小驱动槽521与第一驱动杆51之间的摩擦力，进而使得其驱动调节更加省力、便捷、顺畅。
28.根据上述方案，使用时，通过滑动调节驱动座52，以使驱动座52左右滑动，从而在驱动槽521的驱动力作用下，则可使得第一驱动杆51进行上升或者下降运动，进而使得站立台4随着第一驱动杆51一起上升或者下降运动，如此则可实现操作面板与站立台4之间距离的调整，进而满足不同身高的操作者的操作使用需求，以方便其进行实训操作使用，而无需在站立台4上增加垫板等部件的操作，既避免垫板不稳的状况，又可使得操作者能够更加安全的站立，简便、快捷，调节使用方便。
29.进一步地，为了便于对驱动座52进行滑动调节，进而实现站立台4的升降运动，以
满足使用需求。驱动机构5还包括第二驱动杆53，第二驱动杆53可转动连接于底座2上，第二驱动杆53上设有可与驱动座52螺纹连接的螺纹部531，以驱使驱动座52于底座2上滑动。
30.本实施例中，底座2上设有滑动凸起，驱动座52上设有可与滑动凸起配合连接的滑动槽，则在旋动第二驱动杆53时，在螺纹部531的驱动力作用下，则可使得驱动座52沿滑动凸起方向滑动，进而满足使用需求。
31.进一步地，为了使得站立台4的升降调节更加平稳、可靠，以使得操作者站立在站立台4上更加的安全，并方便其进行实训操作。驱动座52设有两件，螺纹部531也设有两个，并与驱动座52一一对应设置，且两个螺纹部531的螺距相等、旋向相反设置，从而可以对两件驱动座52进行同步驱动调节，并保证站立台4顶面与水平面平齐，进而便于操作者站立。
32.本实施例中，第二驱动杆53的两个螺纹部531可以分为两部分单独加工成型，安装时再通过连接件或者连接套将其连接成一体即可，从而既可以方便加工，又可以方便安装。
33.进一步地，为了便于实现对第二驱动杆53进行自动转动调节，以满足使用需求。驱动机构5还包括驱动电机54，驱动电机54安装于底座2上，且驱动电机54的输出端与第二驱动杆53驱动连接，从而通过驱动电机54的通电转动，即可带动第二驱动杆53转动，进而满足使用需求。
34.本实施例中，底座2上还可以安装控制驱动电机54通断电操作的控制开关，则操作者站上站立台4后，再通过控制开关对驱动电机54进行控制，即可满足对第二驱动杆53的转动使用需求。
35.进一步地，为了使得驱动座52更加稳定、有效的对站立台4进行升降驱动调节，驱动座52的滑动方向与站立台4的滑动方向相互垂直，且驱动槽521与竖直方向的夹角为10～80度。
36.本实施例中，驱动槽521与竖直方向的夹角优选为50度，从而可使得驱动座52对站立台4的驱动调节速度更佳。
37.进一步地，为了便于提高站立台4顶面的摩擦力，降低其产生打滑的状况，从而提高其安全性能，站立台4顶面设有防滑层。
38.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。