1.一种隐显面板的制造方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(a)中，所述透明膜片为采用pc或pet或pmma或abs或pc+pmma材料制成的有色或无色的透明膜片，厚度为0.1～0.5mm，透光率为80％～98％。
3.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(b)中，采用原白色油墨加透明光油调制，用于调整第一白色油墨层(2)的透光率，以控制第一白色油墨层(2)在印刷干燥后的透光率为25％～55％。
4.根据权利要求3所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(c)中，采用原白色油墨加透明光油调制，用于调整第二白色油墨层(3)的透光率，以控制第二白色油墨层(3)在印刷干燥后的透光率为25％～55％，并控制第一白色油墨层(2)、第二白色油墨层(3)叠加后的透光率为20％～45％。
5.根据权利要求4所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(d)中，保护层(4)干燥后的透光率为55％～92％，第一白色油墨层(2)、第二白色油墨层(3)、保护层(4)叠加后的透光率为10％～40％。
6.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(d)中，保护层(4)为透光性高亮光或透光性哑光或透光性带有纹理的墨层，以具有装饰性。
7.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(f)中，第二黑色油墨层(6)的镂空图形比第一黑色油墨层(5)的镂空图形的周边扩大镂空范围的尺寸为0.05mm～0.5mm。
8.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(g)中，光线扩散层(7)在印刷干燥后的透光率为60％～92％。
9.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(b)～步骤(g)中，表面干燥处理采用自然通风干燥或加热干燥或uv光固化干燥。
10.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：各步骤完成后，各墨层叠加后在第一黑色油墨层(5)的镂空图形部分的整体透光率为10％～45％，非镂空区域的透光率为0％。
11.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(b)和步骤(c)中，采用其他低遮光性的浅色系油墨替换白色油墨，以实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为浅色系。
12.根据权利要求11所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：所述其他低遮光性的浅色系颜色包括黄色、粉色或浅色混合色。
13.根据权利要求1所述的隐显面板的制造方法，其特征在于：步骤(e)～步骤(g)先于步骤(b)～步骤(d)进行，即先印制背面墨层，再印制正面墨层，执行步骤依次为：步骤(a)－步骤(e)－步骤(f)－步骤(g)－步骤(b)－步骤(c)－步骤(d)－步骤(h)。
14.一种隐显面板，包括由透明膜片制成的基础层(1)，在所述基础层(1)的正面依次逐层印刷形成的第一白色油墨层(2)、第二白色油墨层(3)和光油层形成的保护层(4)，以及在所述基础层(1)的背面依次逐层印刷形成的带有镂空图案的第一黑色油墨层(5)、带有扩大镂空图案的第二黑色油墨层(6)和透光磨砂墨层形成的光线扩散层(7)，所述第一白色油墨层(2)用于无背光时遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，并在有背光时透光，以显露背面的镂空图形，所述第二白色油墨层(3)用于加强遮蔽隐藏背面的墨层颜色和镂空图形，所述保护层(4)用于保护内部墨层及装饰表面，所述第一黑色油墨层(5)用于镂空处透光显像及非镂空处遮光，所述第二黑色油墨层(6)的镂空图形与所述第一黑色油墨层(5)的镂空图形位置一致，且比所述第一黑色油墨层(5)的镂空图形的周边扩大镂空范围，所述第二黑色油墨层(6)用于防止印刷错位导致显像出现重影及非镂空处加强遮光，所述光线扩散层(7)用于对背光进行折射扩散，使得出光自然柔和不刺眼，防止出现光晕现象。
15.根据权利要求14所述的隐显面板，其特征在于：所述透明膜片为采用pc或pet或pmma或abs或pc+pmma材料制成的有色或无色的透明膜片，厚度为0.1～0.5mm，透光率为80％～98％。
16.根据权利要求14所述的隐显面板，其特征在于：所述第二黑色油墨层(6)的镂空图形比所述第一黑色油墨层(5)的镂空图形的周边扩大镂空范围的尺寸为0.05mm～0.5mm。
17.根据权利要求14所述的隐显面板，其特征在于：所述第一黑色油墨层(5)的镂空图形部分的整体透光率为10％～45％，非镂空区域的透光率为0％。
18.根据权利要求14所述的隐显面板，其特征在于：采用其他低遮光性的浅色系油墨替换第一白色油墨层(2)、第二白色油墨层(3)的白色油墨，以实现无背光时，隐显面板的表面颜色显示为浅色系。