检测装置、光学构件贴合体的制造装置以及光学构件贴合体的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测装置、光学构件贴合体的制造装置以及光学构件贴合体的制造方法。
[0002]本申请基于2012年10月12日在日本申请的特愿2012-227074号而要求优先权，并将其内容援引于此。
【背景技术】
[0003]以往，在液晶显示器等光学显示设备的生产系统中，贴合于液晶面板(光学显示部件)的偏光板等光学构件在从长条膜切出与液晶面板的显示区域相匹配的尺寸的单片后，贴合在液晶面板上(例如，参照专利文献I)。
[0004]然而，在该方法中，出现产生将单片梱包或解除梱包的作业，并且伴随于这些作业而产生不合格产品等课题。因此，为了解决这样的课题，提出了专利文献2中记载的方法。在专利文献2的方法中，从坯料辊卷物卷出具有与液晶面板的长边或短边的长度一致的宽度的长条膜，在将该长条膜贴合于液晶面板之后，以液晶面板的短边或长边的长度将该长条膜切断。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2003-255132号公报
[0008]专利文献2:日本专利第4628488号公报
[0009]液晶面板通过隔着液晶层贴合两张基板而形成。作为液晶面板的制成方法，公知将刻有划线的母板分割而制成液晶面板的方法。母板通过隔着液晶层贴合具有多个液晶面板的大小的两张母基板而成。在两张母基板上分别形成划线，沿着该划线依次将两张母基板分割。在该情况下，有时会在液晶面板的端面产生面板分割时的毛刺、上下基板间的端缘位置的偏移(分割位置的偏移)等。
[0010]在使用专利文献2的方法将膜贴合于液晶面板的情况下，透过膜检测液晶面板的贴合面的端缘，沿着贴合面的端缘将膜切断。在该情况下，若在液晶面板的端面存在毛刺、上下基板间的端缘位置的偏移等，则在透过膜观察贴合面时，有时将原本不属于贴合面的毛刺、下基板(贴合侧的相反侧的基板)的边缘与贴合面视为一体，导致无法识别原本的贴合面的端缘。因此，要求在透过膜检测贴合面时，能够排除毛刺、上下基板间的端缘位置的偏移等影响，高精度地检测贴合面的机构。
【发明内容】
[0011]发明要解决的课题
[0012]本发明的方式是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够高精度地检测贴合面的端缘的检测装置以及光学构件贴合体的制造装置。
[0013]用于解决课题的方法
[0014]为了实现上述目的，本发明的方式的检测装置以及光学构件贴合体的制造装置采用以下的结构。
[0015](I)本发明的一方式的检测装置检测单片贴合体的、光学显示部件与单片的贴合面的端缘，所述单片贴合体通过在所述光学显示部件上贴合具有向所述光学显示部件的外侧伸出的尺寸的单片而构成，其中，所述检测装置具备:照明光源，其对所述端缘进行照明；以及拍摄装置，其配置在相对于所述贴合面的法线方向比所述端缘更向所述贴合面的内侧倾斜的位置，并从所述单片贴合体的贴合有所述单片的一侧拍摄所述端缘的图像。
[0016](2)在上述(I)所述的检测装置的基础上，也可以构成为，所述照明光源配置在所述单片贴合体的与贴合有所述单片的一侧相反的一侧。
[0017](3)在上述(2)所述的检测装置的基础上，也可以构成为，所述照明光源配置在相对于所述贴合面的法线方向比所述端缘更向所述贴合面的外侧倾斜的位置。
[0018](4)在上述(I)至⑶中任一项所述的检测装置的基础上，也可以构成为，所述照明光源与所述拍摄装置分别配置在与具有矩形形状的所述贴合面的四个角部对应的位置处。
[0019](5)在上述(I)至(4)中任一项所述的检测装置的基础上，也可以构成为，所述光学显示部件通过贴合两张基板而形成。
[0020](6)本发明的另一方式涉及光学构件贴合体的制造装置，该光学构件贴合体通过在光学显示部件上贴合光学构件而构成，其中，所述光学构件贴合体的制造装置具备:贴合装置，其通过在所述光学显示部件上贴合具有向所述光学显示部件的外侧伸出的尺寸的单片，从而形成单片贴合体；上述(I)至(5)中任一项所述的检测装置，其检测所述单片贴合体的、所述光学显示部件与所述单片的贴合面的端缘；以及切断装置，其通过沿着所述端缘进行激光切割，从所述单片贴合体切掉所述单片的向所述贴合面的外侧伸出的部分，从而形成具有与所述贴合面对应的大小的所述光学构件。
[0021]发明效果
[0022]根据本发明的方式，能够高精度地检测贴合面的端缘。
【附图说明】
[0023]图1是示出本发明的一实施方式的光学构件贴合体的制造装置的示意图。
[0024]图2是液晶面板的俯视图。
[0025]图3是图2的A-A剖视图。
[0026]图4是光学片的剖视图。
[0027]图5是示出切断装置的动作的图。
[0028]图6是示出贴合面的端缘的检测工序的俯视图。
[0029]图7是检测装置的示意图。
[0030]图8A是示出单片相对于液晶面板的贴合位置的确定方法的一例的图。
[0031]图8B是示出单片相对于液晶面板的贴合位置的确定方法的一例的图。
[0032]图9是用于对比较例的检测装置的作用进行说明的立体图。
[0033]图10是用于对比较例的检测装置的作用进行说明的剖视图。
[0034]图11是用于对本发明的一实施方式的检测装置的作用进行说明的立体图。
[0035]图12是用于对本发明的一实施方式的检测装置的作用进行说明的剖视图。
[0036]图13是用于对应用单片贴合体的变形例的情况下的、本发明的一实施方式的检测装置的作用进行说明的剖视图。
【具体实施方式】
[0037]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限于以下的实施方式。
[0038]需要说明的是，在以下的全部附图中，为了便于观察附图而适当改变各构成要素的尺寸、比率等。另外，在以下的说明以及附图中，对相同或者等同的要素标注相同的附图标记，并且省略重复的说明。
[0039]在以下的说明中，根据需要设定XYZ直角坐标系，参照该XYZ直角坐标系对各构件的位置关系进行说明。在本实施方式中，将作为光学显示部件的液晶面板的搬运方向设为X方向，将液晶面板的平面内的与X方向正交的方向(液晶面板的宽度方向)设为Y方向，将与X方向以及Y方向正交的方向设为Z方向。
[0040]以下，参照附图对本发明的一实施方式的光学构件贴合体的制造装置即膜贴合系统I进行说明。
[0041]图1是示出本实施方式的膜贴合系统I的简要结构的图。
[0042]膜贴合系统I例如在液晶面板、有机EL面板之类的面板状的光学显示部件上贴合偏振膜、防反射膜、光漫射膜之类的膜状的光学构件。
[0043]如图1所示，本实施方式的膜贴合系统I设为采用液晶面板P的生产线上的一个工序。膜贴合系统I的各部分由作为电子控制装置的控制部40统一控制。
[0044]图2是从液晶面板P的液晶层P3的厚度方向观察该液晶面板P时的俯视图。液晶面板P具备:在俯视观察时具有长方形状的第一基板P1、与第一基板Pl对置配置且具有形状较小的长方形状的第二基板P2、以及封入第一基板Pl与第二基板P2之间的液晶层P3。液晶面板P在俯视观察时具有沿着第一基板Pl的外形状的长方形状。在液晶面板P中，将在俯视观察时容纳于液晶层P3的外周的内侧的区域设为显示区域P4。
[0045]图3是图2的A-A剖视图。在液晶面板P的表背面适当贴合分别从长条带状的第一光学片Fl以及第二光学片F2(参照图1，以下，有时统称作光学片FX)切出的第一光学构件Fll以及第二光学构件F12(以下，有时统称作光学构件FIX)。在本实施方式中，在液晶面板P的背光源侧以及显示面侧的两面上，分别贴合作为偏振膜的第一光学构件Fll以及第二光学构件F12。
[0046]在显示区域P4的外侧设置有规定宽度的边框部G，该边框部G用于配置接合液晶面板P的第一基板Pl以及第二基板P2的密封剂等。
[0047]需要说明的是，第一光学构件Fll以及第二光学构件F12通过分别从后述的第一单片Flm以及第二单片F2m(以下，有时统称作单片FXm)切掉液晶面板P与单片FXm的贴合面的外侧的多余部分而形成。关于贴合面，之后叙述。
[0048]本实施方式的液晶面板P基于将刻有划线的母板分割而制成液晶面板的方法制成。母板通过隔着液晶层贴合具有多个液晶面板的大小的两张母基板而成。在两张母基板上分别形成划线，沿着该划线依次将两张母基板分割。在该情况下，有时在液晶面板的端面产生面板分割时的毛刺、上下基板间的端缘位置的偏移(分割位置的偏移)等。
[0049]需要说明的是，关于这样的基板间的偏移、面板分割时的毛刺，之后叙述。
[0050]图4是贴合于液晶面板P的光学片FX的局部剖视图。光学片FX具有:膜状