一种像素电路、其驱动方法及相关装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机电致发光技术领域，尤其涉及一种像素电路、其驱动方法及相关
目.0
【背景技术】
[0002]有机发光显示器(Organic Light Emitting D1de，0LED)是当今平板显示器研宄领域的热点之一，与液晶显示器相比，OLED具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点，目前，在手机、PDA、数码相机等平板显示领域，OLED已经开始取代传统的液晶显示屏(Liquid Crystal Display，IXD)。其中，像素电路设计是OLED显示器核心技术内容，具有重要的研宄意义。
[0003]与LCD利用稳定的电压控制亮度不同，OLED属于电流驱动，需要稳定的电流来控制发光。由于工艺制程和器件老化等原因，会使像素电路的驱动晶体管的阈值电压Vth存在不均匀性，这样就导致了流过每个像素点OLED的电流发生变化使得显示亮度不均，从而影响整个图像的显示效果并且由于电流与驱动管源极即电源电压相关，IR Drop也会造成不同区域的电流差异，进而造成不同区域的OLED器件出现亮度不均匀现象。
[0004]例如现有的2M1C的像素电路中，如图1所示，该电路由I个驱动晶体管M2，一个开关晶体管Ml和一个存储电容Cs组成，当扫描线Scan选择某一行时，扫描线Scan输入低电平信号，P型的开关晶体管Ml导通，数据线Data的电压写入存储电容Cs ;当该行扫描结束后，扫描线Scan输入的信号变为高电平，P型的开关晶体管Ml关断，存储电容Cs存储的栅极电压使驱动晶体管M2产生电流来驱动0LED，保证OLED在一帧内持续发光。其中，驱动晶体管M2的饱和电流公式为I_D= K(Vgs-Vth)2,正如前述，由于工艺制程和器件老化等原因，驱动晶体管M2的阈值电压Vth会漂移，并且由于电流与电源电压相关，由于IR Drop原因，Vs也会不同。这样就导致了流过每个OLED的电流随驱动晶体管的阈值电压Vth和驱动晶体管的源极电压VDD的变化而变化，从而导致图像亮度不均匀。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明实施例提供一种像素电路、其驱动方法及相关装置，可以有效地补偿驱动晶体管的阈值电压非均匀性、漂移，以及OLED非均匀性导致的电流差异，从而提升显示装置的显示效果。
[0006]本发明实施例提供的一种像素电路，包括:驱动晶体管、连接在所述驱动晶体管的源极与栅极之间的电容、发光器件、发光控制模块、数据写入模块和补偿模块；其中，
[0007]所述数据写入模块，其第一输入端用于接收写入控制信号，第二输入端用于接收数据信号，输出端与所述驱动晶体管的源极相连；所述数据写入模块用于在所述写入控制信号的控制下，将所述数据信号提供给所述驱动晶体管的源极；
[0008]所述补偿模块，其第一输入端用于接收参考电压，第二输入端用于接收补偿控制信号，输出端与所述驱动晶体管的栅极相连；所述补偿模块用于在所述补偿控制信号的控制下，将所述参考电压和一预设阈值电压提供给所述驱动晶体管的栅极；其中所述预设阈值电压与所述驱动晶体管的阈值电压的差值的绝对值小于预设范围；
[0009]所述发光控制模块，其第一输入端与第一参考电压源相连，第二输入端用于接收发光控制信号，第三输入端与所述驱动晶体管的漏极相连，第一输出端与所述驱动晶体管的源极相连，第二输出端与所述发光器件的一端相连，所述发光器件的另一端与第二参考电压源相连；所述发光控制模块用于在所述发光控制信号的控制下，将所述第一参考电压源的电压提供所述驱动晶体管的源极，将所述驱动晶体管的漏极输出的驱动电流输出给所述发光器件以驱动所述发光器件发光。
[0010]在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述数据写入模块，具体包括:第一开关晶体管；其中，
[0011]所述第一开关晶体管，其栅极为所述数据写入模块的第一输入端，源极为所述数据写入模块的第二输入端，漏极为所述数据写入模块的输出端。
[0012]在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述补偿模块，具体包括:第二开关晶体管和第三开关晶体管；其中，
[0013]所述第二开关晶体管，其栅极为所述补偿模块的第二输入端，源极与所述第三开关晶体管的栅极以及所述第三开关晶体管的漏极相连，漏极为所述补偿模块的输出端；
[0014]所述第三开关晶体管，其源极为所述补偿模块的第一输入端，且所述第三开关晶体管的阈值电压为所述预设阈值电压。
[0015]较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述第三开关晶体管的尺寸和形状均与所述驱动晶体管的相同，且所述第三开关晶体管的位置接近所述驱动晶体管的位置。
[0016]在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述发光控制模块，具体包括:第四开关晶体管和第五开关晶体管；其中，
[0017]所述第四开关晶体管，其栅极为所述发光控制模块的第二输入端，源极为所述发光控制模块的第一输入端，漏极为所述发光控制模块的第一输出端；
[0018]所述第五开关晶体管，其栅极为所述发光控制模块的第二输入端，源极为所述发光控制模块的第三输入端，漏极为所述发光控制模块的第二输出端。
[0019]在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述预设阈值电压与所述驱动晶体管的阈值电压的差值的绝对值小于0.04V。
[0020]较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述补偿控制信号为所述写入控制信号。
[0021]相应地，本发明实施例还提供了一种上述任一种像素电路的驱动方法，包括:
[0022]写入阶段:所述数据写入模块在所述写入控制信号的控制下，将所述数据信号提供给所述驱动晶体管的源极；在所述补偿控制信号的控制下，将所述参考电压和一预设阈值电压提供给所述驱动晶体管的栅极；其中所述预设阈值电压与所述驱动晶体管的阈值电压的差值的绝对值小于预设范围；
[0023]发光阶段:所述发光控制模块在所述发光控制信号的控制下，将所述第一参考电压源的电压提供所述驱动晶体管的源极，将所述驱动晶体管的漏极输出的驱动电流输出给所述发光器件驱动所述发光器件发光。
[0024]较佳地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，所述数据写入模块，具体包括:第一开关晶体管；其中，所述第一开关晶体管，其栅极为所述数据写入模块的第一输入端，源极为所述数据写入模块的第二输入端，漏极为所述数据写入模块的输出端；
[0025]在写入阶段，所述第一开关晶体管在所述发光控制信号的控制下处于导通状态，将所述数据信号提供给所述驱动晶体管的源极。
[0026]较佳地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，所述补偿模块，具体包括:第二开关晶体管和第三开关晶体管；其中，所述第二开关晶体管，其栅极为所述补偿模块的第二输入端，源极与所述第三开关晶体管的栅极以及所述第三开关晶体管的漏极相连，漏极为所述补偿模块的输出端；所述第三开关晶体管，其源极为所述补偿模块的第一输入端，且所述第三开关晶体管的阈值电压为所述预设阈值电压；
[0027]在写入阶段，所述第二开关晶体管在在所述补偿控制信号的控制下处于导通状态，且所述第三开关晶体管构成导通的二极管结构，所述参考电压经过所述导通的的二极管结构和所述第二开关晶体管后，输入到所述驱动晶体管的栅极。
[0028]较佳地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，所述发光控制模块，具体包括:第四开关晶体管和第五开关晶体管；其中，所述第四开关晶体管，其栅极为所述发光控制模块的第二输入端，源极为所述发光控制模块的第一输入端，漏极为所述发光控制模块的第一输出端；所述第五开关晶体管，其栅极为所述发光控制模块的第二输入端，源极为所述发光控制模块的第三输入端，漏极为所述发光控制模块的第二输出端；
[0029]在发光阶段，所述第四开关晶体管和所述第五开关晶体管在所述发光控制信号的控制下均处于导通状态，所述第一参考电压源的电压经所述第四开关晶体管输出给所述驱动晶体管的源极，所述驱动晶体管的漏极输出的驱动电流经所述第五开关晶体管输出给所述发光器件。
[0030]相应地，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板，包括若干呈矩阵排列的像素单元，各所述像素单元均包括本发明实施例提供的上述任一种像素电路。
[0031]较佳地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，各所述像素电路的所述补偿模块，具体包括:第二开关晶体管和第三开关晶体管；其中，所述第二开关晶体管，其栅极为所述补偿模块的第二输入端，源极与所述第三开关晶体管的栅极以及所述第三开关晶体管的漏极相连，漏极为所述补偿模块的输出端；所述第三开关晶体管，其源极为所述补偿模块的第一输入端，且所述第三开关晶体管的阈值电压为所述预设阈值电压；
[0032]以沿行方向相邻的两个像素单元为一像素单元组，在同一像素单元组中的两个像素电路共用第三开关晶体管。
[0033]相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种有机电致发光显示面板。
[0034]本发明实施例提供的上述像素电路、其驱动方法及相关装置，像素电路包括:驱动晶体管、连接在驱动晶体管的源极与栅极之间的电容、发光器件、发光控制模块、数据写入模块和补偿模块。通过上述各模块的配合工作该像素电路可以补偿驱动晶体管的阈值电压的漂移，因此，在发光显示时，可以使驱动晶体管驱动发光器件发光的驱动电流仅与数据信号的电压和参考电压有关，与驱动晶体管的阈值电压和第一参考电压源无关，能避免阈值电压和IRDrop对流过发光器件的电流的影响，从而使驱动发光器件发光的工作电流保持一致，提高了显示装置显示区域图像亮