一种改进驱动机构的财务装订机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及财务装订机技术领域，尤其是涉及一种改进驱动机构的财务装订机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，自动和全自动的财务装订机设置有钻孔机构和热压铆机构，钻孔机构和热压铆机构需要通过动力机构驱动，使钻孔机构和热压铆机构分别下行，分别实现钻孔功能和热压铆功能。目前，财务装订机安装有两个驱动马达，两个驱动马达分别连接钻孔机构和热压铆机构，两个驱动马达分别驱动钻孔机构和热压铆机构下行。
[0003]为了降低生产成本，目前有通过一个马达驱动钻孔机构和热压铆机构的技术方案，它减少了一个马达；钻孔机构和热压铆机构分别固定有直齿条，马达连接一齿轮，马达和齿轮安装于两个齿条之间，齿轮的两侧分别与固定在钻孔机构的齿条和固定在热压铆机构的齿条啮合传动，由齿轮驱动的钻孔机构和热压铆机构是反向移动的。钻孔机构和热压铆机构都需要设计比较长的空行程，齿条的长度比较长，齿条的顶部会向上伸出并超过机架的顶部，尤其是齿条上行到顶部的时候。
[0004]由于采用同一个马达驱动，钻孔机构和热压铆机构是同时在移动的，只是移动方向相反。在钻孔机构上行时热压铆机构下行，在钻孔机构下行时热压铆机构上行。钻孔机构、热压铆机构及齿条在上行时都会向上超过机架的顶面，而财务装订机的壳体必须将钻孔机构、热压铆机构和齿条包裹在内，财务装订机的壳体的顶部必须要预留足够的空间，此种设计的结果是，财务装订机的整机高度较大，财务装订机的体积比较大，体积大则占用空间大，运输成本增高。对于使用者而言，使用者需要准备较大的空间摆放财务装订机，体积增大增加了对摆放环境的限制。
[0005]再者，整机高度加大和壳体加大都会提高生产成本，该技术方案虽然减少了一个马达，但增加了其它方面的成本，总体而言，生产成本降低的幅度很小，因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进驱动机构的财务装订机，它缩小财务装订机的体积，降低生产成本。
[0007]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进驱动机构的财务装订机，它由一个马达驱动钻孔机构的上行/下行、热压铆机构的上行/下行和切刀的切管，结构简单，成本低，动作稳定可靠，缩小财务装订机的体积，降低生产成本。
[0008]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0009]一种改进驱动机构的财务装订机，包括机架、旋转式钻孔驱动机构和旋转式热压铆驱动机构，机架第一侧设置有钻孔机构、第二侧设置有热压铆机构，机架安装有一个马达和一传动机构，马达连接传动机构，用于驱动热压铆机构的上行/下行以及钻孔机构的上行/下行，传动机构分别连接有旋转式钻孔驱动机构和旋转式热压铆驱动机构，旋转式钻孔驱动机构连接钻孔机构，旋转式热压铆驱动机构连接热压铆机构，旋转式钻孔驱动机构和旋转式热压铆驱动机构分别设置有一以旋转方式运动的驱动件以及与其旋转路径相匹配的空载区间；在钻孔状态和热压铆状态，旋转式钻孔驱动机构的空载区间和旋转式热压铆驱动机构的空载区间的行走方向相反；
[0010]在财务装订机处于钻孔状态时，旋转式钻孔驱动机构的驱动件旋转至其所在的空载区间的端部并通过旋转运动驱动钻孔机构下行/上行，在此过程中，旋转式热压铆驱动机构的驱动件以空载方式在其空载区间内来回行走，热压铆机构保持位置不变；
[0011]在财务装订机处于热压铆状态时，旋转式热压铆驱动机构的驱动件旋转至其所在的空载区间的端部并通过旋转运动驱动热压铆机构下行/上行，在此过程中，旋转式钻孔驱动机构的驱动件以空载方式在其空载区间内来回行走，钻孔构保持位置不变。
[0012]进一步的技术方案中，所述传动机构包括齿轮传动机构、钻孔驱动轴和热压铆驱动轴，齿轮传动机构分别传动连接钻孔驱动轴和热压铆驱动轴；
[0013]旋转式钻孔驱动机构包括第一拨片和第一驱动杆，第一拨片固定于钻孔驱动轴，通过钻孔驱动轴驱动第一拨片正反向旋转，第一驱动杆固定于钻孔机构的上部；
[0014]旋转式热压铆驱动机构包括第二拨片和第二驱动杆，第二拨片固定于热压铆驱动轴，通过热压铆驱动轴驱动第二拨片正反向旋转，第二驱动杆固定于热压铆机构的上部；
[0015]第一拨片和第二拨片的外缘分别开设有空载行程控制槽，第一驱动杆穿设于第一拨片的空载行程控制槽中，第二驱动杆穿设于第二拨片的空载行程控制槽中；在财务装订机处于钻孔状态时，第一拨片和第二拨片的旋转方向相反；
[0016]在财务装订机处于钻孔状态时，随着第一拨片的旋转运动，第一拨片的空载行程控制槽的端部抵顶第一驱动杆而驱动第一驱动杆上下移动，第一驱动杆驱动钻孔机构下行/上行，在此过程中，第二驱动杆以空载状态行走于第二拨片的空载行程控制槽中，钻孔机构保持位置不变；
[0017]在财务装订机处于热压铆状态时，随着第二拨片的旋转运动，第二拨片的空载行程控制槽的端部抵顶第二驱动杆而驱动第二驱动杆上下移动，第二驱动杆驱动热压铆机构下行/上行，在此过程中，第一驱动杆以空载状态行走于第一拨片的空载行程控制槽中，钻孔机构保持位置不变。
[0018]进一步的技术方案中，所述机架安装有一齿轮箱，齿轮传动机构安装于齿轮箱内，热压铆驱动轴和钻孔驱动轴分别设置在齿轮箱的两外侧，热压铆驱动轴的旋转方向和钻孔驱动轴的旋转反向相反，热压铆驱动轴和钻孔驱动轴同轴设置。
[0019]进一步的技术方案中，所述第一拨片的空载行程控制槽的两端部分别为第一驱动杆以空载状态行走于空载行程控制槽内的两个极限位置，第二拨片的空载行程控制槽的两端部分别为第二驱动杆以空载状态行走于空载行程控制槽内的两个极限位置。
[0020]进一步的技术方案中，所述第一拨片和第二拨片的空载行程控制槽的平面形状为弧形。
[0021]进一步的技术方案中，所述财务装订机具有一初始状态，在初始状态下，钻孔机构和热压铆机构处于初始位置，第一驱动杆靠近或抵顶于第一拨片的空载行程控制槽的上端部，第二驱动杆靠近或抵顶于第二拨片的空载行程控制槽的上端部。
[0022]进一步的技术方案中，所述钻孔机构的上部安装有第一臂体，第一驱动杆固定于第一臂体的上端部，第一驱动杆垂直穿过第一拨片的空载行程控制槽，热压铆机构的上部安装有第二臂体，第二驱动杆固定于第二臂体的上端部，第二驱动杆垂直穿过第二拨片的空载行程控制槽。
[0023]进一步的技术方案中，所述第一拨片以钻孔驱动轴为旋转中心正向/反向旋转，第二拨片以热压铆驱动轴为旋转中心正向/反向旋转。
[0024]进一步的技术方案中，所述机架安装有切管驱动轴和切管机构，切管机构设置有一切刀，切管驱动轴的内端连接于齿轮传动机构，切管驱动轴的外端伸出到机架的外侧，切管驱动轴的外端安装有一切管连杆；在初始状态下，切管连杆远离切刀；在钻孔状态下，在切管驱动轴的驱动下切管连杆沿逆时针方向旋转，切管连杆朝向切刀移动并推动切刀向前移动；在热压铆状态下，在切管驱动轴的驱动下切管连杆沿顺时针方向旋转，切管连杆远离切刀。
[0025]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:
[0026]第一，本发明结构简单，通过旋转运动和空载行程的设计，实现了一个马达驱动钻孔机构的上行/下行和热压铆机构的上行/下行，钻孔机构和热压铆机构之间不会相互干扰，钻孔机构或热压铆机构在处于非工作状态时不向上移动，不会向上超过机架的顶面，缩小财务装订机的