自锁件及具有该自锁件的大屏幕led显示屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种自锁件及具有自锁件的大屏幕LED显示屏。
【背景技术】
[0002]LED(light emitting d1de缩写)显示屏因其亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定，受到广泛用户的青睐。随着娱乐、广告业的迅速发展，特别是电视台、晚会现场、舞台或大型的户外广告现场，都要求大屏幕LED显示屏。一般来说，大屏幕LED显示屏都是通过多个LED显示屏单元(LED显示屏单元指的是大屏幕LED显示屏中的一个小的LED显示屏)拼接而成。这些LED显示屏单元，因其具有快速拆装的特性便于进行临时搭建，可被应用于不同场合。
[0003]现有的LED显示屏单元包括主体框架和安装在主体框架上的多个显示模块，多个显示模块包括底壳及安装在底壳上的PCB板。PCB板的前部安装面上设有多个LED灯珠以用于保护LED灯珠不被损坏的面罩，PCB板的后部安装面的一端设有两个排针插座，PCB板的前部安装面指的是PCB板面向用户的面，PCB板的后部安装面指的是PCB背向用户的面。然而，LED显示屏单元在拼接成大屏幕LED显示屏时，各个LED显示屏单元的相互连接对显示效果起到关键作用，连接缝隙、连接段差和错位、连接表面不垂直等影响了整屏的安装和显示效果。如果LED显示屏单元之间连接过于紧密，公差过小，则会导致大屏幕LED显示屏的组装和拆卸困难，如果连接较松，则LED显示屏单元之间有明显的缝隙，整屏马赛克现象非常严重。因此连接件的设计和开发直接影响到显示屏的显示效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种自锁件及具有该自锁件的大屏幕LED显示屏，以解决上述技术问题。
[0005]本发明实施例提供一种自锁件，用于将两个待锁定的工件锁定，包括旋转轴、轴套、定位件及第二弹性元件，所述旋转轴的一端设置有限位块、所述旋转轴的另一端凸设卡销，所述轴套与所述定位件相对间隔固定，所述轴套与所述定位件分别装设在所述两个待锁定的工件上，所述定位件设有穿孔，所述轴套套设在所述旋转轴上，所述第二弹性元件套设在所述旋转轴上并位于所述轴套与所述限位块之间，所述旋转轴相对所述轴套可做旋转运动并可相对所述轴套沿着所述旋转轴的轴向运动，所述旋转轴相对所述轴套沿所述旋转轴的轴向向靠近所述定位件的方向运动时，所述旋转轴带动所述卡销穿过所述穿孔并压缩所述第二弹性元件，所述旋转轴相对所述轴套旋转而带动所述卡销与所述定位件的底面抵靠并在所述第二弹性元件弹性回复力的作用下锁定。
[0006]进一步地，所述自锁件还包括手柄，所述手柄设在所述限位块上。
[0007]进一步地，所述手柄由所述自限位块沿着旋转轴的径向自限位块向外延伸形成。
[0008]进一步地，所述手柄上设置有防滑槽。
[0009]进一步地，所述限位块可拆卸地安装在所述旋转轴上。
[0010]进一步地，所述穿孔为长条形孔，并且所述穿孔的长度较所述卡销长，所述穿孔的宽度较所述卡销短。
[0011]进一步地，所述定位件以及所述轴套上均设置有固定孔，用以将所述定位件与轴套分别固定至待锁定的两工件上。
[0012]一种大屏幕LED显示屏，包括多个LED显示屏单元及多个上述的自锁件，并且相邻两个LED显示屏单元之间通过一个所述自锁件连接锁定。
[0013]进一步地，所述自锁件中的所述定位件与所述轴套分别装设于相邻两个LED显示屏单元上，所述旋转轴带动所述卡销穿过所述穿孔，所述旋转轴旋转并带动所述卡销与所述定位件的底面抵靠，所述卡销在所述第二弹性元件的回复力的作用与所述定位件的底面抵紧。
[0014]进一步地，所述LED显示屏单元包括主体框架，所述主体框架包括两相对的纵梁，每个纵梁上均设有通孔，所述自锁件中的所述定位件与所述轴套通过螺钉分别固定于相邻两个LED显示屏单元的相互接触的两个纵梁的通孔处，并且所述轴套的轴孔以及所述定位件的穿孔与对应的通孔对齐。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]本发明的自锁件及具有该自锁件的大屏幕LED显示屏，通过自锁件将相邻两个LED显示屏单元拼接锁定在一起，自锁件通过在旋转轴上设置卡销，将定位件与轴套固定在相邻两个LED显示屏单元的相接触的两个纵梁上，同时在定位件上设置穿孔，旋转轴带动卡销的一端穿过穿孔并旋转至卡销抵靠定位件的底面，并且在旋转轴的限位块与轴套之间设置的第二弹性元件，第二弹性元件在限位块与轴套的作用下被压缩提供一反向作用力进而保持旋转轴的卡销与定位件的底面抵紧，实现自锁，从而实现相邻两个LED显示屏单元的快速拼接锁定，即实现了。显然，本发明的显示屏能实现快速拼接自锁，并且通过第二弹性元件的设置大屏幕LED显示屏的快速拼接，同时自锁件由于设置第二弹性元件，使得自锁件有纵向弹性自适应可调节缝隙，安装也更加轻松容易，可有效解决大屏幕LED显示屏组装效果差、松紧度不易把握，连接件安装效率低下的问题。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的大屏幕LED显示屏的结构示意图。
[0018]图2是图1中的LED显示屏单元的结构示意图。
[0019]图3是图2中的框架主体的结构示意图。
[0020]图4是图2中的显示模块的结构示意图。
[0021]图5是本发明的显示模块与框架主体连接部位的局部剖视的结构示意图。
[0022]图6是本发明的挡光板的立体结构示意图。
[0023]图7是本发明的显示模块与挡光板连接的结构示意图。
[0024]图8是图1所示的自锁件的立体示意图。
[0025]图9是图3所示的自锁件的局部立体示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
[0027]请结合参考图1-4以及图7，本发明实施例提供一种大屏幕LED显示屏，包括多个LED显示屏单元100，大屏幕LED显示屏由多个LED显示屏单元100拼接而成。具体地，大屏幕LED显示屏还包括多个自锁件200，相邻两个LED显示屏单元100通过一个自锁件200拼接锁定，为了图示方便，图1中仅示出相邻两个LED显示屏单元100。LED显示屏单元100包括主体框架110、多个显示模块120及电源控制盒115。主体框架110包括顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113。顶部横梁111、底部横梁112及两个纵梁113交错地首尾连接，电源控制盒115的两端与顶部横梁111及底部横梁112的中部连接。电源控制盒115与每个纵梁113之间均形成有多个自上而下依次排布的安装区域114，并且每个安装区域114均延伸至电源控制盒115及对应的纵梁113上。具体地，在本实施例中，电源控制盒115与每个纵梁113之间均自上而下形成四个相同的安装区域114。每个安装区域114包括两个排针接口 118，每个安装区域114的两个排针接口 118沿着纵梁113的长度方向间隔地设置在对应的纵梁113的前部安装面(即面向用户的面)上。显示模块120安装在安装区域114上，每个显示模块120包括PCB板125，每个PCB板125后部安装面(即背向用户的面)的两端上均设有与两排针接口 118插接的两排针插座124。
[0028]在本实施例，每个安装区域114上的两个排针接口 118以安装区域114的横向中线对称分布，每个PCB板125两端上的排针插座124以PCB板125的纵向中线为对称轴对称分布，每个PCB板125的每端上的两排针插座124以PCB板125的横向中线为对称轴对称分布。如此设置，可以保显示模块120的两端可以位置互换安装在安装区域114上，同时可以保证安装区域114上的排针接口 118的位置统一、PCB板125上的排针插座124的位置统一，从而使得多个安装区域114的规格统一，多个显示模块120的规格统一，进而使得显示模块120可以通用，降低成本。
[0029]在本实施例中，显示模块120还包括安装PCB板125的安装板121，PCB板125上的两排针插座124从安装板121的后部安装面(即背向用户的面)穿出，以便于。
[0030]在本实施例中，每个PCB板125的前部安装面上设有多个LED灯珠(图未标号)。
[0031]在本实施例中，每个PCB板125的前部安装面上设有用于保护多个LED灯珠的灯罩(图未示出)。
[0032]在本实施例中，主体框架110的顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113及电源控制盒115由管状型材制成，所述主体框架110的顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113通过螺钉等固定件可拆卸地连接。现有技术中LED显示屏单元的主体框架的采用铁箱体或压铸铝箱体，其加工方式为冲压或压铸成型，铁箱体精度低，压铸铝箱体开模成本价格高昂，其结构多采用固定式组装结构，且多为单向维护，使用过程中排除故障比较麻烦且通透率差，散热性较差。与现有的LED显示屏单元的主体框架相比，本发明LED显示屏单元100中的主体框架110结构简单，成本低，便于维护且通透率好，散热性好。
[0033]请结合参照图5，在本实施例中，每个安装区域114还包括两个安装槽101，两个安装槽101沿着纵梁113的长度延伸方延伸且以安装区域114的纵向轴线为对称轴对称设置于对应的纵梁113的前部安装面以及电源控制盒115的前部安装面上。每个安装槽101内设置有一锁条116，锁条116包括第一弹性元件116a和卡条116b，