其中，树 脂被浸渍并被部分地固化。
[0092] 相对于100重量份的树脂，实施例的导电树脂组合物的玻璃纤维可以以大约15重 量份至大约30重量份的量存在。当玻璃纤维的含量低于大约14重量份时，注射性能和导电 性会劣化。此外，当玻璃纤维的含量高于大约30重量份时，其由于差的光泽而不适合用在需 要优异的光泽的外部材料中，并且模具寿命缩短。
[0093]实施例的导电树脂组合物还可以包括阻燃剂。阻燃剂可以包括双酚-A-双二苯基 磷酸酯(BDP)和红磷中的至少一种。
[0094] 相对于100重量份的树脂，双酚-A-双二苯基磷酸酯可以以大约10重量份至大约25 重量份的量存在。当双酚-A-双二苯基磷酸酯的含量低于大约10重量份时，阻燃性会劣化。 当双酚-A-双二苯基磷酸酯的含量高于大约25重量份时，改善了阻燃性，但是机械强度和注 射性能劣化。
[0095] 更具体地，双酚-A-双二苯基磷酸酯与红磷的混合重量比为大约10:1至大约25:1。
[0096] 实施例的导电树脂组合物还可以包括蜡。更具体地，碳纳米管与蜡的混合重量比 为大约4:1至大约12:1。
[0097] 实施例的导电树脂组合物还可以包括添加剂。添加剂可以包括炭黑、颜料、纳米粘 土和抗氧化剂中的至少一种。
[0098] 图3是示出根据实施例的制备导电树脂组合物的工艺的视图。图4是示出根据实施 例的导电树脂组合物的制备工艺的流程图。
[0099] 如图3和图4中所示，为了制备根据实施例的导电树脂组合物，在混合器中混合聚 碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、碳纳米管、蜡 和添加剂(S100)。
[0100] 然后，将材料混合物Ml添加到连续双螺杆挤出机200的第一漏斗202(S200)。然后， 将第一阻燃剂M2添加到第二漏斗203(S300)。将玻璃纤维M3添加到第三漏斗204(S400)。即， 在图3中，Ml表示材料混合物，M2表示第一阻燃剂，M3表示玻璃纤维。第一阻燃剂可以是双 酚-A-双二苯基磷酸酯和包含其的混合物。单独地添加双酚-A-双二苯基磷酸酯和玻璃纤维 的原因是，当在连续双螺杆挤出机200中长时间停留时，双酚-A-双二苯基磷酸酯和玻璃纤 维会劣化。当将双酚-A-双二苯基磷酸酯和玻璃纤维首先供给到双螺杆挤出机时，它们在工 艺期间劣化，因此，导电树脂组合物中的双酚-A-双二苯基磷酸酯和玻璃纤维的效果降低。 为了防止这些问题，在该实施例中，可以设置第二漏斗203和第三漏斗204,从而在供给材料 混合物之后供给双酚-A-双二苯基磷酸酯M2和玻璃纤维M3。
[0101] 供给到相应的漏斗202、203和204的材料传输到连接到漏斗202、203和204的压制 单元201，并在冷却单元210中冷却，然后制成球状。然后，在炉220中干燥材料。
[0102] 然后，使用蒸汽模具对在双螺杆挤出机中制成球状的导电树脂组合物进行注射成 型(S500)。通过该工艺，生产出可适用于显示装置和各种电子装置的注射成型的产品。
[0103] 接着，将参照示例更加详细地描述本公开。然而，提供下面的对比示例和示例仅用 于举例说明，而将不被解释为限制本发明的范围。
[0104] 根据在下面的表1和表2中示出的组成，在混合器中混合聚碳酸酯(PC)、聚对苯二 甲酸乙二醇酯(PETG)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、碳纳米管(CNT)、 蜡、其它添加剂，将所得的混合物供给到双螺杆挤出机的第一漏斗。将双酚-A-双二苯基磷 酸酯(BDP)供给到第二漏斗，并将玻璃纤维供给到第三漏斗。供给到双螺杆挤出机的材料经 历熔融/压制、分散和排放工艺。表1表示示例的组成，表2表示对比示例的组成。这里，高流 动性聚碳酸酯(PC)是指具有大约60至大约70的指示熔融物质的可流动性的熔融指数(MI) 的聚碳酸酯。
[0105] 在熔融/压制中，将温度设为大约250°C至大约255°C，在分散中，将温度设为大约 240 °C至大约250 °C，在排放中，将温度设为大约255°C至大约260°C。此外，将每个工艺的旋 转速率设为大约200rpm至大约300rpm。
[0106] 将已经穿过双螺杆挤出机的挤出物在作为冷却单元210的水浴中冷却并制成球 状。将所得的球以大约l〇〇°C在炉中干燥以生产出样品。然后，注射蒸汽模具以产生具有大 约1.5T的厚度的模制组件。
[0107] 通过生产的样本来测量物理性能，结果示出在下面的表3和表4中。
[0108] 根据ASTM D257来测量体积电阻。
[0109] 在3mm/分钟的拉伸速度下利用型1样本根据ASTM D638来测量拉伸强度，并使用拉 伸强度作为测量五次的拉伸强度值的平均值。
[0110] 利用尺寸为63.5 X 12.7 X 6.4mm的样品根据ASTM D265来测量缺口 Izod冲击强度， 并使用缺口 Izod冲击强度作为在室温下测量五次的值的平均值。
[0111] 在1.8Mpa的压力负荷下使用尺寸为127X12.7X6.4mm的样本根据ASTM D648来测 量热挠曲温度。
[0112] 通过由Underwriter' s Laboratory Inc.(美国）限定的UL94测试方法来测量阻燃 性。利用具有1.5T的厚度的样品来测量阻燃性。该方法可以用于通过将燃烧器火焰施加到 直立的样本长达10秒并测量完全燃烧时间或确定样品的滴落性能来评价阻燃性。续燃时间 (after-flame time)是指在点火源从样品去除之后样品继续明火燃烧的持续时间。面的点 火(通过熔滴)是在通过样本的滴落材料在样本的底端之下的大约300mm的指示面的点火的 基础上确定的。阻燃性等级示出在下面的表5中。
[0113] 根据ASTM D1238在250°C的温度下和在lOkgf的负荷下测量熔体流动指数(MFI)。
[0114] 使用ESS-200AX来执行放电(ESD)耐压测试并在8kV和15kV的电压下根据线缺陷的 产生来执行。在表3和表4中，"0"表示未产生线缺陷的情况，"X"表示产生线缺陷的情况。
[0115] 表1
[0124]
[0125] 在表3的示例1和示例2(其中，碳纳米管(CNT)的含量为大约1重量份至大约3重量 份)的情况下，在8kV和15kV下的静电放电耐压测试中未产生线缺陷，并且示例1和示例2通 过静电放电耐压测试。另一方面，在表4的对比示例1(其中，碳纳米管(CNT)的含量为1重量 份或更少）中，在8kV和15kV下的静电放电耐压测试中产生线缺陷，并且对比示例1未通过静 电放电耐压测试。此外，对比示例2 (其中，碳纳米管(CNT)的含量超过3重量份)通过静电放 电耐压测试，但是展现出3.2(kgf · cm/cm)的缺口 Izod值，产生基于薄膜（< 3T)注射成型的 裂纹并导致可模制性的问题。
[0126] 此外，在表1中示出的示例1、示例2、示例5和示例6(其中，相对于树脂的重量，聚对 苯二甲酸乙二醇酯(PETG)的含量为大约10重量％至大约30重量％ )具有大约95°C至大约80 °C的热挠曲温度。随着聚对苯二甲酸乙二醇酯(P E T G)的含量(重量％ )增加，热挠曲温度降 低。表2的对比示例3(其中，相对于树脂的重量，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)的含量为9重 量％或更少)具有99 °C的高热挠曲温度。此外，由于12 (g/10分钟）的低熔体流动指数，因此 基于薄膜注射而会产生诸如焊线和留痕的问题。此外，表2的对比示例4(其中，相对于树脂 的重量，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)的含量超过大约30重量％ )具有HB(其中，阻燃是不 可能的）的阻燃等级并由于75°C的低热挠曲温度而展现出60秒至65秒的循环时间的增加。
[0127] 此外，在表1中示出的示例1至示例4(其中，玻璃纤维的含量为大约10重量份至大 约30重量份)具有大约900(kgf/cm 2)至大约1100(kgf/cm2)的拉伸强度和4.0(kgf · cm/cm) 至5.5(kgf · cm/cm)的缺口 Izod。在表2中示出的对比示例5(其中，玻璃纤维的含量为14重 量份或更少）展现出832(kgf/cm2)的拉伸强度和3.7(kgf · cm/cm)的缺口 Izod，因此，导致 与薄膜（<3T)注射成型相关联的问题。此外，在表2中示出的对比示例6(其中，玻璃纤维的 含量超过30重量份)具有1200 (kgf/cm2)的拉伸强度和5.7 (kgf · cm/cm)的缺口 I zod，因此 不具有薄膜（<3T)注射成型的问题。然而，由于20的不良光泽度，因此不可能生产高光泽度 的注射成型件，并且模具寿命缩短。
[0128] 此外，在表1中示出的示例1和示例9(其中，相对于树脂的重量，丙烯腈丁二烯苯乙 烯（ABS)的含量为大约7重量％至大约20重量％)具有大约5.0(kgf · cm/cm)至大约5.3 (kgf · cm/cm)的缺口 Izod和大约90°C至大约95°C的热烧曲温度，因此不具有与物理性能相 关联的问