焦炉机车操作模拟台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及焦化焦炉设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在煤焦化过程中的重要设备之一是焦炉机车，焦炉机车的走行、装煤、推焦、拦焦等作业流程是故障的高发点，并且直接影响生产稳定性。从实际工作中总结并掌握焦炉机车的操作流程是发现故障点的关键所在，因此需要积累非常丰富的工作经验。虽然从图纸及说明书中可以了解焦炉机车设备的操作流程，但不易理解，要经历多次维修过程才能完全理解一个动作或一个器件的作用。并且在实际生产中，设备突发故障一般不能拖延，经验丰富的技术人员会马上解决，新入岗的相关技术人员由于没有足够经验，而不能实际操作解决故障，缺少熟练掌握焦炉机车操作流程及动作过程的重要途径，长此以往，实习中的新技术人员很难快速上岗，对生产效率产生不良影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种焦炉机车操作模拟台，该模拟台是针对维修电工技能培训的机车模拟实验台，可以模拟机车的走行、装煤、推焦、拦焦等操作流程。该模拟台作为相关技术人员上岗前的培训器材，有助于相关技术人员更快掌握焦炉机车的操作流程及动作过程，使实习者尽快达到上岗条件，提高维修电工解决故障的能力，进而提尚生广效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种焦炉机车操作模拟台，包括动作机构和操控机构；
[0005]动作机构包括电动机和测速限位装置；电动机连接被控焦炉机车的主动作部件，推焦车的主动作部件是推焦杆、装煤车的主动作机构是托煤底板、拦焦车的主动作部件是导焦栅、导烟车的主动作部件是M型导烟套筒;测速限位装置连接电动机，包括测速码盘及连接电动机和测速码盘的连杆;连杆两端分别与电动机和测速码盘轴连接;连杆上套设有移动滑尺，移动滑尺能在连杆上左右移动;在移动滑尺行程的两端分别设有限位装置；
[0006]操控机构包括变频器和PLC控制台；变频器分别与电动机和PLC控制台电连接;PLC控制台包括外箱体和设于外箱体内的工控机、PLC控制器和配电电路;外箱体上设有状态指示面板和操控按钮面板;状态指示面板上包括状态指示屏区和状态指示灯区；操控按钮面板上包括电源总开关和诸辅动作机构开关按钮;诸辅动作机构开关按钮包括装煤车的装煤走行主令、装煤主令、前挡门开关按钮、锁臂开关按钮、后卷扬开关按钮、侧挡板开关按钮及接煤板升降按钮，推焦车的推焦走行主令、推焦杆主令、拿门机前进后退按钮、提门落门按钮及左右旋按钮，拦焦车的拦焦走行主令、导焦栅前进后退按钮、允许推焦按钮、拿门机前进后退按钮、提门落门按钮及左右旋按钮和导烟车的导烟走行主令、套筒上升下降开关及提盖放盖开关。推焦车和拦焦车的辅动作机构是拿门机。状态指示灯区包括与操控按钮面板上各按钮相对应的状态指示灯;工控机连接PLC控制器，用于修改程序。
[0007]优选地，连杆为丝杠连杆，移动滑尺与丝杠连杆旋动配合。
[0008]优选地，限位装置为连杆侧方靠近测速码盘一端的前限位块和靠近电动机一端的后限位块。
[0009]优选地，状态指示屏区包括电压表、电流表、频率表和行程控制器;行程控制器连接测速码盘，用于显示装煤车的托煤底板的行程数据，再将前后减速点、后暂停点和前后限信号传送给PLC控制器。
[0010]优选地，PLC控制器内包括程序存储器，用于存储控制程序，所述的诸辅动作机构开关按钮通过控制程序进行定义;PLC控制台外箱体内部还包括锁臂控制器，锁臂控制器与PLC控制器连接，用于发出锁臂的松开或锁住信号。锁臂控制器是装煤车和拦焦车模拟中特有的，用于锁住托煤底板或导焦栅，防止其后退，在模拟操作中，通过锁臂控制器输出一个防真信号。PLC控制台选用PLC控制器进行电路控制，其集成了程序存储器、中央处理器和电气控制功能。
[0011]优选地，PLC控制台还包括程序显示器和程序输入键盘;程序显示器（13)用于显示程序存储器中的程序;程序输入键盘连接工控机，用于人工下载或修改PLC控制器的程序存储器中的程序，通过程序来控制操控按钮面板上各按钮的功能。
[0012]优选地，程序显示器设于状态指示面板上，程序输入键盘设于操控按钮面板上。
[0013]另一种优选方式，程序显示器和程序输入键盘为独立PC机上的PC显示器和键盘，PC机通过数据线与PLC控制器连接。
[0014]优选地，PLC控制台的外箱体上设有向内凹陷的PC机容置腔，用于放置PC机;PC机容置腔开口设于外箱体侧部。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型提供的焦炉机车操作模拟台，是针对焦化车间相关技术人员技能培训的机车模拟实验台，集成了各种焦化机车操作过程中的运行状态显示屏、操控开关按钮、PLC控制、电机驱动、限位报警和动作机构等主要部分，适用于包括推焦车、装煤车、拦焦车、导烟车等的模拟操作，可以模拟机车的走行、装煤、推焦、拦焦等操作流程，作为相关技术人员上岗前的培训器材，有助于相关技术人员更快掌握焦炉机车的电路、操作流程及动作过程，在脱岗状态也能操练，能使实习者尽快达到上岗条件，提尚维修电工解决故障的能力，进而提尚生广效率。
【附图说明】
[0016]图I是本实用新型实施例I的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例3的侧装煤车装煤作业过程流程图。
[0019]图中：1、电动机;2、测速码盘;3、连杆;4、移动滑尺;5、前限位块;6、后限位块;7、变频器;8、PLC控制台；9、状态指示面板;10、操控按钮面板;11、状态指示屏区；12、状态指示灯区；13、PC显示器;14、程序输入键盘;15、PC机;16、PC机容置腔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]实施例I
[0022]—种焦炉机车操作模拟台，如图I所示，包括动作机构和操控机构。
[0023]动作机构包括电动机I、测速码盘2及连接电动机I和测速码盘2的连杆3。电动机I为带动各种焦炉机车上主动作机构的动力源;连杆3为丝杠连杆，其两端分别与电动机I和测速码盘2轴连接;丝杠连杆上套有移动滑尺4，移动滑尺4与丝杠连杆旋动配合;在丝杠连杆的靠近测速码盘2—端侧边设有前限位块5，在丝杠连杆的靠近电动机I 一端侧边设有后限位块6，两限位块构成限位装置，用于限定移动滑尺4前进后退的位置。
[0024]操控机构包括变频器7和PLC控制台8。变频器7分别与电动机I和PLC控制台8电连接，用于执行PLC控制台的指令，来调节电动机I的转速;PLC控制台8与测速码盘2连接，用于监测电动机I的转速。
[0025]PLC控制台8包括外箱体和设于外箱体内的工控机、PLC控制器和配电电路。
[0026]PLC控制台8的外箱体上设有状态指示面板9和操控开关面板10，两面板的设置均包括实际生产操作中用到的状态指示和功能按钮。其中，状态指示面板9上包括操作过程中的状态指示屏区U、状态指示灯区12和程序显示器13。状态指示屏区11 一般有电压表、电流表、频率表和行程控制器等，行程控制器连接测速码盘，用于显示装煤车的托煤底板的行程数据，再将前后减速点、后暂停点和前后限信号传送给PLC控制器。状态指示灯区12包括与各操控按钮相对应的状态指示灯，程序显示器用于显示PLC控制器中的程序。操控开关面板10上包括焦炉机车操作过程中用到的各种控制按钮，具体有电源总开关、诸辅动作机构开关按钮和PC机键盘14，诸辅动作机构开关按钮包括装煤车的走行主令、装煤主令、前挡门开关按钮、锁臂开关按钮、后卷扬开关按钮、侧挡板开关按钮及接煤板升降按钮，推焦车的走行主令、推焦杆主令、拿门机前进后退按钮、提门落门按钮及左右旋按钮，拦焦车的走行主令、导焦栅前进后退按钮、允许推焦按钮、拿门机前进后退按钮、提门落门按钮及左右旋按钮和导烟车的走行主令、套筒上升下降开关及取盖放盖开关等，各功能按钮通过设于PLC控制器内的程序存储器的程序进行定义;程序输入键盘14连接PLC控制器，用于人工下载或修改程序存储器中的程序。
[0027]操作主令(走行或装煤)和PLC控制器连接，用于控制电动机I的转向，当向前推主令杆时电动机正向转动，移动滑尺4向前移，当移动滑尺4到达前限位块5处，电动机I停止；当向后拉主令杆时电动机I可以反向转动，移动滑尺4开始向后移，当移动滑尺4到达后限位块6处时，电动机I停止即回到了原位，依次反复。PLC控制器集成了程序存储器、中央处理器和电气控制功能于一体，通过程序可以定义操控按钮面板上各按钮的功能，以适用于不同机车的模拟操作过程。
[0028]实施例2
[0029]—种焦炉机车操作模拟台，如图2所示，包括动作机构和操控机构。
[0030]本实施例与实施例I的一个不同之处在于，程序显示器13和程序输入键盘14为独立PC机15上的PC显示器和键盘，该PC机15通过数据线与PLC控制器连接。PLC控制台8的外箱体上设有向内凹陷的PC机容置腔16，用于放置PC机15，该PC机容置腔16开口设于外箱体前侧部，为了安全，开口处可以设置带锁的门。当需要更新程序或修改程序时，需要用到PC机15，即将PC机15从PC机容置腔16内取出操作，不用时即可放入PC机容置腔16内。
[0031]实施例3
[0032]下面以侧装煤车装煤的操作过程为例，对本实用新型的焦炉机车操作模拟台进行进一步说明。<