一种显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]显示装置通常包括显示面板，显示面板的显示面上设置有透明盖板，以保护显示面板，显示面板的背面设置有后壳，显示面板安装在该后壳上，以便于通过该后壳实现显示装置的安装。
[0003]上述显示装置常见的组装方式为:采用框贴技术将显示面板和透明盖板的四周通过双面胶或硅胶进行贴合，然后将贴合好的显示面板和透明盖板，与后壳组装在一起。
[0004]当上述显示装置安装在较恶劣的环境中时，例如作为车载显示装置安装在车辆内，由于车辆在行驶时车身振动比较强烈，且车内会在外界环境或者其它因素影响下，出现高温、高湿等恶劣环境，因此上述显示装置的透明盖板和显示面板之间较易出现开胶甚至透明盖板脱落的现象，存在很大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种显示装置，以解决显示装置中的透明盖板与显示面板易发生分离的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]本实用新型提供了一种显示装置，包括显示面板、叠加在所述显示面板的显示面上的透明盖板、边框和后壳，其中，所述显示面板固定安装在所述边框与所述后壳构成的安装空间内；所述边框包括卡槽，所述卡槽围绕所述透明盖板，所述卡槽的开口朝向所述边框所包围的区域，所述透明盖板的边缘卡装在所述卡槽内。
[0008]本实用新型所提供的显示装置中，通过设置一包括卡槽的边框，将透明盖板的边缘卡装在卡槽内，同时将显示面板固定安装在边框与后壳构成的安装空间内，显示面板与边框、后壳结合稳定，且由于透明盖板采用卡装的方式固定，安装方式稳定，因此透明盖板不易从卡槽中脱落，使透明盖板与显示面板的结合牢固，不易分离，从而消除了现有技术中显示装置的透明盖板和显示面板分离所引起的安全隐患。
【附图说明】
[0009]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0010]图1为本实用新型实施例所提供的显示装置的一种爆炸图；
[0011]图2为本实用新型实施例所提供的边框在非断开处的剖面图；
[0012]图3为本实用新型实施例所提供的边框的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型实施例所提供的边框在断开处的结构示意图；
[0014]图5为本实用新型实施例所提供的边框在断开处的端部的剖面图；
[0015]图6为本实用新型实施例所提供的显示装置的另一种爆炸图。
[0016]附图标记:
[0017]10-显不面板；11_显不区域；20-透明盖板；
[0018]30-边框；31-卡槽；311-第一侧壁；
[0019]3111-加强柱；312-第二侧壁；32-连接机构；
[0020]321-第一连接板；322-第二连接板；3221-第三安装孔；
[0021]33-第一安装孔；40-第一固定件；41-第二安装孔；
[0022]50-后壳；51-第四安装孔；52-第二固定件；
[0023]53-开口；60-电路板固定装置。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0025]参见图1和图2，本实用新型实施例中所提供的显示装置包括显示面板10，为了保护显示面板10，在显示面板10的显示面上叠加一透明盖板20，同时本实施例所提供的显示装置还包括用于将显示面板10和透明盖板20安装在一起的边框30。具体的，该边框30包括围绕透明盖板20的卡槽31，卡槽31的开口朝向边框30所包围的区域，透明盖板20的边缘卡装在卡槽31内，显示面板10设置在边框30所围成的区域内。同时还设置了后壳50，以将显示面板10固定安装在边框30与后壳50构成的安装空间内。
[0026]上述显示装置中，设置了包括卡槽31的边框30，将透明盖板20卡装在卡槽内，同时显示面板10固定安装在边框30与后壳50构成的安装空间内，显示面板10可与边框30或后壳50连接，也可与二者均连接，以实现透明盖板20和显示面板10的结合。透明盖板20采用卡装的方式设置于显示面板10的显示面上，安装方式稳固，使显示面板10和透明盖板20之间结合牢固，解决了透明盖板20和显示面板10之间，因环境或其它因素出现结合松懈、甚至分离的问题，从而消除了透明盖板20和显示面板10之间结合松懈或分离而引起的安全隐患。
[0027]本实施例中提供的显示装置尤其适用于安装在移动设备中，如安装在车辆中，以作为车载显示装置。例如城市公交车上的显示装置，由于公交车在行驶过程中，因路况或者温度等环境因素，导致车身颠簸或是车内高温潮湿等，若使用本实施例中的显示装置，因显示面板10和透明盖板20之间结合牢固，且卡槽31对透明盖板20起到限位的作用，显示面板10和透明盖板20之间不会随着车辆的晃动而发生分离，从而避免了现有技术中因环境恶劣而导致显示面板10和透明盖板20之间发生开胶、甚至透明盖板20从显示面板10上脱落等现象，显示装置的使用安全系数高，可首选作为公交车上的娱乐设施，以供乘客放心使用。
[0028]为了使透明盖板20可以牢固卡装在卡槽31内，卡槽31需与透明盖板20的边缘贴合，具体的，卡槽31的槽底内的宽度需与透明盖板20的厚度相同，且卡槽31所围绕在透明盖板20边缘的长度，需与对应透明盖板20的边长相同，以使透明盖板20与卡槽31形成一个整体。
[0029]参见图3和图4，在本实施例中的显示装置中，边框30设有断口，边框30在断口处断开，因而卡槽31也在相应断口处断开，从而可十分方便地将透明盖板20卡装在断开的卡槽31内，且不会对透明盖板20造成损坏;完成透明盖板20的安装后，仅需将边框30断口处的端部连在一起，即可将边框30闭合，实现透明盖板20的固定。
[0030]需要说明的是，本实施例所述的“断口”可设在边框30上的任意位置，优选设在边框30上非拐角处的位置，以方便在断口处进行操作，在透明盖板20卡装于边框30的卡槽31内后将边框30闭合。
[0031]本实施例中，边框30可根据需要设置多个断口，以将透明盖板20卡装在卡槽31内，但考虑到操作简单以及边框30外观美观等，优选的，边框30仅设有一个断口。
[0032]在加工上述设有断口的边框30的过程中，本实施例优选采用挤出成型工艺，具体的，可首先将原材料通过挤出模具挤出成型，以形成最初的条状的边框，再根据具体的显示面板10以及与该显示面板10所匹配的透明盖板20的尺寸，对挤出成型的边框进行折弯加工，以形成设有断口的边框30。由此可见，因边框30在加工过程中，其本身的边长可在折弯加工时根据不同尺寸的显示装置进行调整，因而该边框30可满足各个尺寸的显示装置，从而可对边框30进行统一加工，实现了产品标准化，便于后期的更换等；同时由于不需要根据不同的显示装置加工特定的边框30，从而减少了一些设备的投入，以及人力、时间等的消耗，节约了生产成本;而且挤出成型工艺中所采用的模具较简单，费用较低，相比于需复杂模具的注塑加工工艺而言，又进一步降低了生产成本。
[0033]值得一提的是，本实施例中，优选采用延展性好、重量轻、成本低的铝型材为原材料制作边框30，不仅有利于挤压成型和折弯加工中的操作，还避免边框30的设置对显示装置的重量和加工成本造成太大的影响。
[0034]在透明盖板20卡装在边框30的卡槽31内后，为了实现边框30的闭合，可通过增加一第一固定件40，将边框30在断口处的两个端部连接并锁紧，以使边框30闭合。具体的，可将第一固定件40的一端与边框30断口处的一个端部相连接，第一固定件40的另一端与边框30断口处的另一个端部相连接。
[0035]其中，第一固定件40可为多种结构，相应的，其与边框30断口处的端部连接的方式也可包括多种方式，这里并不作限定。下面提供一种具体的第一固定件40的结构，以及该第一固定件40与边框30断口处的端部连接的方式，以供参考。
[0036]参见图4和图5，第一固定件40的两端上分别设有第二安装孔41，对应的，边框30断口处的两个端部上分别设有与第二安装孔41对应的第一安装孔33，采用一个螺钉穿过相对应的一组第一安装孔33和第二安装孔41，并以此方式，采用多个螺钉分别穿过多组相对应的第一安装孔33和第二安装孔41，以将第一固定件40的端部与边框30断口处的相应端部相连接。为了连接紧固，第一固定件40可优选为与边框30表面容易贴合的板状，更进一步的，可多设置几组相对应的第一安装孔33和第二安装孔41。
[0037]若采用传统的电弧熔接方式使边框30的断口闭合，在完成焊接操作后，会边框30的断口处留下焊接痕迹，使边框30上出现黑点或者黑影，从而影响了显示装置的整体美观。相比之下，本实施例采用第一固定件40，并通过安装孔和螺钉将第一固定件40连接在边框30端部，不仅连接紧固，而且不会影响到显示装置的整体美观，同时操作简单方便。
[0038]参见图5，为了不妨碍透明盖板20卡装在卡槽31内，同时保证透明盖板20在卡槽31内的牢固性，本实施例的边框30还可包括围绕显示面板10的连接机构32，且连接机构32与卡槽31的一侧壁相连接，相应的，连接机构32与边框30上的断口对应的区域设有断口，使第一固定件40的端部与边框30的连接机构32的断口的相应的端部相连接，相应的，将第一安装孔33设置在连接机构32上。当然，为了连接紧固，也可在第一固定件40的中间部分增加第二安装孔41，以使多个第二安装孔41均匀分布在第一固定件40上，相对应的，在边框30的对应位置，设置第一安装孔33，从而使第一固定件40的中间部分能够与边框30的连接机构32断口处的端部相连接。
[0039]参见图5，卡槽31包括两