一种异型压花机的制作方法

本发明涉及板材加工领域，尤其是涉及一种异型压花机。

背景技术：

压花机是一种对板材表面进行处理并加工出花纹的加工设备。现有压花机的样式多种多样，但其一般包括相互平行设置的压纹辊和置料板。当板材需要加工时，板材放置于置料板上，通过压纹辊的挤压加工，在板材的表面加工出花纹。

然而，现有的压花机一般仅可加工形状规则的板材，而对于形状不规则的板材，工人往往只能通过人工进行压花处理，费时费力，对企业的生产效率影响极大。

为此，有必要针对形状不规则的板材的压花装置进行研究。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对异形板材进行压花处理的压花机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种异型压花机，包括机架，特别的，该机架上设有至少两个压花装置；该压花装置包括与机架相连的承载座，该承载座上设有用于承托板材的承托基面；承载座上还设有位于承托基面上方的压花轮和用于带动该压花轮相对承载座自转动的驱动装置；该压花轮的自转轴线与承托基面相交。

本发明的原理如下：

两个压花装置即构成一组压花组件，每组压花组件均可实现板材表面花纹的加工。在同一组压花组件内，任一压花装置内的压花轮的自转方向与相邻压花装置的压花轮的自转方向相反，以便板材可随压花轮的自转动而进入压花装置。当板材需要加工时，工人将待加工的板材放置在压花装置的承托基面上。驱动装置启动后，随着两个压花轮的自转动，板材进给，进入两个压花轮之间。压花轮表面的花纹随即被压制到板材的表面。板材通过压花装置后，其表面即完成了压花处理。

根据板材的厚度，两个压花装置的承载座可以相互贴合，也可以相互分离。无论两个压花装置的承载座是相互贴合还是相互分离，板材仍在承放在两承载座的承托基面上，由承载座提供支撑。

压花轮的自转轴线优选垂直于承托基面，且各压花装置的承托基面共面，以保证板材加工的基准一致，经本压花机加工所得的各板材可相互配合，获得良好的装饰效果。

由于待加工的板材厚度不一，相邻压花装置的压花轮的间距应可实现调节，以便本压花机可加工各种厚度的板材。对此，机架上可设有导轨，至少一个压花装置的承载座与该导轨滑动连接。而为了固定与导轨滑动连接的承载座的位置，同时，使加工板材所用的两压花轮具有足够的挤压力，让加工在板材表面的花纹深度可满足需求，该导轨上可设有连接座，该连接座上设有气缸或油缸；该气缸或油缸的活塞杆与承载座相连，该承载座是与导轨滑动连接的承载座；机架上还设有与该导轨的导向轴线相平行的螺杆；连接座上设有与该螺杆相配合的螺母。螺杆可由电机带动其转动，也可由人工转动把手带动其转动。

连接座优选设置在承载座的外侧，即连接座不位于加工板材所用的两承载座之间，以保证连接座不会影响板材的进给。

为确保板材表面的花纹不会因为重复加工而被破坏，该导轨的导向轴线优选垂直于板材的进给方向，以保证压花轮不会重复压制板材表面，

若待加工的板材的厚度较大，加工板材所用的两承载座的间距同样会很大，为避免板材与承载座的接触面积过少而影响板材的进给，导轨上可设有用于承托板材的承载条；该承载条包括相互平行的第一连接板和第二连接板，该第一连接板与第二连接板之间设有若干个可相对第一连接板自转动的承托轮；各承托轮的最顶端共面，并与承托基面共面。承托轮为从动轮，承载条放置在两压花装置之间，可起辅助承托板材的作用。

为引导待加工的板材进入两压花轮之间，承载座上可设有导向轮；该导向轮与压花轮相平行，且沿板材进给方向，该导向轮位于压花轮的上游。

若压花轮的长度较长，在板材的压花加工过程中，压花轮容易产生形变，而使其自转轴线偏移，影响板材的加工质量。对此，承载座上可设有固定座，该固定座与承载座之间设有可相对承载座自转动的连接轴，压花轮则设置在该连接轴上。通过承载座和固定座固定连接轴的首尾两端，即可有效避免连接轴在板材的压花加工过程中产生形变，从而保证压花轮的位置固定不变。

本发明具有结构简单、可加工异形板材、可加工不同厚度的板材等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1中异形压花机的示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本发明实施例1中承托基面的示意图；

图4是本发明实施例1中气缸的示意图；

图5是本发明实施例1中承载条的示意图；

图6是本发明实施例2中异形压花机的示意图；

图7是图6中B的局部放大图；

图8是本发明实施例3中异形压花机的示意图；

图9是本发明实施例4中异形压花机的示意图。

附图标记说明：1-机架；2-导轨；3-第一压花装置；4-承载座；5-第二压花装置；6-承托基面；7-压花轮；8-驱动电机；9-连接座；10-气缸；11-螺杆；12-手柄；13-螺母；14-承载条；15-第一连接板；16-第二连接板；17-承托轮；18-支承架；19-导向轮；20-调节长孔；21-固定座；22-连接轴；23-第三压花装置；24-第四压花装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：

如图1～5所示的异型压花机，该异形压花机包括机架1，机架1上设有导轨2和两个压花装置，其中，位于左侧的第一压花装置3安装在导轨2上，其承载座4与导轨2滑动连接，从而与机架1间接相连；而位于右侧的第二压花装置5安装在机架1上，其承载座4直接与机架1连接固定。此外，本实施例1中，导轨2的导向轴线垂直于板材的进给方向。

本实施例1中，第一压花装置3和第二压花装置5的结构相同，以第一压花装置3为例，第一压花装置3包括承载座4，该承载座4上设有用于承托板材的承托基面6；承载座4上还设有位于承托基面6上方的压花轮7和驱动电机8，压花轮7的自转轴线与承托基面6相交，并垂直于承托基面6。驱动电机8作为驱动装置，其输出轴通过蜗轮蜗杆装置与压花轮7相连接，从而带动压花轮7相对承载座4自转动。此外，本实施例1中，第一压花装置3的承托基面6与第二压花装置5的承托基面6共面，以保证板材加工的基准一致性。

本实施例1中，导轨2还滑动连接有连接座9，该连接座9设置在第一压花装置3的外侧。连接座9的底部安装有气缸10，气缸10的活塞杆的伸缩方向平行于导轨2的导线轴线，且气缸10的活塞杆与第一压花装置3的承载座4连接固定。气缸10的压力可通过气阀进行调整，以控制加工在板材表面的花纹的深浅。此外，机架1上还设有与该导轨2的导向轴线相平行的螺杆11。螺杆11的一端与第二压花装置5的承载座4通过轴承座相连，从而与机架1连接固定；螺杆11的另一端则延伸至机架1外并安装有手柄12，以便工人通过手柄12转动螺杆11。而连接座9上则设有与该螺杆11相配合的螺母13。螺杆11转动时，连接座9和第一压花装置3随即沿导轨2的导向轴线移动。

本实施例1中，第一压花装置3与第二压花装置5之间还设有承载条14，该承载条14与导轨2滑动连接。该承载条14由相互平行的第一连接板15和第二连接板16构成，该第一连接板15与第二连接板16之间设有若干个可相对第一连接板15自转动的承托轮17。各承托轮17为从动轮，用于承托板材，且各承托轮17的最顶端共面，并与承托基面6共面。

本实施例1中，承载座4上还设有支承架18，该支承架18上安装有与压花轮7相平行的导向轮19，用于引导板材进入第一压花装置3和第二压花装置5之间。沿板材进给方向，该导向轮19位于压花轮7的上游。此外，支承架18上还设有调节长孔20，以便工人调节支承架18的位置。

本异型压花机的工作过程如下：

在准备阶段，根据待加工的板材的厚度，工人转动手柄12，带动螺杆11转动，从而调节第一压花装置3的压花轮7与第二压花装置5的压花轮7的间距，使第一压花装置3的压花轮7与第二压花装置5的压花轮7的间距略小于待加工的板材的厚度。随后，第一压花装置3的压花轮7与第二压花装置5的压花轮7的间距大小，将承载条14安放在第一压花装置3与第二压花装置5之间的导轨2上。

启动驱动电机8，第一压花装置3和第二压花装置5的压花轮7随即自转动，且第一压花轮7的自转方向与第二压花装置5的压花轮7的自转方向相反。工人将待加工的板材放置在各承载座4和承载条14上，并将板材推入两压花轮7之间。此时，导向轮19引导板材的进给方向，保证板材可顺利进入两压花轮7之间。

板材挤入两压花轮7之间，会使第一压花装置3随板材厚度的变化而往连接座9一侧滑行。此时，若板材为不规则形状，板材厚度较薄的一侧先进入两压花轮7之间，人当板材的厚度变大时，板材会迫使气缸10的活塞杆收缩，从而保证板材的表面加工出相同的花纹。螺杆11与螺母13的配合可使连接座9保持在原位，而在此同时，设置在连接座9上的气缸10的活塞杆会抵住第一压花装置3的承载座4，使第一压花装置3的压花轮7始终压合在板材的表面，从而使两压花装置的压花轮7对板材的表面进行压花处理，在板材的表面加工花纹。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图6、7所示，第一压花装置3的承载板和第二压花装置5承载板上均设有固定座21，两固定座21的结构相同。以设置在第一压花装置3的固定座21为例，该固定座21的顶部设有位于压花轮7上方的轴承孔，该轴承孔内设有轴承并安装有可相对承载座4自转动的连接轴22。该连接轴22的一端与固定座21相连，另一端则与承载座4相连。而压花轮7则设置在该连接轴22上。通过承载座4和固定座21固定连接轴22的首尾两端，即可有效避免连接轴22在板材的压花加工过程中产生形变，从而保证压花轮7的位置固定不变。

此外，本实施例2中，连接座9的气缸10设置在连接座9的顶部，气缸10的活塞杆通过连接板与设置在第一压花装置3上的固定座21连接固定。

实施例3：

本实施例3与实施例1的不同之处在于，本实施例3中，如图8所示，第一压花装置3和第二压花装置5的承载座4均与导轨2滑动连接，而导轨2上则滑动连接有2个连接座9。2个连接座9分别设置在第一压花装置3的外侧和第二压花装置5的外侧，并通过气缸10分别与第一压花装置3和第二压花装置5相连。连接座9与第一压花装置3、第二压花装置5的连接结构、各连接座9与螺杆11的连接结构与实施例1中的相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例4与实施例1的不同之处在于，本实施例4中，如图9所示，机架1上设有4个压花装置，包括第一压花装置3、第二压花装置5、第三压花装置23和第四压花装置24，其中，第三压花装置23与第一压花装置3的结构相同，而第四压花装置24与第二压花装置5的结构相同。第三压花装置23与第四压花装置24即组成一组压花组件，两者的连接关系、连接结构均与第一压花装置3、第二压花装置5两者的连接关系、连接结构相同，这里不再赘述。

工人利用由第一压花装置3、第二压花装置5组成的压花组件和由第三压花装置23和第四压花装置24组成的压花组件，即可同时加工两条板材，从而提高板材的加工效率。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。