一种带有定型架的竹篮及其制备方法与流程

本发明属于竹制品加工技术领域，具体涉及到一种竹篮及其制备方法。

背景技术：

竹篮作为一种工艺品，长久以来都是手工编制而成，而竹篮的形状就依靠工人的手艺来控制，这使得竹篮难以标准化和统一化，而且也增加了编制难度，降低了效率，同时增大了对工人的熟练度的依赖，因此有必要设计一种新的竹篮制备方法，以简化竹篮的编制难度，提高工作效率，降低对工人熟练度的依赖。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种带有定型架的竹篮及其制备方法，以简化竹篮的编制难度，提高工作效率，降低对工人熟练度的依赖。

本发明的带有定型架的竹篮包括由竹片编织而成的篮体，所述篮体具有顶框，关键在于该竹篮还包括定型架，所述定型架由若干条金属定型条构成，所有定型条的中部均焊接固定在一起，定型条的两端向顶框方向弯曲，以使定型条呈弧形；所述竹片水平绕过定型条，竹片在相邻定型条处的绕制方向相反。

进一步地，为使竹篮美观及定型优美，定型后的稳定性增强，相邻定型条之间的夹角相同。

进一步地，所述定型架包括圆盘状的定型盘，所述定型盘的顶面设有呈放射状分布的定型槽，所述定型条的中部呈扁平状，且叠放于所述定型槽内。通过预先设有定型槽的定型盘，可以很方便地将定型条按预定角度摆放及固定好，以提高效率和提高美观度。

进一步地，所述定型盘的中部设有凹坑，所述定型槽穿过凹坑；所述定型条的中部向下方弯曲而形成弯折部，所述定型条的弯折部压入定型盘的凹坑。在将定型条叠放并卡于定型盘的定型槽内时，由于定型盘中央处的定型条叠放厚度较高，会影响篮体底部的平整度，而通过在定型盘中央处设有凹坑，可以吸收此处定型条的厚度，使得蓝底平整、美观。

本发明的带有定型架的竹篮的制备方法包括如下步骤：

A：采用铁丝作为定型条，利用冲压设备将定型条的中部压成扁平状，再将定型条依次叠放并卡于定型盘的定型槽内，然后将所有定型条的中部与定型盘焊接固定在一起；

B：将预先加工好的竹片绕制在定型条上，具体固定方法为将竹片依次绕过所有的定型条，并使竹片在相邻定型条处的绕制方向相反；

C：重复B步骤，直至竹片由下至上逐渐编制成篮状，最后编制出顶框。

进一步地，所述A步骤中，在利用冲压设备将定型条的中部压成扁平状的同时，还将所述定型条的中部向下方压弯形成弯折部；在将定型条卡于定型槽内时，将定型条的弯折部对准并压入定型盘的凹坑。

本发明的竹篮通过设置定型条，可以方便、准确地限定竹篮的形状，在编制竹篮时，工人无需关注造型的问题，而只需要将竹片简单地绕在定型条上即可，从而降低了对工人熟练度、经验的依赖，并提高了工作效率和竹篮的造型统一性。

附图说明

图1是本发明的竹篮的结构示意图。

图2是本发明中的定型条的结构示意图。

图3是本发明中的定型盘的结构示意图。

附图标记：1、篮体；2、顶框；3、定型盘；31、定型槽；32、凹坑；4、定型条；41、弯折部。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的带有定型架的竹篮包括由竹片编织而成的篮体1和定型架，篮体1具有由竹片编制而成的顶框2，定型架包括圆盘状的定型盘3和若干条金属定型条4，定型条4的两端向顶框2方向弯曲，以使定型条4呈开口向上的弧形；所述竹片水平绕过定型条4，竹片在相邻定型条4处的绕制方向相反。

定型盘3由金属铸造或者冲压而成，其顶面设有呈放射状分布的定型槽31，定型盘3的中部设有凹坑32，所述定型槽31穿过凹坑32，相邻定型槽31之间的夹角相同；定型条4是利用金属条压制而成的，其中部呈扁平状且向下方弯曲而形成弯折部41，定型条4的中部叠放于定型槽31内，并焊接固定在一起，定型条4的弯折部41压入定型盘3的凹坑32内。

上述带有定型架的竹篮的制备方法包括如下步骤：

A：采用弧形的铁丝作为定型条4，利用冲压设备将定型条4的中部压成扁平状，同时将定型条4的中部向下方压弯形成弯折部41，再将定型条4依次叠放并卡于定型盘3的定型槽31内，并将定型条4的弯折部41对准并压入定型盘3的凹坑32，然后将所有定型条4的中部与定型盘3焊接固定在一起；

B：将预先加工好的竹片绕制在定型条4上，具体固定方法为将竹片依次绕过所有的定型条4，并使竹片在相邻定型条4处的绕制方向相反；

C：重复B步骤，直至竹片由下至上逐渐编制成篮状，最后利用竹片编制出顶框2，顶框2应高于定型条4的端部，以避免定型条4露出顶框2。