一种金属光泽同心圆纹理亚克力装饰板的制作方法

本实用新型涉及一种电器装饰面板技术设备领域，特别涉及一种金属光泽同心圆纹理亚克力装饰板。

背景技术：

随着生活水平的提高，家电产品的外观要求越来越高档，家电产品上的装饰面板的颜色、图案、艺术感、观赏性越来越受到消费者重视，当然也就自然会驱动生产厂家的研发更加适合人们消费需求的装饰面板，以便于提升产品的附加值。

传统行业装饰面板，在金属表面制作纹理时通常采用：1.丝网印刷方式；2.平板、胶板印刷方式；3.在亚克力表面进行水转印制作方式；4.在亚克力表面进行喷绘制作方式。

现有技术的制作工艺局限性在于：1.亚克力表面丝网印刷纹理虽能实现多种颜色印刷，但色泽单一，无法形成折光、眩光效果；2.亚克力表面丝网印刷纹理粗糙无法制作高规格高精密的纳米级纹理；3.亚克力表面丝网印刷底层油墨无法形成金属光泽效果，观赏性不佳；4.平板、胶板印刷方式制作的图形纹理表面无质感且无触感，表面更不会反光、折光形成眩光效果；5.喷绘制作方式虽可以制作多种颜色效果，但无法具有金属光泽度，并且表面无触感，图形呆板。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属光泽同心圆纹理亚克力装饰板，针对现有技术中的不足，设计叠层式同心圆纹理装饰板，通过在亚克力表面进行电镀、印刷、转印、压合技术制作一层具有金属光泽的同心圆纹理，所制作出的同心圆纹理颜色各异且具有金属光泽，纹理线条精细，可按需求制作各种颜色效果且具有明显触感；从正面各个角度观察产品时，由于表面同心圆形成的眩光效果折射出不同颜色光泽，颇具有观赏性；解决了传统印刷产品表面颜色单调且无触感的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种金属光泽同心圆纹理亚克力装饰板，包括亚克力底板层、电镀层、保护油墨层、粘合油墨层、同心圆纹理层，其特征在于：

所述装饰板为平面叠层式矩形板体，所述装饰板依次设置有亚克力底板层、电镀层、保护油墨层、粘合油墨层和同心圆纹理层；所述亚克力底板层为一片亚克力基板，所述亚克力基板的材质为硬化亚克力或者普通亚克力；所述亚克力基板上采用电镀设置有电镀层，所述电镀层采用非导电金属层；所述保护油墨层采用不导电的树脂油墨，用于保护电镀层不被外力破坏；所述粘合油墨层采用树脂粘合油墨，所述粘合油墨将亚克力底板层与同心圆纹理层互相粘合固定；所述同心圆纹理层为通过转印将同心圆纹理预固定于一种树脂模板上，再通过转印方式将同心圆纹理层与保护油墨层相互固定，并通过光固化设备进行固化，最终在装饰板表面形成硬化的同心圆纹理。

所述保护油墨层可根据需要调配不同颜色。

所述同心纹理层内设置有高精密度同心圆纹理，所述同心圆纹理的线宽尺寸范围为0.01mm—0.05mm，相邻同心圆的间距尺寸范围为0.01mm— 0.05mm。

所述电镀层可根据反光效果的强弱调整电镀比例，所述电镀层的电镀比例范围为5％—30％。

本实用新型的工作原理为：所述装饰板由四个层次组成，按照由亚克力底板层到同心圆纹理层依次为：亚克力底板层-电镀层-保护油墨层-粘合油墨层-同心圆纹理层；在亚克力材料表面进行的电镀，制备电镀层；所述保护油墨层为保护电镀层不被外力破坏而印刷的一层保护油墨，此油墨可根据需要调配不同颜色；所述粘合油墨层为将亚克力底板与同心圆纹理层互相粘合固定的一种油墨层；所述同心圆纹理层为通过转印将同心圆纹理预固定于一种树脂模板上，再通过转印方式将同心圆理层与保护油墨层相互固定，并通过光固化设备进行固化，最终在表面形成硬化的同心圆纹理。所述亚克力表面的同心圆纹理即先在亚克力底板上进行电镀形成反光层并在电镀面印刷一层保护油墨，固化后在保护油墨表面印刷一层粘合油墨待用；所述同心圆纹理经过转印将同心圆纹理保留在转印模板上，通过粘合性油墨将同心圆纹理与亚克力底板进行粘合，再经过光固化设备进行粘合层的固化使得形成表面硬化处理的同心圆纹理装饰板；并且可通过底部电镀底层的反光效果呈现出金属光泽。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计叠层式同心圆纹理装饰板，通过在亚克力表面进行电镀、印刷、转印、压合技术制作一层具有金属光泽的同心圆纹理，所制作出的同心圆纹理颜色各异且具有金属光泽，纹理线条精细，可按需求制作各种颜色效果且具有明显触感；从正面各个角度观察产品时，由于表面同心圆形成的眩光效果折射出不同颜色光泽，颇具有观赏性；本新型解决了传统印刷产品表面颜色单调且无触感的问题，弥补了传统制作方式及工艺的不足，制作成本低廉，降低环境废水污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种金属光泽同心圆纹理亚克力装饰板主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种金属光泽同心圆纹理亚克力装饰板叠层分解示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种金属光泽同心圆纹理亚克力装饰板剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.亚克力底板层 2.电镀层 3.保护油墨层

4.粘合油墨层 5.同心圆纹理层 6.装饰板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种金属光泽同心圆纹理亚克力装饰板，包括亚克力底板层1、电镀层2、保护油墨层3、粘合油墨层 4、同心圆纹理层5、装饰板6。

所述装饰板6为平面叠层式矩形板体，所述装饰板6依次设置有亚克力底板层1、电镀层2、保护油墨层3、粘合油墨层4和同心圆纹理层5；所述亚克力底板层1为一片亚克力基板，所述亚克力基板的材质为硬化亚克力或者普通亚克力；所述亚克力基板上采用电镀设置有电镀层2，所述电镀层2采用非导电金属层；所述保护油墨层3采用不导电的树脂油墨，用于保护电镀层2不被外力破坏；所述粘合油墨层4采用树脂粘合油墨，所述粘合油墨将亚克力底板层1与同心圆纹理层5互相粘合固定；所述同心圆纹理层5为通过转印将同心圆纹理预固定于一种树脂模板上，再通过转印方式将同心圆纹理层5与保护油墨层3相互固定，并通过光固化设备进行固化，最终在装饰板6表面形成硬化的同心圆纹理。

所述保护油墨层3可根据需要调配不同颜色。

所述同心纹圆理层5内设置有高精密度同心圆纹理，所述同心圆纹理的线宽尺寸范围为0.01mm—0.05mm，相邻同心圆的间距尺寸范围为0.01mm —0.05mm。

所述电镀层2可根据反光效果的强弱调整电镀比例，所述电镀层2的电镀比例范围为5％—30％。

本实用新型具体操作步骤为：同心圆纹理层5转印至模板上，然后通过粘合油墨层4将电镀后并印刷保护油墨的亚克力底板层1与其粘合并用光固化设备固化；具体操作步骤为：将高精密度同心圆纹理，纹理线宽0.01 —0.05mm，间距0.01—0.05mm，预固定于一种树脂模板上(酚醛树脂)；然后亚克力底板层1表面先电镀一层非导电金属层，可根据反光效果的强弱调整电镀比例，电镀比例范围为5％—30％，并在电镀层2表面印刷一层不导电的树脂油墨，然后在印刷一层粘合油墨并与同心圆纹理层5一起压合；压合条件：温度22+/-2℃，压力45-50N；压合后产品经过光固化设备 (型号为GQUV-500通用型UV干燥设备)进行固化；固化后的产品精雕加工或模切即可得到所需成品。此产品制作成本低廉，只需一台印刷机、一台转印机、一台光固化机即可实现，生产过程中不需要循环水、酸碱等有机溶剂，可大大降低废水污染。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计叠层式同心圆纹理装饰板，通过在亚克力表面进行电镀、印刷、转印、压合技术制作一层具有金属光泽的同心圆纹理，所制作出的同心圆纹理颜色各异且具有金属光泽，纹理线条精细，可按需求制作各种颜色效果且具有明显触感；从正面各个角度观察产品时，由于表面同心圆形成的眩光效果折射出不同颜色光泽，颇具有观赏性；本新型解决了传统印刷产品表面颜色单调且无触感的问题，弥补了传统制作方式及工艺的不足，制作成本低廉，降低环境废水污染。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。