一种一体式数控雕刻机的制作方法

本发明涉及数控雕刻机技术领域，特别涉及一种一体式数控雕刻机。

背景技术：

led灯在工件雕刻时经常使用，由于雕刻后的工件表面会残留较多的灰尘，为了保持清洁度需对其进行清洗，现有中对于雕刻后工件的清洗一般都是通过人工操作完成，其工作效率及其低下且难以达到理想的清洗效果，存在较大的弊端，同时，现有中的led灯功能单一，不具备清洗功能，对于工件的清洗需另购置清洗装置，使得投入成本加大，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种一体式数控雕刻机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种一体式数控雕刻机，包括架座，所述架座左侧上方设有可在所述架座上按轨迹滑行的数控雕刻机，所述数控雕刻机右侧上方设有可转向的雕刻钻头，所述架座右侧上方设有除尘部，所述数控雕刻机与所述除尘部之间的所述架座上设有工件部，所述工件部与所述除尘部之间的所述架座右侧内部设有第一滑行槽，所述第一滑行槽顶部设有沿所述第一滑行槽延长设置的通连槽，所述第一滑行槽右侧的所述架座内设有第一驱动腔，所述第一滑行槽内设有向左右两侧延长的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右侧延长段贯通所述架座内壁且旋转配合连接，所述第一螺旋杆右侧尾端伸进所述第一驱动腔内且设有第一齿轮，所述第一驱动腔底部设有第二滑行槽，所述第二滑行槽内设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆右侧尾端与第一驱动机连接，所述第二螺旋杆上螺旋纹配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块顶部内设有第二驱动机，所述第二驱动机顶部设有伸进所述第一驱动腔内且旋转配合连接的主齿轮，所述除尘部左侧底部内设有容腔，所述容腔顶部设有第三滑行槽，所述第三滑行槽右侧的所述除尘部内设有第二驱动腔，所述第三滑行槽内设有向左右两侧延长的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆右侧延长段贯通所述除尘部内壁且旋转配合连接，所述第三螺旋杆右侧尾端伸进所述第二驱动腔且设有第二齿轮，所述工件部左侧下方的所述架座内设有凹槽，所述凹槽内套设有盒体，所述通连槽顶部设置有防锈装置。

作为优选地技术方案，所述第二驱动腔与所述第一驱动腔之间设有通连孔，所述通连孔内设有向上下两侧延长设置的转销轴，向上延长的所述转销轴延长段伸进所述第二驱动腔内且尾端设有第三齿轮，向下延长的所述转销轴延长段伸进所述第一驱动腔内且尾端设有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮齿合连接。

作为优选地技术方案，所述工件部由底部贯通所述通连槽并伸进所述第一滑行槽内且与所述第一螺旋杆螺旋纹配合连接的支承杆以及底部通过第一铰轴与所述支承杆顶部连接的的装配架组合成，所述第一铰轴下方的所述支承杆内设有升降槽，所述升降槽内设有第四螺旋杆，所述第四螺旋杆上螺旋纹配合连接有升降块，所述升降块右侧外表面和所述装配架右侧底部上均设有第二铰轴，所述第二铰轴之间连接有推杆，所述第四螺旋杆顶部与第四驱动机连接，所述装配架顶部固定有工件。

作为优选地技术方案，所述第三滑行槽内的所述第三螺旋杆上设有螺旋纹配合连接的第二滑行块，所述第二滑行块底部设有伸进所述容腔内的除尘毛刷。

作为优选地技术方案，所述第一滑行槽右侧端面内设有传感器，所述传感器与所述第一驱动机电性连接。

作为优选地技术方案，所述防锈装置包括套接板和套槽，所述套槽设置在所述架座右侧顶部，所述套槽左侧设置有孔口，所述套接板右端固定在所述套槽内部且左端与所述支承杆中段固定连接，所述套接板内空且可以套接，所述套接板跟着所述支承杆的滑行而滑行，当所述支承杆滑行到最左端时，所述套接板盖住所述第一滑槽从而起到赃物进入污染的作用，当所述支承杆向右滑行时，所述套接板受推力逐环节套合并全部收入到所述套槽中。

本发明的有益效果是：

1.通过第一驱动腔底部设第二滑行槽，第二滑行槽内设第二螺旋杆，第二螺旋杆右侧尾端与第一驱动机连接，第二螺旋杆上螺旋纹配合连接第一滑行块，第一滑行块顶部内设有第二驱动机，第二驱动机顶部设伸进第一驱动腔内且旋转配合连接的主齿轮，由第一驱动机控制第一滑行块左右滑行，从而实现主齿轮与第一齿轮和第四齿轮之间自动切换控制，减少操作步骤，提高加工速度。

2.通过容腔顶部设第三滑行槽，第三滑行槽右侧的除尘部内设第二驱动腔，第三滑行槽内横向设向左右两侧延长的第三螺旋杆，第三螺旋杆右侧延长段贯通除尘部内壁且旋转配合连接，第三螺旋杆右侧尾端伸进第二驱动腔且设第二齿轮，第三滑行槽内的第三螺旋杆上设螺旋纹配合连接的第二滑行块，第二滑行块底部设伸进容腔内的除尘毛刷，实现自动控制除尘毛刷滑行，从而对工件表面进行清洁除尘作业。

3.通过工件部由底部贯通通连槽并伸进第一滑行槽内且与第一螺旋杆螺旋纹配合连接的支承杆以及底部通过第一铰轴与支承杆顶部连接的装配架组合成，第一铰轴下方的支承杆内设升降槽，升降槽内设第四螺旋杆，第四螺旋杆上螺旋纹配合连接升降块，升降块右侧外表面和装配架右侧底部上均设第二铰轴，第二铰轴之间连接推杆，第四螺旋杆顶部与第四驱动机连接，从而实现雕刻加工和除尘清洁之间的来回切换操作，提高工作效率。

4.本发明结构简单，操作方便，自动控制，能实现工件雕刻后自动清洁工作减少人工成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种一体式数控雕刻机内部结构示意图；

图2为本发明的一种一体式数控雕刻机清洁除尘时的结构示意图；

图3为本发明的一种一体式数控雕刻机工件部的右视图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本发明的一种一体式数控雕刻机，包括架座3，所述架座3左侧上方设有可在所述架座3上按轨迹滑行的数控雕刻机2，所述数控雕刻机2右侧上方设有可转向的雕刻钻头21，所述架座3右侧上方设有除尘部4，所述数控雕刻机2与所述除尘部4之间的所述架座3上设有工件部5，所述工件部5与所述除尘部4之间的所述架座3右侧内部设有第一滑行槽31，所述第一滑行槽31顶部设有沿所述第一滑行槽31延长设置的通连槽311，所述第一滑行槽31右侧的所述架座3内设有第一驱动腔32，所述第一滑行槽31内设有向左右两侧延长的第一螺旋杆312，所述第一螺旋杆312右侧延长段贯通所述架座3内壁且旋转配合连接，所述第一螺旋杆312右侧尾端伸进所述第一驱动腔32内且设有第一齿轮321，所述第一驱动腔32底部设有第二滑行槽33，所述第二滑行槽33内设有第二螺旋杆334，所述第二螺旋杆334右侧尾端与第一驱动机332连接，所述第二螺旋杆334上螺旋纹配合连接有第一滑行块331，所述第一滑行块331顶部内设有第二驱动机333，所述第二驱动机333顶部设有伸进所述第一驱动腔32内且旋转配合连接的主齿轮322，所述除尘部4左侧底部内设有容腔41，所述容腔41顶部设有第三滑行槽42，所述第三滑行槽42右侧的所述除尘部4内设有第二驱动腔44，所述第三滑行槽42内设有向左右两侧延长的第三螺旋杆421，所述第三螺旋杆421右侧延长段贯通所述除尘部4内壁且旋转配合连接，所述第三螺旋杆421右侧尾端伸进所述第二驱动腔44且设有第二齿轮441，所述工件部5左侧下方的所述架座3内设有凹槽22，所述凹槽22内套设有盒体23，通过所述盒体23可对所述工件55在雕刻过程中坠落的较大屑末进行集中收集处理，增加清洁度，所述通连槽311顶部设置有防锈装置。

其中，所述第二驱动腔44与所述第一驱动腔32之间设有通连孔43，所述通连孔43内设有向上下两侧延长设置的转销轴431，向上延长的所述转销轴431延长段伸进所述第二驱动腔44内且尾端设有第三齿轮442，向下延长的所述转销轴431延长段伸进所述第一驱动腔32内且尾端设有第四齿轮323，所述第三齿轮442与所述第二齿轮441齿合连接，从而实现由转销轴431与第三螺旋杆421之间转动连接。

其中，所述工件部5由底部贯通所述通连槽311并伸进所述第一滑行槽31内且与所述第一螺旋杆312螺旋纹配合连接的支承杆51以及底部通过第一铰轴541与所述支承杆51顶部连接的的装配架54组合成，所述第一铰轴541下方的所述支承杆51内设有升降槽53，所述升降槽53内设有第四螺旋杆531，所述第四螺旋杆531上螺旋纹配合连接有升降块52，所述升降块52右侧外表面和所述装配架54右侧底部上均设有第二铰轴542，所述第二铰轴542之间连接有推杆543，所述第四螺旋杆531顶部与第四驱动机544连接，所述装配架54顶部固定有工件55，从而实现工件55雕刻加工和除尘清洁之间的来回切换操作，提高工作效率。

其中，所述第三滑行槽42内的所述第三螺旋杆421上设有螺旋纹配合连接的第二滑行块422，所述第二滑行块422底部设有伸进所述容腔41内的除尘毛刷423，从而实现对工件55表面进行除尘作业。

其中，所述第一滑行槽31右侧端面内设有传感器313，所述传感器313与所述第一驱动机332电性连接，从而实现自动控制第一驱动机332转动，实现第一滑行块331左右滑行切换。

其中，所述防锈装置包括套接板301和套槽302，所述套槽302设置在所述架座3右侧顶部，所述套槽302左侧设置有孔口，所述套接板301右端固定在所述套槽302内部且左端与所述支承杆51中段固定连接，所述套接板301内空且可以套接，所述套接板301跟着所述支承杆51的滑行而滑行，当所述支承杆51滑行到最左端时，所述套接板301盖住所述第一滑槽31从而起到赃物进入污染的作用，当所述支承杆51向右滑行时，所述套接板301受推力逐环节套合并全部收入到所述套槽302中。

初始状态时，第一滑行块331位于第二滑行槽33的最左侧位置，此时，第二驱动机333顶部的主齿轮322与第一齿轮321齿合连接。

需要雕刻时，首先通过控制第四驱动机544正转带动第四螺旋杆531转动，使第四螺旋杆531带动升降块52向上滑行，此时，升降块52右侧的推杆543推动装配架54逐渐向左倾斜，直至升降块52上移至升降槽53的最顶侧，此时，装配架54最大限度向左倾斜并与数控雕刻机2处于平行状态，且装配架54面向数控雕刻机2。

需要清洁除尘时，首先通过控制第四驱动机544反转带动第四螺旋杆531转动，使第四螺旋杆531带动升降块52滑行到升降槽53的最底侧，此时，升降块52右侧的推杆543带动装配架54与支承杆51处于垂直状态，然后控制第二驱动机333带动主齿轮322转动，由主齿轮322带动第一螺旋杆312转动并由第一螺旋杆312带动支承杆51朝第一滑行槽31右侧滑行，直至如图2所示，第一滑行槽31内的支承杆51右侧外壁与第一滑行槽31右侧内壁相抵接，此时，控制第二驱动机333停止转动，同时，装配架54右侧端面与容腔41右侧内壁相抵接，此时，装配架54完全位于容腔41内，且除尘毛刷423底部与工件55顶部端面处于相对状态，同时，由于支承杆51与第一滑行槽31右侧内壁相抵接时传感器313，此时，传感器313发出信号并控制第一驱动机332带动第二螺旋杆334转动，由第二螺旋杆334带动第一滑行块331滑行到第二滑行槽33的最右侧，此时，主齿轮322与第四齿轮323齿合连接，同时最大程度远离第一齿轮321，然后控制第二驱动机333转动，由主齿轮322带动第四齿轮323转动，第四齿轮323同时带动转销轴431以及第三齿轮442转动，并由第三齿轮442带动第二齿轮441转动，最后通过第二齿轮441带动第三螺旋杆421转动，由第三螺旋杆421控制第二滑行块422滑行，然后由第二驱动机333正反转控制第二滑行块422左右滑行，从而实现对工件55全方位的清洁除尘工作。

本发明的有益效果是：

1.通过第一驱动腔底部设第二滑行槽，第二滑行槽内设第二螺旋杆，第二螺旋杆右侧尾端与第一驱动机连接，第二螺旋杆上螺旋纹配合连接第一滑行块，第一滑行块顶部内设有第二驱动机，第二驱动机顶部设伸进第一驱动腔内且旋转配合连接的主齿轮，由第一驱动机控制第一滑行块左右滑行，从而实现主齿轮与第一齿轮和第四齿轮之间自动切换控制，减少操作步骤，提高加工速度。

2.通过容腔顶部设第三滑行槽，第三滑行槽右侧的除尘部内设第二驱动腔，第三滑行槽内横向设向左右两侧延长的第三螺旋杆，第三螺旋杆右侧延长段贯通除尘部内壁且旋转配合连接，第三螺旋杆右侧尾端伸进第二驱动腔且设第二齿轮，第三滑行槽内的第三螺旋杆上设螺旋纹配合连接的第二滑行块，第二滑行块底部设伸进容腔内的除尘毛刷，实现自动控制除尘毛刷滑行，从而对工件表面进行清洁除尘作业。

3.通过工件部由底部贯通通连槽并伸进第一滑行槽内且与第一螺旋杆螺旋纹配合连接的支承杆以及底部通过第一铰轴与支承杆顶部连接的装配架组合成，第一铰轴下方的支承杆内设升降槽，升降槽内设第四螺旋杆，第四螺旋杆上螺旋纹配合连接升降块，升降块右侧外表面和装配架右侧底部上均设第二铰轴，第二铰轴之间连接推杆，第四螺旋杆顶部与第四驱动机连接，从而实现雕刻加工和除尘清洁之间的来回切换操作，提高工作效率。

4.本发明结构简单，操作方便，自动控制，能实现工件雕刻后自动清洁工作减少人工成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。