本发明是有关于一种复合金属外壳制造方法。
背景技术
目前电子装置机壳大多是以塑料为基本材质，并于塑料机壳进行表面处理，但塑料材质在视觉与质感上较差，为了使机壳产生不同的视觉效果与质感。通常会于塑料机壳表面披覆各种不同的材质，或是进行各种不同的表面处理。例如，以塑料电镀、蒸镀、金属不导电真空电镀(non-conductivevacuummetallization,ncvm)等方式在塑料外壳表面沉积一层金属层。以单一金属为基本材质的金属外壳来说，可对其表面进行各种不同的表面处理。例如，以钻切、激光雕刻、蚀刻、阳极处理等方式，进行金属加工处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以将数种不同的金属材料混合成一种与众不同的复合金属外壳，使其呈现极具金属光泽与高质感的外观设计的复合金属外壳制造方法。
本发明提供一种复合金属外壳制造方法包含：排列并结合不同种类的多个金属材料以形成复合板材；成形上述复合板材；以及对经成形的上述复合板材的外观面进行后加工处理以形成复合金属外壳，其中经后加工处理的上述外观面呈现出上述这些金属材料中至少两种金属材料的表面。
综上所述，本发明的复合金属外壳制造方法是先将多种不同种类的金属材料排列后进行结合以形成复合板材。然后，复合板材或成形复合板材，并于经成形的复合板材的外观面进行后加工，以让设定的最外层金属材料呈现出来。最后，再进行表面处理，借此以达到将数种不同的金属材料混合成一种与众不同的复合金属外壳，使其呈现极具金属光泽与高质感的外观设计。
附图说明
为了更好地理解本发明，说明书包括附图并且附图构成说明书的一部分。附图例举说明了本发明的实施例，结合说明书的描述用来解释本发明的原理。
图1为本发明一实施方式的复合金属外壳制造方法的流程图。
图2为本发明一实施方式的复合板材的立体示意图。
图3为本发明一实施方式的复合板材的立体示意图。
图4为本发明一实施方式的复合板材的侧视图。
图5为本发明一实施方式的复合板材的侧视图。
图6为本发明一实施方式的复合金属外壳的立体示意图。
图7为图6中的复合金属外壳沿着线段7-7在一实施方式中的局部剖视图。
图8为图6中的复合金属外壳沿着线段7-7在一实施方式中的局部剖视图。
图9为图6中的复合金属外壳沿着线段7-7在一实施方式中的局部剖视图。
具体实施方式
请参照图1，其为本发明一实施方式的复合金属外壳制造方法的流程图。如图1至图3所示，本实施方式的复合金属外壳制造方法至少包含步骤s101至步骤s103。
在步骤s101中，将不同种类的多个金属材料进行排列并结合以形成复合板材。
在步骤s102中，成形复合板材。
请参照图2，其本发明一实施方式的复合板材101a的立体示意图。如图2所示，在本实施方式的复合板材101a中，材料的排列方式是一种金属材料100a整面覆盖另一种金属材料100b。经排列的金属材料100a,100b可包含两个堆栈层。
请参照图3，其本发明另一实施方式的复合板材201a的立体示意图。如图3所示，在本实施方式的复合板材201a中，材料的排列方式是多种金属材料100a,100b,100c排列成一堆栈层，且此堆栈层再覆盖至另一堆栈层100b。经排列的金属材料100a,100b,100c可包含两个堆栈层。然而，经排列的金属材料100a,100b,100c所包含的堆栈层的数量并不以此为限。
请参照图4以及图5，其分别为本发明另两个实施方式的复合板材101b,201b的侧视图。图4与图5所示的复合板材101b,201b，分别为图2与图3所示的堆栈层上再增加一堆栈层100d进行全部或部分覆盖。
在一实施例中，经排列的金属材料100a,100b,100c,100d的堆栈层的数量也可以是三层以上。
在一些实施方式中，金属材料100a,100b,100c,100d的任一个可以是金、银、铜、铝、镍、锡、碳钢、不锈钢、镁、钛或包含前述至少其中之一的合金，但本发明并不以此为限。
在一些实施方式中，步骤s102可利用冲压工艺、锻造工艺、滚轧工艺、挤压工艺或其组合成形复合板材，但本发明并不以此为限。
在步骤s103中，于复合板材的外观面进行后加工处理以形成复合金属外壳，其中经后加工处理的外观面呈现出金属材料中的至少其中两种的表面。
请参照图6，其本发明一实施方式的复合金属外壳202的立体示意图。在本实施例中，图6所示的复合金属外壳202是由图5所示的复合板材201b进行步骤s102与步骤s103之后所获得结构。
在一些实施方式中，前述后加工处理可以是研磨处理、cnc加工处理、激光雕刻处理、蚀刻处理、拉丝处理、喷砂处理或前述至少其中之一的组合，但本发明并不以此为限。
请参照图7，其图6中的复合金属外壳202沿着线段7-7在一实施方式中的局部剖视图。如图7所示，经后加工处理的外观面202a(由图5所示的外观面201a经后加工处理而获得)所呈现出的金属材料100a,100b,100d的表面是齐平的，但本发明并不以此为限。
请参照图8以及图9。图8与图9为分别图6中的复合金属外壳202沿着线段7-7于另两实施方式中的局部剖视图。如图8所示，经后加工处理的外观面202a所呈现出的金属材料100a,100b的表面相对于金属材料100d的表面是内凹的。如图9所示，经后加工处理的外观面202a所呈现出的金属材料100a,100b的表面相对于金属材料100d的表面是外凸的。
本发明的复合金属外壳制造方法还可进一步包含步骤s104。在步骤s104中，经后加工处理的外观面进行表面处理。
在一些实施方式中，前述表面处理可以是激光雕刻处理、溅镀处理、阳极处理、蚀刻处理、uv喷涂处理、电泳上色处理或前述至少其中之一的组合，但本发明并不以此为限。
在一些实施方式中，图4与图5所示的复合板材101b,201b的断面也可直接作为复合金属外壳202的外观面。
在一些实施方式中，图4与图5所示的复合板材101b,201b最外层堆栈层(即最上层的金属材料100d)也可由塑料材料所替代。也就是说，在修改后的步骤s101中，经排列的金属材料可与塑料材料进行结合以形成复合板材。借此，经后加工处理的外观面即可呈现出塑料材料与至少两种金属材料的表面。或者，也可仅呈现出塑料材料与一种金属材料的表面。
由以上对在本本发明的具体实施方式的详述，可以明显地看出，本发明的复合金属外壳制造方法是先将多种不同种类的金属材料排列后进行结合以形成复合板材。然后，复合板材或成形复合板材，并于经成形的复合板材的外观面进行后加工，以让设定的最外层金属材料呈现出来。最后，再进行表面处理，借此以达到将数种不同的金属材料混合成一种与众不同的复合金属外壳，使其呈现极具金属光泽与高质感的外观。
对在本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可以对本申请所公开的实施例的结构进行各种修改和变化。综上所述，本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。