一种剖面琉璃瓶及其制备工艺的制作方法

一种剖面琉璃瓶及其制备工艺，属于琉璃制备技术领域。

背景技术：

琉璃工艺品凭借其具有的晶莹剔透、光彩夺目，色彩鲜艳，不易褪色和磨损，吸引了大批琉璃工艺品爱好者。在众多的琉璃制品中琉璃瓶的制备已近乎成熟，琉璃瓶的设计构造也无较大创新，本发明制备一种新型剖面琉璃瓶，大大提高了琉璃瓶的观赏价值。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种观赏价值高的剖面琉璃瓶及其制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该瓶体由内至外依次包括玻璃料层、图案层、透明料层和包覆层，瓶体外壁上设有一观赏窗，观赏窗由瓶体上的剖面形成，剖面将部分包覆层和部分部分透明料层剖除，通过观赏窗透过透明料层观赏到图案层上的图案。

所述包覆层为磨砂层。

所述包覆层包括一层或两层以上色彩层。

优选的，所述包覆层还包括磨砂层，磨砂层位于最外层色彩层外侧。

优选的，所述透明料层的厚度为1-2cm。

所述观赏窗数量为一个或两个以上。

一种剖面琉璃瓶的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）将玻璃料吹成小泡，得玻璃料层；

2）在玻璃料层外表面绘制图案，回火，得图案层；

3）在图案层外表面套透明料2-4次，得透明料层；

4）透明料层外侧设置色彩层；

5）将小泡置于模具中吹大至成品规格，退火冷却至室温；

6）切面，对剖面进行抛光处理，获得观赏窗，得剖面琉璃瓶。

所述步骤4）具体操作为：在透明料层外表面套一层或两层以上色彩层。

所述步骤5）~步骤6）之间还包括以下操作：将透明料层或色彩层外表面进行磨砂处理。

对本发明的说明如下：

本发明的剖面琉璃瓶瓶体由内之外依次包括玻璃料层、图案层、透明料层和包覆层，部分透明料层和部分包覆层被剖除得观赏窗，剖面距离图案层的距离为0.5-1.5cm，未剖开层为玻璃料层、图案层和部分透明料层，观赏者可以通过观赏窗，透过剩余未剖开的透明料层观看到图案层上的图案。

图案层位于玻璃料层外围，包覆在玻璃料层四周；或者图案层位于玻璃料层外表面的一侧，玻璃料层外表面除图案区域外剩余区域未绘制图案。对于玻璃料层外表面局部图案的绘制，步骤2）的具体操作为：在预绘制图案的区域，将1300-1350℃的熔融态色料，通过涂抹，勾画手段绘制得具有独特国画韵味的图案，对应附图4。对于玻璃料层外表面整体一周图案的绘制，步骤2）的具体操作为：按照设计好的图案将粉状色料均匀的撒在铁板上，将玻璃料层小泡在色料上匀速滚过，使色料均匀覆盖在整个玻璃料层外表面，再经回火处理，绘制出所需图案。图案层可以为一层或多层图案的组合层，多层图案可以展现远近不同及虚实相交的特色，可以大大提高琉璃瓶的观赏性。

透明料层的作用为一方面保护图案层不被切割或保护图案层不被磨损，另一方面，透明料层不会遮挡光线，通过观赏窗可以清楚的看到图案层上的图案。包覆层为磨砂层或色彩层，还包括色彩层外表面的磨砂层，在透明料外表面进行磨砂处理再进行剖面得观赏窗，通过观赏窗和瓶体磨砂处观察到的图案呈现虚实不同的现象，使琉璃瓶呈现一种独特的观赏效果。

所述色彩层可以为一层或多层色彩层，相邻色彩层可以为不同颜色，色彩层的切割边缘展现出一种相框的效果，形成独具特色的观赏窗。色彩层的外表面设置磨砂层，使色彩层呈现仿陶瓷效果，提高了琉璃瓶的观赏性；色彩层由透光并带有颜色的玻璃料、例如蓝色、绿色、红色透明玻璃料；或者，色彩层由避光并带有颜色的玻璃料制成，例如瓷白料、黑料。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：剖面琉璃瓶为一种新型的琉璃瓶工艺品，通过剖面得观赏窗，剖面边缘具有相框的艺术效果，形成独具特色的观赏窗，通过观赏窗，透过剖面可以观赏到图案层上的图案，图案更加活泼生动，形成一种独特的艺术风格，大大提高了琉璃瓶的观赏性。

附图说明

图1为实施例1制备剖面琉璃瓶的主视图。

图2为实施例1制备剖面琉璃瓶的剖面图。

图3为实施例3制备剖面琉璃瓶的主视图。

图4为图1、图2所示剖面琉璃瓶实物图。

其中，1、玻璃料层；2、图案层；3、透明料层；4、观赏窗；5、包覆层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，实施例1为最佳实施例。

透明玻璃料：纯碱40kg，石英粉97kg，萤石粉2kg，氧化铝1kg，硝酸钠3kg，澄清剂1kg，碳酸钙10kg混合均匀，加入1420℃的黏土坩埚中，熔化15个小时开缸备用。

透明流动态色料：由不同颜色的碎玻璃熔融加入一定量对应相同颜色色素，熔融备用。

料棒：为玻璃材质，将熔融好的流动态色料手工拉制成各种规格各种颜色的料棒备用。

白玉料：纯碱40kg，石英粉90kg，澄清剂0.5kg，氧化锌1kg，氧化铝16kg，硝酸钠3kg，碳酸钡5kg，氟硅酸钠4kg，食盐4kg，硼砂2kg混合均匀，加入1420℃的黏土坩埚中，熔化15个小时开缸备用。

瓷白料：纯碱24kg，石英粉46kg，瓷土34kg，萤石5kg，澄清剂1kg，硝酸钠2kg，萤石10混合均匀，加入1400℃的黏土坩埚中，熔化17个小时开缸备用。

黑料：纯碱40kg，石英粉96kg，萤石3kg，氧化铝1kg，碳酸钙12kg，氧化锰15kg，红矾钾1kg混合均匀，加入1400℃的黏土坩埚中，熔化17个小时开缸备用。

实施例1

参照图1~2，本实施例剖面琉璃瓶由内至外依次包括玻璃料层1、图案层2、透明料层3，包覆层5，包覆层5包括一层白色瓷白料层和磨砂层，白色瓷白料层外表面为磨砂层，观赏窗4为剖面将部分透明料层3、部分白色瓷白料层和部分磨砂层剖除所得，观赏窗4数量为两个。

制备工艺：

1）用吹杆取透明玻璃料吹成小泡，得玻璃料层1，冷却至800-900℃；

2）在玻璃料层1外表面，小泡对称的两面用1300℃棕色熔融态色料绘制梅花树枝，红色熔融的料棒点缀梅花花瓣，回火，得图案层2；

3）在图案层2外表面套透明料3次，得透明料层3，冷却至800-900℃；

4）在透明料层3外表面套一层白色瓷白料；

5）将小泡在模具中吹大至成品规格，然后将成品规格的琉璃瓶退火冷却至室温；

6）对瓷白料的外表面进行磨砂处理；

7）在绘制图案的对称的两面进行切割，并对剖面进行抛光处理，得剖面琉璃瓶。

本实施例制备的剖面琉璃瓶对应附图1和附图2，附图1为本实施例制备的剖面琉璃瓶的正视图，附图2为本实施例制备的剖面琉璃瓶的左视图。

实施例2

本实施例剖面琉璃瓶由内至外依次包括玻璃料层1、图案层2、透明料层3和包覆层5，包覆层5为磨砂层，剖面将部分透明料层3、部分磨砂面剖除得观赏窗4，观赏窗4数量为一个。

制备过程：

1）用吹杆取透明玻璃料吹成小泡，得玻璃料层1，冷却至800-900℃；

2）按照设计好的图案将粉状色料均匀的撒在铁板上，将小泡在色料上匀速滚过，使色料均匀覆盖在小泡表面，再经回火处理，得图案层2；

3）将图案层2外表面套透明料4次，得透明料层3，冷却至800-900℃；

4）将小泡在模具中吹大至成品规格，然后将成品规格的琉璃瓶退火冷却至室温；

5）对透明玻璃料的外表面进行磨砂处理；

6）切面，并对剖面进行抛光处理，得剖面琉璃瓶。

实施例3

参照图3，本实施例剖面琉璃瓶由内至外依次包括玻璃料层1、图案层2、透明料层3，包覆层5，包覆层5包括一层白色瓷白料层、一层黑料层和磨砂层，黑料层外表面为磨砂层，剖面将部分透明料层3、部分白色瓷白料层、部分黑料层和部分磨砂层剖除得观赏窗4，观赏窗4数量为一个。

制备过程：

1）用吹杆取透明玻璃料吹成小泡，得玻璃料层1，冷却至800-900℃；

2）在用彩色料棒和熔融碎玻璃分别绘制图案，回火，得图案层2；

3）在图案层2的外表面套透明料3次，得透明料层3，冷却至800-900℃；

4）在透明料层3外表面外套一层白色瓷白料，稍冷却，在瓷白料外表面套一层黑料，得包覆层5；

5）将小泡在模具中吹大至成品规格，然后将成品规格的琉璃瓶退火冷却至室温；

6）对黑料的外表面进行磨砂处理；

7）在绘制图案的两面进行切割，并对切面进行抛光处理，得剖面琉璃瓶。

本实施例制备的剖面琉璃瓶包覆层5为两层色彩层和磨砂层，色彩层包括瓷白料层和黑料层。在黑料层的外表面进行磨砂处理，对应附图3为本实施例制备剖面琉璃瓶的正视图。

实施例4

本实施例剖面琉璃瓶由内至外依次包括玻璃料层1、图案层2、透明料层3，包覆层5，包覆层5包括一层蓝色透光玻璃料层和一层白瓷料层，剖面将部分透明料层3、部分蓝色透光玻璃料层和部分白瓷料层剖除得观赏窗4，观赏窗4数量为一个。

制备过程：

1）用吹杆取透明玻璃料吹成小泡，得玻璃料层1，冷却至800-900℃；

2）在用彩色料棒和熔融碎玻璃分别绘制图案，回火，得图案层2；

3）在图案层2的外表面套透明料3次，得透明料层3，冷却至800-900℃；

4）在透明料层3外表面外套一层蓝色熔融态色料，稍冷却，得蓝色透光玻璃料层，在蓝色透光玻璃料层外表面套一层白色瓷白料，得包覆层5；

5）将小泡在模具中吹大至成品规格，然后将成品规格的琉璃瓶退火冷却至室温；

6）在绘制图案的两面进行切割，并对切面进行抛光处理，得剖面琉璃瓶。

本实施例制备的剖面琉璃瓶包覆层5为两层色彩层，包括蓝色透光玻璃料层和瓷白料层。

实施例5

本实施例剖面琉璃瓶由内至外依次包括玻璃料层1、图案层2、透明料层3，包覆层5，图案层2包括内外两层图案，两层图案之间为一层白玉料，包覆层5包括一层绿色透光玻璃料层、一层白瓷料层和磨砂层，白瓷料层外表面为磨砂层，剖面将部分透明料层3、部分绿色透光玻璃料层、部分白瓷料层和部分磨砂面剖除得观赏窗，观赏窗4数量为一个。

制备过程

1）用吹杆取透明玻璃料吹成小泡，得玻璃料层1，冷却至800-900℃；

2）按照设计好的图案将粉状色料均匀的撒在铁板上，将小泡在色料上匀速滚过，使色料均匀覆盖在小泡表面，再经回火处理，得内层图案层，再在内层图案层外表面套一层白玉料，稍冷却，在白玉料表面滚上相应图案的粉状色料，经回火处理，得图案层2；

3）将图案层2外表面套透明料4次，得透明料层3，冷却至800-900℃；

4）在透明料层3外表面外套一层绿色熔融态色料，稍冷却，得绿色透光玻璃料层，在绿色透光玻璃料层外表面套一层瓷白料，得包覆层5；

5）将小泡在模具中吹大至成品规格，然后将成品规格的琉璃瓶退火冷却至室温；

6）对瓷白料层的外表面进行磨砂处理；

7）切面，并对剖面进行抛光处理，得剖面琉璃瓶。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。