一种定位和非定位热凸烫金的转移方法及装置与流程

本发明涉及烫金领域，尤其涉及一种定位和非定位热凸烫金的转移方法及装置。

背景技术：

目前市场上的烫金方法主要分为热烫和冷烫两种，热烫金能够实现平烫和凸烫两种效果，其烫金表面金属质感很强，风格华丽，对于制作小面积的logo、文字、图标等效果极好，但处理大面积图纹和精细线条的图纹时容易出现断线、糊版、残缺等问题，生产效率低下，废品率较高，且烫金版及配套的树脂阳膜制作价格昂贵；冷烫是通过印刷冷烫胶转移的方式实现的烫金效果，能够处理大面积的精细图纹和挂网图层，但没有凸起手感，并且目前全球所有的冷烫设备都不能实现精准跳步功能，只能实现印刷版面整版跳步，印刷版面之间的非冷烫部位不能通过精准跳步来加以利用，冷烫箔浪费较大，且金属质感不如热烫。现有的热凸烫金技术不利于处理大版面精细效果烫金，容易产生断线、糊版、残缺，废品率高，且烫金版及配套树脂阳膜制作成本很高；现有的冷烫技术只能进行平烫，没有凸起手感。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种定位和非定位热凸烫金的转移方法及装置，可以大大节约工艺成本。

本发明是这样实现的：通过凹印、丝印或者胶印涂布的方式在纸张需要烫金的位置印刷uv转移热熔油墨，经uv干燥，用加热的耐高温胶质软辊将金属箔上的金属涂层包裹压印转移到印有uv热熔油墨的位置，实现定位或者非定位的热凸烫金转移。

具体方法分为三个步骤进行：

1）通过凹印、丝印或者胶印涂布的方式在纸张需要烫金的位置将uv转移热熔油墨印刷到纸张上；

2）uv转移热熔油墨的烘干；用uv固化光源对印刷后的uv热凸转移油墨进行固化，形成固化后的uv热凸转移油墨；

3）固化后的uv热凸转移油墨通过耐高温胶质软辊和承压辊合压，加热辊筒给合压材料提供一定温度，将金属转移箔上的金属材料转移到固化后的uv热凸转移油墨表面，最后制作出热凸烫金转移成品，实现定位或者非定位的热凸烫金转移。

所述的uv转移热熔油墨由下列重量份的原料制备成：丙烯酸树脂30-35、丙烯酸酯类共聚物12-15、1，6己二醇二丙烯酸酯13-16、三缩三丙二醇二丙烯酸酯18-21、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-10、光引发剂3-4、助剂1-2。

所述的耐高温硅胶或橡胶质软辊最高可以承受250℃高温；胶辊硬度为邵氏硬度40-80a°。

上述方法所用的定位或者非定位的热凸烫金转移装置构成为：包括承压辊、加热辊筒、耐高温胶质软辊，金属转移箔，加热辊筒外径套有耐高温胶质软辊，承压辊与加热辊筒的圆心在一条垂直线上，金属转移箔在承压辊与耐高温胶质软辊之间，与承压辊与耐高温胶质软辊接触，印刷有uv转移热熔油墨的纸张与承压辊接触。

uv转移热熔油墨不同于冷烫胶，必须先经过uv干燥后才能够继续进行金属箔的转移操作。通过印刷和电化铝步进光电跟踪系统的套准调节，该方法可以实现定位热凸烫金转移，即：将金属铝箔上的全息或非全息图案、文字定位热凸转移在印有uv热熔油墨的位置上。

通过卷对卷凹印、单张纸丝印、单张纸胶印涂布的方式将uv转移热熔油墨印刷到需要进行热凸转移烫金的位置，经过uv烘干后，再用耐高温硅胶或橡胶软辊在加热状态将金属箔上的金属涂层包裹压印转移到印有uv热熔油墨的位置，可以实现定位和非定位的热凸烫金转移。通过这种方式可以处理大面积精细图纹烫金，且烫金图纹具有凸起手感，触感和视觉感官极强。热凸烫金版价格大约是35-40元/cm²，配套的树脂阳膜价格大约在10-15元/cm²，而uv转移热熔油墨的价格约120-150元/kg，每平米的涂布量在15g以内，转移过程不需要使用烫金版和配套的树脂阳膜。以21个印刷单元，每个单元烫印3个1cm²大小图案为例，一套烫金版及配套树脂阳膜的成本为19845元，可以生产30万印；使用热凸转移烫金的方式，30万印产品所消耗的转移热熔油墨为28.5kg，费用为4275元。30万印产品烫印量热凸转移烫金方式可节约成本15570元，节约率为78.5%，因此使用该方法可以大大节约工艺成本，具有较为积极的意义。

本发明与现有技术相比的有益效果是：能够进行定位和非定位两种形式的转移加工；适用于卷对卷材料和单张纸材料；能够处理大面积精细图纹，可以实现大面积精细图纹烫金，并且图纹具有凸起的触感和观感，烫金转移光泽度好，且有凸起手感，由于无需使用烫金版、烫金底膜，相同印刷量可节约78.5%的烫印成本，转移过程无需大大节省了工艺成本。

附图说明

图1是本发明定位和非定位热凸烫金的转移方法步骤示意图。

图2是丝网印刷uv热转移油墨的示意图。

图3是凹版和胶印涂布印刷uv热转移油墨的示意图。

图4是本发明的uv烘干热转移油墨示意图。

图5是本发明的热凸烫金转移装置结构及工艺示意图。

图中：1-uv热凸转移油墨，2-纸张，3-uv固化光源，4-固化后的uv热凸转移油墨，5-承压辊，6-耐高温胶质软辊，7-金属转移箔，8-热凸烫金转移成品，9-加热辊筒。

具体实施方式

下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

实施例1

如图1所示，本发明的定位和非定位热凸烫金的转移方法分为三个步骤进行：

1）通过凹印、丝印或者胶印涂布的方式在纸张需要烫金的位置将uv转移热熔油墨1印刷到纸张2上，如图2、图3所示

2）uv转移热熔油墨的烘干；用uv固化光源3对印刷后的uv热凸转移油墨1进行固化，形成固化后的uv热凸转移油墨4，如图4所示。

3）固化后的uv热凸转移油墨4通过耐高温胶质软辊6和承压辊5合压，加热辊筒9给合压材料提供一定温度，将金属转移箔7上的金属材料转移到固化后的uv热凸转移油墨4表面，最后制作出热凸烫金转移成品8，实现定位或者非定位的热凸烫金转移，如图5所示。

所述的uv转移热熔油墨由下列重量份的原料制备成：丙烯酸树脂30、丙烯酸酯类共聚物12、1，6己二醇二丙烯酸酯13、三缩三丙二醇二丙烯酸酯18、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8、光引发剂3、助剂1，将它们混合即可。

所述的耐高温硅胶或橡胶质软辊最高可以承受250℃高温；胶辊硬度为邵氏硬度40-80a°。

上述方法所用的定位或者非定位的热凸烫金转移装置构成为：包括承压辊5、加热辊筒9、耐高温胶质软辊6，金属转移箔7，加热辊筒外径套有耐高温胶质软辊，承压辊与加热辊筒的圆心在一条垂直线上，金属转移箔在承压辊与耐高温胶质软辊之间，与承压辊与耐高温胶质软辊接触，印刷有uv转移热熔油墨的纸张与承压辊接触，如图5所示。

这种热凸转移成品8除了具有热烫金的金属质感外，还具有凸起的手感，区别于现有冷烫的平整表面效果。

实施例2

所述的uv转移热熔油墨由下列重量份的原料制备成：丙烯酸树脂35、丙烯酸酯类共聚物15、1，6己二醇二丙烯酸酯16、三缩三丙二醇二丙烯酸酯21、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、光引发剂4、助剂2。

其他方法与实施例1相同。

实施例3

所述的uv转移热熔油墨由下列重量份的原料制备成：丙烯酸树脂33、丙烯酸酯类共聚物14、1，6己二醇二丙烯酸酯14、三缩三丙二醇二丙烯酸酯20、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9、光引发剂4、助剂2。

其他方法与实施例1相同。

通过热转移的方式将电化铝金属箔上的金属材料转移到固化的uv热凸油墨表面，形成一种凸起的类似烫金的效果，这种工艺可以进行大面积精细图纹的热凸烫金转移，能够避免热烫金大面积图纹时引起的断线问题，与冷烫比起来，金属光泽更强，并且图纹有凸起手感。整个过程不需要制作烫金版，相同印刷量可节约78.5%的烫印成本，大大节省了工艺成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。