一种变形门面加工多功能雕刻机的制作方法

本实用新型属于数控加工技术领域，特别涉及一种变形门面加工多功能雕刻机。

背景技术：

在现有的技术状态下，门面加工方式为：裁切-铣边-锯切口-开锁孔，并且裁切和铣边也要多道工位才能完成。

假如门面没有变形的情况下，可以使用现有技术下的雕刻机完成这几道工序的合并。由于实际工况中，门面板材不可避免的产生弯曲，所以无法进行定位装夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种变形门面加工多功能雕刻机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种变形门面加工多功能雕刻机，它包括工作平台,工作平台上方设有梁架和铣型刀具，其特征在于，所述工作平台的台面上设有多组固定吸附区、多组调动吸附区，以及定位工件安放位置的靠山机构，所述的固定吸附区均布在工作平台上，调动吸附区分布在固定吸附区的边缘，调动吸附区设有能垂直于台面上下抬升的真空吸盘，所述的真空吸盘由底部的驱动装置控制上下移动，所述的驱动装置与集成控制器连接并由其控制位移量。

所述的固定吸附区包括台面上的凹槽，在凹槽底部设有气孔，所述的气孔通过气管与气泵连接。

所述真空吸盘的驱动装置包括吸盘气缸，所述吸盘气缸与控制阀连接，所述的控制阀与集成控制器连接，所述真空吸盘的底部设有气嘴，所述的气嘴与气泵连接。

所述真空吸盘的最低下降面低于工作平台的台面。

所述的靠山机构包括多组可伸缩的靠山支柱，所述靠山支柱的下方设有气缸，靠山支柱垂直于工作平台的台面，靠山支柱的最低伸缩位置低于工作平台的台面。

所述的靠山支柱抵挡在工件的XY两个方向上。

所述梁架包括X轴向位移臂、Y轴向位移臂、Z轴向位移臂和切削主轴，切削主轴上设有铣型刀具，所述X轴向位移臂、Y轴向位移臂、Z轴向位移臂和切削主轴与集成控制器连接，并由集成控制器控制移动或旋转。

所述Z轴向位移臂和切削主轴对应连接，Z轴向位移臂和切削主轴数量至少为三组。

所述的切削主轴上分别设有切削刀具或锯片。

与现有技术相比，改设备可将之前数道工序在一台设备上完成加工，大幅减少占地面积60％以上，减少人员数量，10人减至3人，减轻劳动强度，减少材料流转次数，一次上下料即可，为企业节约不少成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型的台面结构简图。

图3是本实用新型的工件固定示意图。

图中，1、X轴向位移臂；2、Y轴向位移臂；3、Z轴向位移臂；4、切削主轴；5、台面；6、靠山支柱；7、凹槽；8、真空吸盘；9、工件；10、气孔；11、气嘴；12、吸盘气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1所示，本实用新型包括工作平台，工作平台上方设有X轴向位移臂1、Y轴向位移臂2、Z轴向位移臂3和切削主轴4，切削主轴4上设有铣型刀具，所述X轴向位移臂1、Y轴向位移臂2、Z轴向位移臂3叠加设置，X轴向位移臂1、Y轴向位移臂2、Z轴向位移臂3的移动控制方式均为现有技术。所述的Z轴向位移臂3和切削主轴4对应连接，Z轴向位移臂3和切削主轴4数量至少为三组，所述的切削主轴4上分别设有切削刀具或锯片。X轴向位移臂1、Y轴向位移臂2、Z轴向位移臂3、和切削主轴4与集成控制器连接，并由集成控制器控制移动或旋转。

图2所示，工作平台的台面5上设有多组固定吸附区，固定吸附区呈网格状分布在台面5上，固定吸附区包括台面5上的凹槽7，在凹槽7底部设有气孔10，所述的气孔10通过气管与气泵连接。

固定吸附区的边缘设有一圈调动吸附区，调动吸附区设有能垂直于台面5上下抬升的真空吸盘8，图3所示，所述的真空吸盘8由底部的吸盘气缸12控制上下移动，所述的吸盘气缸12与集成控制器连接并由其控制位移量。吸盘气缸12与控制阀连接，所述的控制阀与集成控制器连接，所述真空吸盘8的底部设有气嘴11，所述的气嘴11与气泵连接。

台面5上还设有用于定位的靠山机构，靠山机构包括多组可伸缩的靠山支柱6，所述靠山支柱6的下方设有气缸，靠山支柱6垂直于工作平台的台面5，靠山支柱6的最低伸缩位置低于工作平台的台面5。

所述的靠山支柱6抵挡在工件9的XY两个方向上。

工作原理：工件9放在台面5上，先通过靠山支柱6将工件9基础定位，然后上移真空吸盘8，真空吸盘8吸附在工件9下表面，真空吸盘8将弯曲的工件9下拉整平，同时固定吸附区将工件9的下表面均吸附在台面5上。再启动X轴向位移臂1、Y轴向位移臂2、Z轴向位移臂3、切削主轴4、铣型刀具使多种铣型刀具作用在工件9上，一次就能成型为所需样线。当加工完毕后，切断吸附作用，再将靠山支柱6下移，把工件9从台面5上推出。