本实用新型涉及压花技术领域，具体为自动导向定位的压花装置。
背景技术：
压花装置主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标等图案，也可以在无纺布、图层、皮革、纸制品、板材上压制商标、花纹等，在压制不同的材质和不同的花纹时，其往往需要更换不同的压纹轮，同时需提供满足压花材料放置和运输的工作台，特别是有的铝板、木材等大质量和体积物料在进行压花时，往往需要人工一手送料，同时需要进行反复定位，其不仅操作不便，浪费人力，且极大的影响了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型用于解决的技术问题为提供自动导向定位的压花装置，其可有效解决上述问题。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
自动导向定位的压花装置，其主要包括机座，其上固定有水平工作台和液压机构，所述工作台上两侧分别设有滑轨槽，工作台的进料端下方固定安装有竖直放置的伺服电机，上方放置有物料，端部位于两侧滑轨槽的上方通过滑轮设有滑动横梁，所述伺服电机的驱动轴穿过工作台，端部固定连接有传动杆，所述传动杆另一端固定连接有滑块，所述滑块连接滑动横梁。
优选的，所述滑动横梁上设有滑槽，所述滑块通过传动杆驱动可在滑动横梁上沿滑槽进行滑动。
优选的，所述传动杆和滑块位于同一水平面。
优选的，所述工作台两侧还有向上的两侧定位挡板。
优选的，所述滑动横梁靠近物料一侧固定有立式的推动片，用于推动物料在工作台上前进。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：设计简单，安装方便，其通过工作台两侧的定位挡板进行水平定位，并通过伺服电机驱动驱动轴带动传动杆进行转动，进而带动滑块在滑动横梁自左向右滑动，继而推动物料向前移动，送至液压机构下方，完成定位，其可精确控制传动速度，且定位准确，有效节省人力，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型自动导向定位的压花装置的结构示意图。
图2为图1的局部放大结构示意图。
图中标号：1、机座，2、工作台，3、液压机构，4、物料，5、推动片，6、滑动横梁，7、滑轨槽，8、传动杆，9、驱动轴，10、伺服电机，11、进料端，12、两侧定位挡板，13、操作控制台，14、滑轮，15、滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-图2所示，自动导向定位的压花装置，其主要包括机座1，其上固定有水平工作台2和液压机构3，所述工作台2上两侧分别设有滑轨槽7，工作台2的进料端11下方固定安装有竖直放置的伺服电机10，上方放置有物料4，端部位于两侧滑轨槽7的上方通过滑轮14设有滑动横梁6，所述伺服电机10的驱动轴9穿过工作台2，端部固定连接有传动杆8，所述传动杆8另一端固定连接有滑块15，所述滑块15连接滑动横梁6。
为了进一步优化技术方案，所述滑动横梁6上设有滑槽，所述滑块15通过传动杆8驱动可在滑动横梁6上沿滑槽进行滑动。
为了进一步优化技术方案，所述传动杆8和滑块14位于同一水平面。
为了进一步优化技术方案，所述工作台2两侧还有向上的两侧定位挡板12。
为了进一步优化技术方案，所述滑动横梁6靠近物料4一侧固定有立式的推动片5，用于推动物料4在工作台上前进。
工作原理：自动导向定位的压花装置，其通过工作台2两侧的定位挡板12进行水平定位，工作时，伺服电机10驱动驱动轴9带动传动杆8进行转动，进而带动滑块15在滑动横梁6自左向右滑动，继而推动物料4向前移动，送至液压机构3下方，完成定位，进行下一步压花。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。