本实用新型涉及雕刻设备领域，具体涉及一种防尘环保雕刻机。
背景技术：
雕刻机在雕刻过程中常会产生大量的粉尘，既对生产环境造成污染也增加清扫的负担，更给周围环境中工作人员的身体健康带来极大危害，雕刻中大量粉尘的长期存在还会造成雕刻设备的磨损，影响使用效率、降低设备的使用寿命。现有技术中，常在雕刻机的钻头周围设置带有毛刷的吸尘罩，可以起到一定的防止粉尘扩散的作用，如申请号为201520806241.5的中国实用新型专利“一种多通道独立吸尘式非金属材料雕刻机”公开了一种收集壳，收集壳的四周边缘处设有一圈毛刷，使用时利用负压室的负压收集雕刻过程中产生的大颗粒废料，同时利用毛刷阻挡一部分粉尘等。但在实际使用时，由于毛刷本身存在很多间隙，雕刻时粉尘仍然很容易从间隙中飞溅出来，收集壳随着钻头活动不断移动，毛刷在与工作台之间的摩擦作用下产生变形，容易产生更多可供粉尘飞溅出来的空隙，不能更好地起到阻挡效果，空隙会影响收集壳内的密封性，不利于负压室形成负压，影响吸尘作用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种防尘效果更佳的雕刻机，具体技术方案如下：
一种防尘环保雕刻机，包括床体、龙门架和安装在龙门架上的加工机构，所述加工机构包括负压室和加工头，所述负压室的前端设置有进气孔，所述负压室的上端设置有排气孔，负压室和加工头之间固定安装有升降机构，所述升降机构的下方固定连接有收集壳，所述收集壳上设置有供加工头下端进出的通孔和用来收集废料的收集孔，收集壳的上方设置有斜管和软管，斜管的底端与收集孔连通，斜管的顶端通过软管与进气孔连通，所述收集壳的内部设置有环状喷水管，所述喷水管的上方设置有进水管，所述收集壳的顶壁设置有供进水管穿出的安装孔，所述进水管的尾端与喷水管连通，所述喷水管与收集壳的顶壁之间还设置有多个喷水口朝上的喷头，所述喷头与喷水管连通，所述喷水管的正上方设置有环状的挡板，所述挡板设置在喷头和收集壳的顶壁之间，所述挡板的顶部与收集壳的顶壁固定连接，所述挡板的底部设置有横截面为等腰梯形的凹槽，所述凹槽槽底的宽度小于凹槽槽口的宽度，所述喷水管外侧套设有多个卡箍，所述卡箍与凹槽的槽底固定连接，所述喷水管的两侧分别固设有环状刷丝层，所述喷水管与刷丝层之间设置有环状的滤水布，所述滤水布的顶端与所述收集壳的顶壁固定连接，所述滤水布的下部设置有多个开口缝，两层环状滤水布之间还设置有环状海绵板，所述海绵板位于喷水管的下方，所述海绵板的顶端与卡箍固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述滤水布的底端与海绵板的底端齐平，所述刷丝层底端的高度低于滤水布底端的高度。
本实用新型的收集壳内设置有环状的喷水管，喷水管上设置有多个喷嘴，通水后喷嘴中喷出的水雾在挡块的作用下顺着凹槽壁向下流，水流不断渗透环状的滤水布进一步浸透环状的刷丝层，下涌的水流可以在刷丝的间隙间形成水膜，阻挡雕刻中飞溅出的未被负压室吸走的粉尘，粉尘与水流混合后向下流出，能达到更好的除尘效果，同时，环状滤水布可以提高收集壳的密封性，增强负压室的吸尘效果，喷出的水雾可混合悬浮的微尘形成水滴，减轻空气中的粉尘污染，有效降低粉尘积压对雕刻机的使用效率和使用寿命的影响。
附图说明
图1为本实用新型所述雕刻机的示意图；
图2为本实用新型所述雕刻机的收集壳示意图；
图3为图2中的A-A示意图；
图4为图2中的B-B示意图；
图5为本实用新型所述雕刻机的滤水布示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1~5所示，一种防尘环保雕刻机，包括床体1、龙门架2和安装在龙门架2上的加工机构，所述加工机构包括负压室3和加工头4，所述负压室3的前端设置有进气孔11，所述负压室3的上端设置有排气孔12，负压室3和加工头4之间固定安装有升降机构5，所述升降机构5的下方固定连接有收集壳6，所述收集壳6上设置有供加工头4下端进出的通孔7和用来收集废料的收集孔8，收集壳6的上方设置有斜管9和软管10，斜管9的底端与收集孔8连通，斜管9的顶端通过软管10与进气孔11连通，以上所提及的升降机构5属于现有技术，具体可参照申请号为201520806241.5的实用新型专利“一种多通道独立吸尘式非金属材料雕刻机”，加工时，负压室3的排气孔12与真空泵连通，在真空泵作用下形成负压，将收集壳6中的雕刻废料，经由斜管9和软管10收集至负压室3内，加工头4即雕刻机头，与升降机构5连接，可灵活地进行材料雕刻。
收集壳6的内部设置有环状喷水管64，喷水管64的上方设置有进水管15，收集壳6的顶壁设置有供进水管15穿出的安装孔14，进水管15的尾端与喷水管64连通，喷水管64与收集壳6的顶壁之间均匀设置有多个喷水口朝上的喷头68，喷头68与喷水管64连通，喷水管64的正上方设置有环状的挡板60，挡板60设置在喷头68和收集壳6的顶壁之间，挡板60的顶部与收集壳6的顶壁固定连接，挡板60的底部设置有横截面为等腰梯形的凹槽66，凹槽66槽底的宽度小于凹槽66槽口的宽度，喷出的水雾在槽底反弹并在槽壁汇聚成水流。喷水管64外侧套设有多个卡箍69，卡箍69与凹槽66的槽底固定连接，喷水管64通过卡箍69固定在收集壳6内。喷水管64的环内侧和环外侧分别固设有柔软的环状刷丝层62，刷丝层62与收集壳6的顶壁固定连接，随着收集壳6的移动可清扫工作台上的粉尘。喷水管64与两层刷丝层62之间设置有环状的滤水布63，滤水布63的顶端与收集壳6的顶壁固定连接，滤水布63的下部设置有多个开口缝61，开口缝61的顶端与滤水布63的顶端之间设置有间隔，开口缝61的底端延伸至滤水布63的底端，使用时，滤水布63既可阻挡一部分雕刻时飞散的粉尘等，减缓其余粉尘的扩散速度，也能增强收集壳6内的负压，提高吸尘效果，两层环状滤水布63之间还设置有环状海绵板67，海绵板67位于喷水管64的下方，海绵板67的顶端与卡箍69固定连接，海绵板67可吸收被凹槽66反弹的部分水流，并不断引流至滤水布63，充分地利用水流在刷丝层62内形成水膜，达到防尘和除尘的效果。
加工时，进水管15的首端与自来水管13接通，水流通过喷水管64由喷头68喷出，喷头68的喷水口设置为向上开口，可与挡板60配合使用，使得喷出的水雾在凹槽66槽底的发弹作用下顺着槽壁往下渗透滤水布63，使刷丝层62与滤水布63的充分贴合，并在刷丝之间形成源源不断的水流膜，若喷头68的喷水口开口向下，喷出的水雾不能与滤水布63集中充分地接触，会导致水流利用率较低，浪费水且渗透刷丝和形成水膜的效果较差，从而不能达到更好地防尘、除尘效果。水流沿着凹槽66的槽壁向下流动浸透滤水布63，环状滤水布63具有一定的密封性，可增强收集壳6内的负压效果，有利于负压室3吸附废料，滤水布63的下部设置有多个开口缝61，形成若干个布条，布条在水流作用下，可与刷丝层62自由贴合，不易与刷丝层62分离，水流在刷丝层62的间隙之间形成向下流动的水膜，进一步阻挡继续扩散的粉尘，粉尘随水流作用向下流出，实现更好的除尘效果，海绵板67具有蓄水的作用，蓄水的海绵板67可以通过滤水布63给刷丝层62供水。
进一步地，所述滤水布63的底端与海绵板67的底端齐平，雕刻机使用过程中，浸透水的海绵板67可在收集壳6活动时对其两侧的滤水布63起到一定的支撑和吸附作用，防止其与活动中的刷丝层62分离，使其更有效地实现引流作用。刷丝层62底端的高度低于滤水布63底端的高度，使得滤水布63不易随着收集壳6的移动与工作台摩擦发生变形，滤水布63与刷丝层62之间更易贴合，引导并利用水流实现防尘和除尘效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。