一种雕花机的木板固定平台的制作方法

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种雕花机的木板固定平台。

背景技术：

在木制品加工过程中，往往需要使用雕花机对木板进行雕花修饰作业，以提高产品的精美度和生产效率，但在雕花过程中，木板会产生晃动，如果木板固定不当，则会影响雕花的效果，传统的固定方法一般采用气缸和定制夹具的方式，即根据木板的尺寸更换合适的定制夹具，将需要雕花的木板放置在定制夹具中，再采用气缸提供定制夹具夹紧的动力，对木板进行夹紧固定。

但在实际生产中，由于木板的厚度不同，如果对木板施加同样的压力用以固定显然是不合适的，但气缸和定制夹具很难把握对木板施加了多大的压力，在木板厚度较小的情况下，容易造成固定不牢，在木板厚度较大的情况下，则会对木板本身造成损伤。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种雕花机的木板固定平台，用于解决上述提出的全部或其中一个技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种雕花机的木板固定平台，包括台体，台体表面设有铁磁层，台体上设有位移机构；

限位件，活动连接在位移机构中，可沿位移机构移动；

夹板，通过转轴与限位件连接；

电磁铁，安装在夹板上，开启时与铁磁层之间产生吸力固定木板；

磁力调节模块，用于调节电磁铁的磁力；

厚度测量模块，用于测量木板的厚度，控制磁力调节模块的工作状态。

优选地，磁力调节模块选用可控硅。

优选地，厚度测量模块包括安装在夹板上的压力传感器和角度编码器，压力传感器和角度编码器将测得数据发送给控制器，控制器控制所述磁力调节模块的工作状态。

优选地，台体的一侧还设有第一移动槽，第一移动槽内设有第一反射式光电开关，第一反射式光电开关连接有带动其在第一移动槽内移动的第一驱动件，台体上与第一移动槽相对的位置设有第一反射带，用于反射第一反射式光电开关发出的信号，第一反射式光电开关向信号处理模块发送测得信号，信号处理模块控制计时模块的启停，并读取计时模块的时长信号。

优选地，限位件内侧嵌入安装有第二移动槽，第二移动槽内设有第二反射式光电开关，第二反射式光电开关连接有带动其在第二移动槽内移动的第二驱动件，台体上与第二移动槽相对的位置设有第二反射带，用于反射第二反射式光电开关发出的信号，第二反射式光电开关向信号处理模块发送测得信号，信号处理模块控制计时模块的启停，并读取计时模块的时长信号，；

优选地，限位件上设有供所述转轴在其中移动的轨道，转轴连接有带动其移动的动力机构，所述夹板通过转轴与限位件连接。

优选地，第一移动槽内和第二移动槽内分别至少设有一个接触测量模块，测量各移动槽与其中的测量发射端的接触状态，并将测量结果发送给信号处理模块。

本发明有益效果是:

1、本发明通过设置铁磁层、导轨、限位件、夹板、电磁铁、厚度测量模块和可控硅，在木板固定时对木板的厚度进行测量，进而自动调节电磁铁的工作功率，使电磁铁与铁磁层之间的吸力适应于木板的厚度，在对木板进行固定的同时，不会对木板造成损坏。

2、本发明通过设置压力传感器和角度编码器，在压力传感器测得夹板与木板接触时，读取角度编码器的测量数据，进而得出木板的厚度，不需人工测量，提高了工作效率。

3、本发明通过设置计时模块、移动槽、反射式光电开关和反射带，利用木板对光的漫反射特性，根据反射式光电开关能否接收到反射光信号，启动和停止计时模块的计时，再根据反射式光电开关移动的时长和移动的速度，计算出木板的尺寸，自动调节限位件和夹板的位置，对木板进行自动固定，自动化程度高，方便使用。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的木板固定平台俯视结构示意图。

图2是本发明的具体实施方式的第二移动槽结构示意图。

图3是本发明的具体实施方式的夹板结构示意图。

图4是本发明的具体实施方式的夹板的另一种状态结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种雕花机的木板固定平台，包括台体20，台体20表面设有铁磁层，铁磁层材料可选用铁、钴、镍等铁磁性材料或由铁磁性材料制成的合金，台体20上设有位移机构，具体的，位移机构可采用导轨1；

限位件2，活动连接在导轨1中，可沿导轨1移动；

限位件2上设有轨道11，轨道11中转轴连接有带动其移动的动力机构，所述夹板3通过转轴与限位件2连接。

夹板3，通过转轴与限位件2连接；

电磁铁4，安装在夹板3上，开启时与铁磁层之间产生吸力固定木板；

磁力调节模块，用于调节电磁铁4的磁力；

厚度测量模块，用于测量木板的厚度，控制磁力调节模块的工作状态。

可选的，磁力调节模块选用可控硅。

可选的，厚度测量模块包括安装在夹板3上的压力传感器和角度编码器，压力传感器和角度编码器将测得数据发送给控制器，控制器控制所述磁力调节模块的工作状态。

可选的，台体20的一侧还设有第一移动槽5，第一移动槽5内设有第一反射式光电开关6，第一反射式光电开关6连接有带动其在第一移动槽5内移动的第一驱动件，台体20上与第一移动槽5相对的位置设有第一反射带7，用于反射第一反射式光电开关6发出的信号，第一反射式光电开关6向信号处理模块发送测得信号，信号处理模块控制计时模块的启停，并读取计时模块的时长信号。

可选的，限位件2内侧嵌入安装有第二移动槽8，第二移动槽8内设有第二反射式光电开关9，第二反射式光电开关9连接有带动其在第二移动槽8内移动的第二驱动件，台体20上与第二移动槽8相对的位置设有第二反射带10，用于反射第二反射式光电开关9发出的信号，第二反射式光电开关9向信号处理模块发送测得信号，信号处理模块控制计时模块的启停，并读取计时模块的时长信号。

可选的，限位件2上设有供所述转轴在其中移动的轨道11，转轴连接有带动其移动的动力机构，所述夹板3通过转轴与限位件2连接。

可选的，第一移动槽5内和第二移动槽8内分别至少设有一个接触测量模块，测量各移动槽与其中的测量发射端的接触状态，并将测量结果发送给信号处理模块，接触测量模块可选用接近开关。

用户在使用本发明公开的一种雕花机的木板固定平台时，首先将需要雕花的木板放置在台体20上，将木板贴紧台体20内侧边缘，启动工作台，第一反射式光电开关6沿第一移动槽5移动，当第一反射式光电开关6开始移动时，第一移动槽5内的接近开关测得第一反射式光电开关6离开第一移动槽5的边缘，发送信号给信号处理模块，信号处理模块启动计时模块开始计时，由于木板对光信号只能进行漫反射，当第一反射式光电开关6在木板两端之间移动时，第一反射式光电开关6无法检测到足够强度的反射光信号，当第一反射式光电开关6继续移动，直到移动到木板的边缘，使光信号不被木板遮挡时，光信号经第一反射带7的反射，使第一反射式光电开关6检测到反射光信号，向信号处理模块发送信号，信号处理模块停止计时模块的计时，并读取计时模块测得的时长，根据电机的转速，可以计算出第一反射式光电开关6移动的长度，该长度即为木板在该方向上的长度；

安装在限位件2中的第二反射式光电开关9沿第二移动槽8移动，当第二反射式光电开关9开始移动时，第二移动槽8内的接近开关测得第二反射式光电开关9离开第二移动槽8的边缘，发送信号给信号处理模块，若此时第二反射式光电开关9检测不到反射的光信号，则信号处理模块启动计时模块开始计时，当第二反射式光电开关9移动到木板的边缘，使光信号不被木板遮挡时，第二反射式光电开关9检测到反射的光信号，发送信号给信号处理模块，信号处理模块停止计时模块的计时，并读取计时模块测得的时长，若第二反射式光电开关9离开移动槽的边缘时，第二反射式光电开关9检测到反射的光信号，则信号处理模块暂不启动计时模块，而是等到第二反射式光电开关9检测不到反射的光信号时再启动计时模块，之后根据电机的转速，可以计算出第二反射式光电开关9移动的长度，该长度即为木板该方向上的长度；

信号处理模块得出木板的尺寸后，控制导轨1中的限位件2移动，使限位件2移动到木板的边缘位置，对木板进行限位，之后控制转轴在限位件2的轨道11中移动，带动夹板3随转轴移动到适于对木板进行固定的相对位置，控制夹板3转动，使夹板3旋转到木板上方，夹板3与木板接触时，压力传感器检测到接触压力，发送信号给控制器，控制器读取此时角度编码器的测量角度，得出木板的厚度，之后控制器根据木板的厚度，通过可控硅调节电磁铁4的工作功率，使电磁铁4的磁力适应木板的厚度，电磁铁4与铁磁层之间的吸力对木板施加朝向台体20内侧的压力，固定住木板，使固定的力度更合适，防止松动的同时避免对木板的损害。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。