一种板材眼镜架的加工设备的制作方法

本发明涉及眼镜加工设备技术领域，尤其是一种板材眼镜架的加工设备。

背景技术：

眼镜架一般可分为板材眼镜架和注塑眼镜架。板材眼镜架大都是由醋酸纤维板材加工而成的，相较注塑眼镜架具有硬度较大，强度高、不易断裂、耐用、几乎不受紫外线的照射而变色，对皮肤不会过敏的特点，因此广受消费者的喜爱。板材眼镜框的加工主要是使用精雕装置对塑料板材进行精雕加工。目前板材眼镜架生产工艺复杂，人工成本高；且眼镜架加工加工一般分两道工序，镜框的内框(镜片的安装位置)为第一道加工工序，镜框的外框(镜框外形轮廓)为第二道加工工序。现有的眼镜架加工机，都是先进行第一加工工序，再进行第二道加工工序，两道工序不能同时进行，工作效率低。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明提供一种结构简单、两道工序能同时进行、提高板材眼镜架生产效率的一种板材眼镜架的加工设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种板材眼镜架的加工设备，包括机体，还包括转动设置在机体内的工作台、设置在工作台一端的放料装置和设置在工作台另一端的送料装置，所述工作台的两侧分别设置有外框加工装置和内框加工装置，所述外框加工装置包括加工刀机构一和活动设置在工作台一侧的外框加工固定夹具机构，所述加工刀机构一设置在工作台对应外框加工固定夹具机构的一侧，所述内框加工装置包括加工刀机构二和活动设置在工作台另一侧的内框加工固定夹具机构，所述加工刀机构二设置在工作台对应内框加工固定夹具机构的一侧，所述送料装置包括机械臂、设置在机械臂上的输送机构一以及输送机构二，所述机械臂包括竖直设置在机体内的机械臂基座和横设在机械臂基座上端的固定板，所述固定板上设置横向轨道，所述输送机构一包括设置在固定板上的移动座一，与移动座一相连接的安装座一，设置在安装座一上的回转气缸一，与安装座一相连接的夹持组件一，所述输送机构二包括设置在固定板上的移动座二，与移动座二相连接的安装座二，设置在安装座二上的回转气缸二，与安装座二相连接的夹持组件二和夹持组件三，所述夹持组件二和夹持组件三呈90°设置，所述夹持组件二与夹持组件一相配合，所述固定板上分别设置有驱动移动座一和移动座二沿横向轨道前进或后退的驱动机构一，所述安装座一上设置有驱动夹持组件一伸缩的驱动机构二，所述移动座二上设置有驱动夹持组件二和夹持组件三上升或下降的驱动机构三。

通过采用上述技术方案，通过输送机构二上的夹持组件三把放料装置上的待加工板材运送到内框加工固定夹具机构上，加工刀机构二对板材进行镜框内框(镜片的安装位置)的加工。内框加工完成后通过输送机构二上的夹持组件二把内框加工固定夹具机构上的板材送离内框加工固定夹具机构，通过回转气缸二，夹持组件二和夹持组件三随着安装座二旋转90°，使得夹持组件二与夹持组件一相对应。输送机构二上的夹持组件三把待加工板材运放置在内框加工固定夹具机构上，转动工作台，进行新一轮的内框加工。转动工作台后，使外框加工装置与送料装置相对应，输送机构一上的夹持组件一把夹持组件二上完成内框加工的板材接送至夹持组件一上，通过回转气缸一，夹持组件一随着安装座一旋转90°，使得夹持组件一与外框加工固定夹具机构相对应，通过驱动机构二下降夹持组件一并把完成内框加工的板材放置在外框加工固定夹具机构上，加工刀机构一对外框加工固定夹具机构上的板材进行加工。这样设置，使得两道加工工序可同时进行，大大提高了生产效率。

本发明进一步设置：所述放料装置包括板材放置架，设置在板材放置架上的板材放置板以及驱动板材放置板上升或下降的驱动机构四，所述板材放置架对应送料装置的一侧设置有挡板，所述板材放置板对应挡板的一端设置有与挡板相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，驱动机构四驱动板材放置板上升，使得夹持组件三把板材放置板上的板材送至内框加工固定夹具机构上加工；待夹持组件三把板材取走后，驱动机构四驱动板材放置板下降。挡板的设置，使得板材放置板在上升或下降时，对板材放置板上的板材起到限位的作用，使得板材不易偏移，有利于夹持组件三夹持时也不易偏移，加工出的产品质量更加稳定。

本发明进一步设置：所述板材放置架相对挡板的另一侧设置有进料开口，所述机体对应进料开口的一侧设置有进料门。

通过采用上述技术方案，可通过打开进料门，给板材放置板进行补料；这样设置，补料更加方便。本发明的进料门上设置有观察窗，这样设置，在板材放置板上无料时，可及时进行补料，这样设置，大大提高了生产效率。

本发明进一步设置：所述夹持组件一、夹持组件二以及夹持组件三皆包括夹持基座、设置在夹持基座两侧夹持板材的的吸盘以及设置在夹持基座两端吸持板材的夹持臂。

通过采用上述技术方案，吸盘和夹持臂的设置，使得夹持组件一、夹持组件二以及夹持组件三的夹持能力更加良好，使得板材不易在输送过程中从夹持组件一、夹持组件二以及夹持组件三上掉落下去。

本发明进一步设置：所述外框加工固定夹具机构包括活动设置在工作台上的外框加工台，所述外框加工台上设置有转盘一，所述转盘一上设置有板材定位台一。

通过采用上述技术方案，转盘一的设置，使得板材定位台一可随着转盘一联动旋转，这样设置，更有利加工刀机构一对板材不同角度的加工。

本发明进一步设置：所述内框加工固定夹具机构包括活动设置在工作台相对外框加工台另一侧上的内框加工台，所述内框加工台上设置有转盘二，所述转盘二上设置有板材定位台二。

通过采用上述技术方案，板材定位台二可随着转盘二联动旋转，这样设置，更有利加工刀机构二对板材不同角度的加工。

本发明进一步设置：所述加工刀机构一和加工刀机构二皆包括固定设置在机体内的固定座，活动设置在固定座上的加工刀工作台，所述加工刀工作台上设置有加工刀安装臂，所述加工刀安装臂的上设置有加工刀，所述加工刀安装臂相对加工刀的另一端上设置有驱动加工刀转动的电机。

通过采用上述技术方案，加工刀机构一和加工刀机构二对外框加工固定夹具机构和内框加工固定夹具机构上的板材进行加工。

本发明进一步设置：还包括向镜框固定夹具吹气的吹屑装置，所述吹屑装置设置在加工刀安装臂的一侧，所述吹屑装置包括吹气口，所述吹气口设置在加工刀的一侧。

通过采用上述技术方案，由于眼镜框的切割加工中，会产生许多废屑，若废屑积存在内框加工固定夹具机构或外框机构固定机构中，会影响设备的工况，造成待加工料夹取固定不正确、固定不牢固、容易松动等问题。吹屑装置的设置可保证设备稳定的运行。

本发明进一步设置：所述输送机构一上还设置有卸料组件，所述卸料组件包括卸料安装座，设置在卸料安装座上的卸料杆以及驱动卸料安装座伸缩的驱动机构，所述驱动机构设置在安装座一上的，所述卸料安装座设置在驱动机构的驱动轴上。

通过采用上述技术方案，外框加工完成后，可旋转外框加工台，旋转角度为90°，在通过回转气缸一，使卸料安装座上的卸料杆与眼镜框相对应进行卸料。再把外框加工台旋转回原来的位置，且通过回转气缸一，使得夹持组件一与外框加工台相不应，通过驱动机构，夹持组件一下降，把完成内框加工的板材放置在外框加工台上，进行新的一轮内框加工。这样设置，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的局部结构图一；

图2为本发明实施例的局部结构图二；

图3为本发明实施例的局部结构图三；

图4为本发明实施例的局部结构图四；

图5为本发明实施例的局部结构图五；

图6为本发明实施例的局部结构图六；

图7为本发明实施例的局部结构图七；

图8为本发明实施例的局部结构图八；

图中标号含义：1-机体；11-进料门；111-观察窗；2-工作台；3-放料装置；31-板材放置板；32-挡板；33-进料开口；4-送料装置；41-机械臂；411-机械臂基座；412-固定板；413-轨道；42-输送机构一；421-移动座一；422-安装座一；423-夹持组件一；424-卸料组件；4241-卸料杆；4242-卸料安装座；43-输送机构二；431-移动座二；432-安装座二；433-回转气缸二；434-夹持组件三；4341-夹持基座；4342-吸盘；4343-夹持臂；435-夹持组件二；5-内框加工装置；51-内框加工固定夹具机构；511-内框加工台；5111-转盘二；5112-板材定位台二；52-加工刀机构二；6-外框加工装置；61-外框加工固定夹具机构；611-外框加工台；6111-转盘一；6112-板材定位台一；62-加工刀机构一；621-固定座；622-加工刀工作台；623-加工刀安装臂；624-电机；625-加工刀；7-吹屑装置。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-8，本发明公开的一种板材眼镜架的加工设备，包括机体1，还包括转动设置在机体1内的工作台2、设置在工作台2一端的放料装置3和设置在工作台2另一端的送料装置4，所述工作台2的两侧分别设置有外框加工装置6和内框加工装置5，所述外框加工装置包括加工刀机构一62和活动设置在工作台2一侧的外框加工固定夹具机构61，所述加工刀机构一62设置在工作台2对应外框加工固定夹具机构61的一侧，所述内框加工装置5包括加工刀机构二52和活动设置在工作台2另一侧的内框加工固定夹具机构51，所述加工刀机构二52设置在工作台2对应内框加工固定夹具机构51的一侧，所述送料装置4包括机械臂41、设置在机械臂41上的输送机构一42以及输送机构二43，所述机械臂41包括竖直设置在机体1内的机械臂基座411和横设在机械臂基座411上端的固定板412，所述固定板412上设置横向轨道413，所述输送机构一42包括设置在固定板412上的移动座一421，与移动座一421相连接的安装座一422，设置在安装座一422上的回转气缸一，与安装座一422相连接的夹持组件一423，所述输送机构二43包括设置在固定板412上的移动座二431，与移动座二431相连接的安装座二432，设置在安装座二432上的回转气缸二433，与安装座二432相连接的夹持组件二435和夹持组件三434，所述夹持组件二435和夹持组件三434呈90°设置，所述夹持组件二435与夹持组件一423相配合，所述固定板412上分别设置有驱动移动座一421和移动座二431沿横向轨道413前进或后退的驱动机构一，所述安装座一422上设置有驱动夹持组件一423伸缩的驱动机构二，所述移动座二431上设置有驱动夹持组件二435和夹持组件三434上升或下降的驱动机构三。通过采用上述技术方案，通过输送机构二43上的夹持组件三434把放料装置3上的待加工板材运送到内框加工固定夹具机构51上，加工刀机构二52对板材进行镜框内框(镜片的安装位置)的加工。内框加工完成后通过输送机构二43上的夹持组件二435把内框加工固定夹具机构51上的板材送离内框加工固定夹具机构51，通过回转气缸二433，夹持组件二435和夹持组件三434随着安装座二432旋转90°，使得夹持组件二435与夹持组件一423相对应。输送机构二43上的夹持组件三434把待加工板材运放置在内框加工固定夹具机构51上，转动工作台2，进行新一轮的内框加工。转动工作台2后，使外框加工装置6与送料装置4相对应，输送机构一42上的夹持组件一423把夹持组件二435上完成内框加工的板材接送至夹持组件一423上，通过回转气缸一，夹持组件一423随着安装座一422旋转90°，使得夹持组件一423与外框加工固定夹具机构61相对应，通过驱动机构二下降夹持组件一423并把完成内框加工的板材放置在外框加工固定夹具机构61上，加工刀机构一62对外框加工固定夹具机构61上的板材进行加工。这样设置，使得两道加工工序可同时进行，大大提高了生产效率。

本实施例进一步设置：所述放料装置3包括板材放置架，设置在板材放置架上的板材放置板31以及驱动板材放置板31上升或下降的驱动机构四，所述板材放置架对应送料装置4的一侧设置有挡板32，所述板材放置板对应挡板32的一端设置有与挡板32相适配的凹槽。通过采用上述技术方案，驱动机构四驱动板材放置板31上升，使得夹持组件三434把板材放置板31上的板材送至内框加工固定夹具机构51上加工；待夹持组件三434把板材取走后，驱动机构四驱动板材放置板31下降。挡板32的设置，使得板材放置板31在上升或下降时，对板材放置板31上的板材起到限位的作用，使得板材不易偏移，有利于夹持组件三434夹持时也不易偏移，加工出的产品质量更加稳定。

本实施例进一步设置：所述板材放置架相对挡板32的另一侧设置有进料开口33，所述机体1对应进料开口33的一侧设置有进料门11。通过采用上述技术方案，可通过打开进料门11，给板材放置板31进行补料；这样设置，补料更加方便。本发明的进料门11上设置有观察窗111，这样设置，在板材放置板31上无料时，可及时进行补料，这样设置，大大提高了生产效率。

本实施例进一步设置：所述夹持组件一423、夹持组件二435以及夹持组件三434皆包括夹持基座4341、设置在夹持基座4341两侧夹持板材的的吸盘4342以及设置在夹持基座4341两端吸持板材的夹持臂4343。通过采用上述技术方案，吸盘4342和夹持臂4343的设置，使得夹持组件一423、夹持组件二435以及夹持组件三434的夹持能力更加良好，使得板材不易在输送过程中从夹持组件一423、夹持组件二435以及夹持组件三434上掉落下去。

本实施例进一步设置：所述外框加工固定夹具机构61包括活动设置在工作台2上的外框加工台611，所述外框加工台上设置有转盘一6111，所述转盘一6111上设置有板材定位台一6112。通过采用上述技术方案，转盘一6111的设置，使得板材定位台一6112可随着转盘一6111联动旋转，这样设置，更有利加工刀机构一62对板材不同角度的加工。

本实施例进一步设置：所述内框加工固定夹具机构包括活动设置在工作台2相对外框加工台611另一侧上的内框加工台511，所述内框加工台511上设置有转盘二5111，所述转盘二5111上设置有板材定位台二5112。通过采用上述技术方案，板材定位台二5112可随着转盘二5111联动旋转，这样设置，更有利加工刀机构二52对板材不同角度的加工。

本实施例进一步设置：所述加工刀机构一62和加工刀机构二52皆固定设置在机体1内的固定座621，活动设置在固定座621上的加工刀工作台622，所述加工刀工作台622上设置有加工刀安装臂623，所述加工刀安装臂623的上设置有加工刀625，所述加工刀安装臂623相对加工刀625的另一端上设置有驱动加工刀625转动的电机624。本实施例的固定座621内设置有转动盘，转动盘上设置有外框加工刀组件和内框加工刀组件，这样设置，使得使用者可根据加工需要，操作选择所需的加工刀，更加方便，实用。

本实施例进一步设置：还包括向镜框固定夹具吹气的吹屑装置7，所述吹屑装置7设置在加工刀安装臂623的一侧，所述吹屑装置7包括吹气口，所述吹气口设置在加工刀625的一侧。通过采用上述技术方案，由于眼镜框的切割加工中，会产生许多废屑，若废屑积存在内框加工固定夹具机构51或外框加工固定夹具机构61中，会影响设备的工况，造成待加工料夹取固定不正确、固定不牢固、容易松动等问题。吹屑装置7的设置可保证设备稳定的运行。

本实施例进一步设置：所述输送机构一上还设置有卸料组件424，所述卸料组件424包括卸料安装座4242，设置在卸料安装座4242上的卸料杆4241以及驱动卸料安装座4242伸缩的驱动机构，所述驱动机构设置在安装座一422上的，所述卸料安装座4242设置在驱动机构的驱动轴上通过采用上述技术方案，外框加工完成后，可旋转外框加工台611，旋转角度为90°，在通过回转气缸一，使卸料安装座4242上的卸料杆4241与眼镜框相对应进行卸料。再把外框加工台611转回原来的位置，且通过回转气缸一，使得夹持组件一423与外框加工台611相不应，通过驱动机构，夹持组件一423下降，把完成内框加工的板材放置在外框加工台611上，进行新的一轮内框加工。这样设置，大大提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。