本实用新型属于雕刻机领域，具体地说，涉及一种新型双机头铝板雕刻机。
背景技术：
新型双机头铝材雕刻机结构是双机头雕刻，一头为主动雕刻机头，另一头为从动雕刻机头，正常工作情况下，双机头同时对工件进行加工作业，若加工工件较大同时只能采用单机头工作时，可将主动机头与从动机头的连接拆卸下来，将从动机头移到龙门横梁右侧停靠点位置上，以主动机头单独对工件进行加工,适用于铝板、雕刻加工。跟以往的双头机器相比它的加工可实现大件工件的单机头加工，也能实现小件工件的双机头加工作业，比单机头加工小件工件提高一倍的效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种新型双机头铝板雕刻机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种新型双机头铝板雕刻机，包括床身、Y轴驱动台、主动雕刻机头、第一雕刻座、从动雕刻机头、连接件和第二雕刻座，所述床身的前侧下壁设有抽屉，所述抽屉的内壁固定安装控制器，所述床身的左右侧壁均开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁固定安装有第一丝杠，所述Y轴驱动台的数量为两个，左侧所述Y轴驱动台的内壁固定安装第一内转子步进电机，且第一内转子步进电机的输出端转动连接第一丝杠，所述Y轴驱动台的上壁固定安装Y轴定向安装装座，两个所述Y轴定向安装装座的上壁固定安装有X轴横梁，所述X轴横梁的上壁设有第二丝杠，所述主动雕刻机头的内壁固定安装有第二内转子步进电机，且第二内转子步进电机的输出端转动连接第二丝杠，所述第二丝杠贯穿主动雕刻机头的左右侧壁，所述主动雕刻机头的前侧壁一体成型有第三丝杠定位凸起，所述第三丝杠定位凸起的下壁固定安装有第三丝杠，所述第一雕刻座的内壁固定安装有第三内转子步进电机，且第三内转子步进电机的输出端转动连接第三丝杠，所述第一雕刻座的前侧壁固定安装有第一雕刻机冷却器，所述第一雕刻机冷却器的下壁固定安装有第一电钻，所述主动雕刻机头的左壁固定安装第一操作信号接收器，且第一操作信号接收器与第二内转子步进电机电信号连接，所述第一雕刻机冷却器的左侧固定安装第二操作信号接收器，且第二操作信号接收器与第三内转子步进电机、第一雕刻机冷却器和第一电钻电信号连接，所述从动雕刻机头的左右侧壁分别开设开孔，且开孔的内壁套接第二丝杠，所述主动雕刻机头和从动雕刻机头的侧壁分别固定安装有螺钉固定座，所述螺钉固定座与连接件之间螺接有螺钉，所述从动雕刻机头的前侧壁一体成型有第四丝杠定位凸起，所述第四丝杠定位凸起的下壁固定安装有第四丝杠，所述第二雕刻座的内壁固定安装有第四内转子步进电机，且第四内转子步进电机的的输出端转动连接第四丝杠，所述第二雕刻座的前侧壁固定安装有第二雕刻机冷却器，所述第二雕刻机冷却器的下壁固定安装有第二电钻，所述第二雕刻机冷却器的侧壁固定安装第三操作信号接收器，且第三操作信号接收器与第四内转子步进电机、第二雕刻机冷却器和第二电钻电信号连接，左侧所述Y轴定向安装装座的内壁固定安装第四操作信号接收器，且第四操作信号接收器与第一内转子步进电机电信号连接，所述第一操作信号接收器、第二操作信号接收器、第三操作信号接收器和第四操作信号接收器均与控制器电信号连接。
进一步地，所述床身与Y轴定向安装装座设有相互匹配的定向凸起与滑槽，且定向凸起与滑槽相互贴合。
进一步地，所述主动雕刻机头与从动雕刻机头的下壁开设凹槽，所述X轴横梁的上壁设有凸起，且凸起与凹槽相互贴合。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型通过双机头雕刻，一头为主动雕刻机头，另一头为从动雕刻机头，正常工作情况下，双机头同时对工件进行加工作业，若加工工件较大只能采用单机头工作时，能够实现将主动雕刻机头和从动雕刻机头分离使得方便对较大面积的材料进行雕刻，且也能实现小件工件的双机头加工作业，比单机头加工小件工件提高一倍的效率，达到了节约工作人员时间以及提高公司效益的作用。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1为本新型双机头铝材雕机的双机头同时工作视图；
图2为本新型双机头铝材雕机的单机头工作视图；
图3为本实用Y轴驱动台处示意图；
图4为本实用主动雕刻机头处内部示意图；
图5为本实用从动雕刻机头处内部示意图。
图中：1-床身；2-抽屉；3-控制器；4-驱动槽；5-第一丝杠；6-Y轴驱动台；7-第一内转子步进电机；8-Y轴定向安装装座；9-X轴横梁；10-第二丝杠；11-主动雕刻机头；12-第二内转子步进电机；13-第三丝杠定位凸起；14-第三丝杠；15-第一雕刻座；151-第三内转子步进电机；16-第一雕刻机冷却器；17-第一电钻；18-第一操作信号接收器；19-第二操作信号接收器；20-从动雕刻机头；21-开孔；22-螺钉固定座；23-连接件；24-第四丝杠定位凸起；25-第四丝杠；26-第二雕刻座；27-第四内转子步进电机；28-第二雕刻机冷却器；29-第二电钻；30-第三操作信号接收器；31-第四操作信号接收器。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1至图5所示，本实施例所述的一种新型双机头铝板雕刻机，包括床身1、Y轴驱动台6、主动雕刻机头11、第一雕刻座15、从动雕刻机头20、连接件23和第二雕刻座26，床身1的前侧下壁设有抽屉2，抽屉2的内壁固定安装控制器3，使得当拉开抽屉2后即可对控制器3进行操作，床身1的左右侧壁均开设有驱动槽4，驱动槽4的内壁固定安装有第一丝杠5，Y轴驱动台6的数量为两个，左侧Y轴驱动台6的内壁固定安装第一内转子步进电机7，且第一内转子步进电机7的输出端转动连接第一丝杠5，使得当第一内转子步进电机7开启后，第一内转子步进电机7的内转子转动，由于其与第一丝杠5形成转动连接，开启中的第一内转子步进电机7将会带动着Y轴驱动台6能够沿着Y轴方向移动，Y轴驱动台6的上壁固定安装Y轴定向安装装座8，两个Y轴定向安装装座8的上壁固定安装有X轴横梁9，X轴横梁9的上壁设有第二丝杠10，主动雕刻机头11的内壁固定安装有第二内转子步进电机12，且第二内转子步进电机12的输出端转动连接第二丝杠10，第二丝杠10贯穿主动雕刻机头11的左右侧壁，使得当第二内转子步进电机12开启后，主动雕刻机头11能够沿着X轴方向移动，主动雕刻机头11的前侧壁一体成型有第三丝杠定位凸起13，第三丝杠定位凸起13的下壁固定安装有第三丝杠14，第一雕刻座15的内壁固定安装有第三内转子步进电机151，且第三内转子步进电机151的输出端转动连接第三丝杠14，第一雕刻座15的前侧壁固定安装有第一雕刻机冷却器16，通过第一雕刻机冷却器16可对第一电钻17雕刻时产生的热量进行降温，第一雕刻机冷却器16的下壁固定安装有第一电钻17，通过第三内转子步进电机151可实现第一电钻17雕刻中的Z轴方向的控制，达到对雕刻深浅的控制效果，主动雕刻机头11的左壁固定安装第一操作信号接收器18，且第一操作信号接收器18与第二内转子步进电机12电信号连接，使得能够通过操作控制器3对第二内转子步进电机12的运动轨迹进行操控，第一雕刻机冷却器16的左侧固定安装第二操作信号接收器19，且第二操作信号接收器19与第三内转子步进电机151、第一雕刻机冷却器16和第一电钻17电信号连接，使得可通过操作控制器3对第三内转子步进电机151、第一雕刻机冷却器16和第一电钻17的运行进行操作，从动雕刻机头20的左右侧壁分别开设开孔21，且开孔21的内壁套接第二丝杠10，主动雕刻机头11和从动雕刻机头20的侧壁分别固定安装有螺钉固定座22，螺钉固定座22与连接件23之间螺接有螺钉，通过螺钉可实现从动雕刻机头20与主动雕刻机头11之间的固定或分离，从动雕刻机头20的前侧壁一体成型有第四丝杠定位凸起24，第四丝杠定位凸起24的下壁固定安装有第四丝杠25，第二雕刻座26的内壁固定安装有第四内转子步进电机27，且第四内转子步进电机27的的输出端转动连接第四丝杠25，第二雕刻座26的前侧壁固定安装有第二雕刻机冷却器28，第二雕刻机冷却器28的下壁固定安装有第二电钻29，第二雕刻机冷却器28的侧壁固定安装第三操作信号接收器30，且第三操作信号接收器30与第四内转子步进电机27、第二雕刻机冷却器28和第二电钻29电信号连接，使得可通过操作控制器3对第四内转子步进电机27、第二雕刻机冷却器28和第二电钻29进行操作，左侧Y轴定向安装装座8的内壁固定安装第四操作信号接收器31，且第四操作信号接收器31与第一内转子步进电机7电信号连接，使得可通过控制器3对第一内转子步进电机7的运行进行控制，第一操作信号接收器18、第二操作信号接收器19、第三操作信号接收器30和第四操作信号接收器31均与控制器3电信号连接，进一步的，为了确保Y轴定向安装装座8的运行方向，床身1与Y轴定向安装装座8设有相互匹配的定向凸起与滑槽，且定向凸起与滑槽相互贴合，装置的电器原件均连接外部电源，进一步的，为了确保述主动雕刻机头11与从动雕刻机头20的运行方向，主动雕刻机头11与从动雕刻机头20的下壁开设凹槽，X轴横梁9的上壁设有凸起，且凸起与凹槽相互贴合，本装置通过能够实现固定或分离的主动雕刻机头11和从动雕刻机头20使得在加工时可实现大件工件的单机头加工，也能实现小件工件的双机头加工作业，比单机头加工小件工件提高一倍的效率，达到了节约工作人员时间以及提高公司效益的作用。
工作原理：本实用新型为一种新型双机头铝板雕刻机，工作前将两块待雕刻的板放置在床身1上，工作时，拉开抽屉2将控制器3漏出，将雕刻的设计与排版的信息通过外界的计算机录入至控制器3中，控制器3得到具体的操作信号后将信息传递到第一操作信号接收器18、第二操作信号接收器19、第三操作信号接收器30和第四操作信号接收器31中，使得第一内转子步进电机7转动，两个Y轴定向安装装座8带动着X轴横梁9运动，此时由于主动雕刻机头11将带动着从动雕刻机头20，即可实现主动雕刻机头11和从动雕刻机头20同时的X方向运动，控制器3将控制第三内转子步进电机151与第四内转子步进电机27的同时上下Z方向的运动，并配合着工作的第一电钻1和第二电钻29实现对两个板的雕刻效果，第一雕刻机冷却器16和第二雕刻机冷却器28将达到对加工中的工件的降温效果，当加工工件较大同时只能采用单机头工作时，可将所述螺钉固定座22与连接件23之间的螺钉拆卸，将从动机头移到龙门横梁右侧停靠点位置上，以主动机头单独对工件进行加工。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。