本实用新型涉及摇字设备领域，尤其是涉及一种可调节字体深度的摇字机。
背景技术：
现有的摇字机由于上下模的位置固定，因此每次刻字都是一样的深浅，当客户需要对字体的深浅作出调整时就需要重新开发模具，提高了成本，且效率较低，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可调节字体深度的摇字机，降低了成本，效率较高，使用方便快捷。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可调节字体深度的摇字机，包括上下相对的上转轴和下转轴，所述上转轴的前端固定套设上齿轮，所述下转轴的前端设有与上齿轮相啮合的下齿轮，下转轴的前端固定套设调节盘，所述调节盘的后端外缘向外竖直延伸形成定位环，所述定位环上周向均布定位环螺孔，所述下齿轮的前端内缘向内竖直延伸形成贴合定位环的调节环，所述调节环上周向均布与定位环螺孔相对应的第一腰圆孔，所述第一腰圆孔和定位环螺孔内穿入第一螺钉连接，所述上转轴和下转轴均通过深沟球轴承分别安装在上下两个轴承座上，两个轴承座均安装在轴承座安装台上，所述轴承座安装台上设有上下相对的腰圆安装孔和圆形安装孔，轴承座安装台的顶端焊接有导向螺母，所述导向螺母上拧有伸入腰圆安装孔的调节螺钉，所述调节螺钉向下拧入抵住并带动安装在腰圆安装孔内的轴承座往下移动，所述上转轴的后端套设上模，所述下转轴的后端套设下模，所述下转轴的后端外壁位于下模的两端设有调节螺母，两个调节螺母分别贴合在下模的前后两端且通过螺旋拧动两个调节螺母使得上模和下模上下对齐。
所述上模的前端面贴合设有紧配合压入上转轴的靠环，所述靠环的前端面抵住上转轴。
所述轴承座的前后端内壁均紧配合压入深沟球轴承，位于前端的深沟球轴承的前端面抵接设有平面轴承，所述平面轴承的前端面抵接上齿轮的后端面或调节盘的后端面。
所述上齿轮的前端面和调节盘的前端面均通过锁紧螺母锁紧。
所述下转轴的前端套设连杆并通过锁紧螺母锁紧，所述连杆的后端连接有手柄，连杆的前端贴合下齿轮和调节盘的前端面并通过第一螺钉固定。
所述腰圆安装孔的外围设有上螺孔，所述圆形安装孔的外围设有下螺孔，所述轴承座的后端外缘向外竖直延伸形成安装环，位于上方的轴承座的安装环上设有与上螺孔相对应的第二腰圆孔，位于下方的轴承座的安装环上设有与下螺孔相对应的穿孔，所述第二腰圆孔和上螺孔内穿入第二螺钉进行连接，所述穿孔和下螺孔内穿入第二螺钉进行连接。
所述轴承座安装台的下部设有轴承座安装台固定孔，轴承座安装台的下部贴合基板的一端且通过第三螺钉穿过轴承座安装台固定孔并拧入基板进行固定。
所述基板的另一端上部贴合设有L型接板，所述L型接板的一面贴合基板并通过第四螺钉拧入基板进行固定，L型接板的另一面贴合设有气缸安装板并通过第五螺钉连接固定。
所述气缸安装板上连接有气缸，所述气缸的前端设有可前后伸缩的推头，所述推头的前端通过滚动轴承连接有柔性头，所述柔性头位于上模的正后方。
本实用新型的有益效果是：通过调节盘和下齿轮之间微调配合，使得上齿轮和下齿轮能准确啮合；通过两个调节螺母对下模进行前后调整，使得上模和下模能精确对准，刻字效果好；通过调节螺钉对上模进行上下微调，能调整所刻的字的深浅，方便快捷，成本低，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上齿轮和下齿轮的配合主视图；
图3为本实用新型的调节盘的主视图；
图4为本实用新型的轴承座安装台的主视图；
图5为本实用新型的两个轴承座的配合主视图。
图中：上转轴1、下转轴11、上齿轮2、下齿轮21、调节盘22、调节环23、第一腰圆孔24、定位环25、定位环螺孔26、第一螺钉27、锁紧螺母28、轴承座3、深沟球轴承31、平面轴承32、安装环33、第二螺钉34、穿孔35、第二腰圆孔36、轴承座安装台4、圆形安装孔41、腰圆安装孔42、下螺孔43、上螺孔44、轴承座安装台固定孔45、导向螺母46、调节螺钉47、靠环5、上模6、下模61、调节螺母62、手柄7、连杆71、基板72、第三螺钉73、第四螺钉74、L型接板75、第五螺钉76、气缸安装板77、气缸8、推头81、柔性头82、滚动轴承83。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图5所示，一种可调节字体深度的摇字机，包括上下相对的上转轴1和下转轴11，所述上转轴1的前端固定套设上齿轮2，上齿轮2与上转轴1的固定方式为：周向采用键连接，轴向为上齿轮2两端分别通过锁紧螺母28和平面轴承32压接。
所述下转轴11的前端设有与上齿轮2相啮合的下齿轮21，下转轴11的前端固定套设调节盘22，调节盘22与下转轴11的固定方式为：周向采用键连接，轴向为调节盘22两端分别通过锁紧螺母28和平面轴承32压接。
所述调节盘22的后端外缘向外竖直延伸形成定位环25，所述定位环25上周向均布定位环螺孔26，所述下齿轮21的前端内缘向内竖直延伸形成贴合定位环25的调节环23，即调节环23的后端面贴合定位环25的前端面，所述调节环23上周向均布与定位环螺孔26相对应的第一腰圆孔24，所述第一腰圆孔24和定位环螺孔26内穿入第一螺钉27连接，通过第一腰圆孔24的设置可以对下齿轮21进行微调旋转，使得下齿轮21准确啮合上齿轮2。
所述上转轴1和下转轴11均通过深沟球轴承31分别安装在上下两个轴承座3上，所述轴承座3的前后端内壁均紧配合压入深沟球轴承31，位于前端的深沟球轴承31的前端面抵接设有平面轴承32，所述平面轴承32的前端面抵接上齿轮2的后端面或调节盘22的后端面。
两个轴承座3均安装在轴承座安装台4上，所述轴承座安装台4上设有上下相对的腰圆安装孔42和圆形安装孔41，轴承座安装台4的顶端焊接有导向螺母46，所述导向螺母46上拧有伸入腰圆安装孔42的调节螺钉47，所述调节螺钉47向下拧入抵住并带动安装在腰圆安装孔42内的轴承座3往下移动，调节螺钉47向下拧，最终产品上所刻的字凹陷更深。
所述上转轴1的后端套设上模6，所述下转轴11的后端套设下模61，所述下转轴11的后端外壁位于下模61的两端设有调节螺母62，两个调节螺母62分别贴合在下模61的前后两端且通过螺旋拧动两个调节螺母62使得上模6和下模61上下对齐。即前后两个调节螺母62所在处的下转轴11外壁设有螺纹，下模61所在处的下转轴11外壁未设螺纹。
所述上模6的前端面贴合设有紧配合压入上转轴1的靠环5，所述靠环5的前端面抵住上转轴1。上模6上套设产品(图中未画出)，产品的前端周向环面贴合上模6的外壁且抵住靠环5的后端面，上模6和下模61外壁刻有相对应的字，上模6和下模61配合挤压产品的前端周向环面，即在产品的前端周向环面上进行刻字。上模6内缘与上转轴1外壁为键连接，下模61内缘与下转轴11外壁为键连接。
所述上齿轮2的前端面和调节盘22的前端面均通过锁紧螺母28锁紧。
所述下转轴11的前端套设连杆71并通过锁紧螺母28锁紧，即连杆71上设有供下转轴11穿过的孔，连杆71被压接在调节盘22的前端面和锁紧螺母28之间。
所述连杆71的后端连接有手柄7，通过人工手摇手柄7可以进行刻字，连杆71的前端贴合下齿轮21和调节盘22的前端面并通过第一螺钉27固定。
所述腰圆安装孔42的外围设有上螺孔44，所述圆形安装孔41的外围设有下螺孔43，所述轴承座3的后端外缘向外竖直延伸形成安装环33，位于上方的轴承座3的安装环33上设有与上螺孔44相对应的第二腰圆孔36，通过第二腰圆孔36也使得该处的轴承座3上下可调，方便调节所刻的字的深浅。
位于下方的轴承座3的安装环33上设有与下螺孔43相对应的穿孔35，所述第二腰圆孔36和上螺孔44内穿入第二螺钉34进行连接，所述穿孔35和下螺孔43内穿入第二螺钉34进行连接。
所述轴承座安装台4的下部设有轴承座安装台固定孔45，轴承座安装台4的下部贴合基板72的一端且通过第三螺钉73穿过轴承座安装台固定孔45并拧入基板72进行固定。
所述基板72的另一端上部贴合设有L型接板75，所述L型接板75的一面贴合基板72并通过第四螺钉74拧入基板72进行固定，L型接板75的另一面贴合设有气缸安装板77并通过第五螺钉76连接固定。
所述气缸安装板77上连接有气缸8，所述气缸8的前端设有可前后伸缩的推头81，所述推头81的前端通过滚动轴承83连接有柔性头82，所述柔性头82位于上模6的正后方。这样柔性头82的前端面抵住产品的后端面，产品在刻字时不会左右移动，柔性头82不会对产品造成磨损，且随着产品的转动，柔性头82可以在滚动轴承83的配合下跟着转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。