用于生产车用精密模具的精雕机的制作方法

本实用新型涉及精雕机领域，更具体的，涉及一种用于生产车用精密模具的精雕机。

背景技术：

精雕机广泛用于模具加工及装饰装潢等产业以及精确雕细小并且复杂零件的行业中，如在某些车用零件上雕刻图案，目前采用的精雕机种类很多，但现有的精雕机大多因为工作台及夹持装置的不稳定而造成工件在加工过程中出现晃动、导致加工出现一定的偏差；并且在现有的精雕机加工过程中因清屑不及时也会影响工件的夹持，对加工产生一定的影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于生产车用精密模具的精雕机，其结构新颖，可对工作台及夹持装置进行双重的电磁固定，提高整体结构的稳定性，且可实现对雕刻刀雕刻过程中进行吹气清屑处理，防止碎屑对加工过程造成影响。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于生产车用精密模具的精雕机，包括底座及固定设于所述底座顶面的龙门架，所述龙门架上通过轴承座架设有第一丝杆，所述第一丝杆由第一电机驱动，所述第一电机固定安装于所述龙门架上，所述第一丝杆上套设有沿所述第一丝杆滑动的第一滑块，所述第一滑块上固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有竖向设置的第一无杆气缸及第二无杆气缸，所述第一无杆气缸的滑块上固定安装有雕刻刀，所述第二无杆气缸的滑块上固定安装有气嘴，所述气嘴的出气口连通有出气管，所述出气管延伸至所述雕刻刀一侧、且所述出气管的喷嘴朝向所述雕刻刀，所述底座顶面上还固定安装有气体增压泵，所述气体增压泵与所述气嘴的进气口通过软管连通；

所述龙门架的下方设有矩形状的台座，所述台座固定于所述底座顶面、且沿所述底座的长度方向设置，所述台座顶面向下凹陷形成滑槽，所述滑槽为倒T型槽，所述滑槽的两端均延伸、并贯穿所述台座的两端，所述台座的顶面贴设有雕刻台，所述雕刻台底部固定设有导向块，所述导向块位于所述滑槽内、且与所述滑槽形状相适配，所述雕刻台通过所述导向块沿所述滑槽滑动；所述滑槽内穿设有第二丝杆，所述第二丝杆通过轴承座架设于所述底座顶面，所述第二丝杆由第二电机驱动，所述第二电机固定于所述底座顶面，所述第二丝杆上套设有沿所述第二丝杆滑动的第二滑块，所述第二滑块位于所述滑槽内、且与所述导向块固定连接；所述台座的顶面嵌设有两条第一电磁铁，两条所述第一电磁铁沿所述台座的长度方向设置、且关于所述滑槽中心对称；所述雕刻台的底面与所述第一电磁铁的顶面相抵持；

所述雕刻台顶面中部固定设有导向凸条，所述导向凸条的两端均滑设有夹块，所述夹块底部设有与所述导向凸条相适配的导向槽，所述夹块通过所述导向槽沿所述导向凸条滑动、且所述夹块的底面抵持所述雕刻台顶面；所述导向凸条的长度方向上的两相对侧壁上均嵌设有第二电磁铁，所述第二电磁铁远离另一所述第二电磁铁的侧壁与所述导向槽的内侧壁抵持；两所述夹块的相对侧面的中部均嵌设有压力传感器；两所述夹块远离所述导向凸条的一侧均设有液压缸，两所述液压缸均固定安装于所述雕刻台的顶面，且两所述液压缸的活塞杆与对应的所述夹块通过推板固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑槽底部设有多条内凹的弧面凹槽，多条所述弧面凹槽沿所述滑槽的长度方向并排均匀间隔设置，各所述弧面凹槽内均设有辊轴，所述辊轴通过轴承架设于所述滑槽的两相对侧壁，且所述辊轴与所述导向块的底面抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述雕刻台顶面还固定设有两条支撑托条，两所述支撑托条与所述导向凸条平行设置、且关于所述导向凸条中心对称；所述夹块的底部设有与所述支撑托条相适配的卡位槽，所述夹块通过所述卡位槽沿所述支撑托条滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述雕刻台顶面沿宽度方向设有多条由中心朝两侧向下倾斜设置的下料槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述雕刻台的两端均固定连接有伸缩防护罩，所述伸缩防护罩固定于所述台座的顶面，且所述伸缩防护罩的宽度大于两所述第一电磁铁之间的最大距离。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述龙门架上方还设有导向管，所述软管经所述导向管穿过，所述导向管通过支架固定于所述龙门架的顶面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于生产车用精密模具的精雕机，其结构新颖，第一电磁铁的设计可加固雕刻台与台座之间的连接，第二电磁铁的设计可加固导向凸条与夹块之间的连接，相互的配合下可对雕刻台及夹块进行双重的电磁固定，提高整体结构的稳定性、确保对工件进行牢固夹持；而气体增压泵、气嘴及出气管的配合可实现对雕刻刀雕刻过程中进行吹气清屑处理，防止碎屑对加工过程造成影响。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于生产车用精密模具的精雕机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的底座、台座及设于台座上部件的剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的雕刻台的俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的夹块的结构示意图。

图中：

100、底座；200、龙门架；210、第一丝杆；220、第一电机；230、安装板；310、第一无杆气缸；311、雕刻刀；320、第二无杆气缸；321、气嘴；322、出气管；400、气体增压泵；410、软管；500、台座；510、滑槽；511、弧面凹槽；520、第一电磁铁；530、辊轴；600、雕刻台；610、导向块；620、导向凸条；621、第二电磁铁；630、夹块；631、导向槽；632、卡位槽；640、压力传感器；650、液压缸；660、支撑托条；670、下料槽；700、第二丝杆；710、第二电机；720、第二滑块；800、伸缩防护罩；900、导向管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种用于生产车用精密模具的精雕机，包括底座100及固定设于所述底座100顶面的龙门架200，所述龙门架200上通过轴承座架设有第一丝杆210，所述第一丝杆210由第一电机220驱动，所述第一电机220固定安装于所述龙门架200上，所述第一丝杆210上套设有沿所述第一丝杆滑动210的第一滑块，所述第一滑块上固定连接有安装板230，所述安装板230上固定安装有竖向设置的第一无杆气缸310及第二无杆气缸320，所述第一无杆气缸310的滑块上固定安装有雕刻刀311，所述第二无杆气缸320的滑块上固定安装有气嘴321，所述气嘴321的出气口连通有出气管322，所述出气管322延伸至所述雕刻刀311一侧、且所述出气管322的喷嘴朝向所述雕刻刀311，所述底座100顶面上还固定安装有气体增压泵400，所述气体增压泵400与所述气嘴321的进气口通过软管410连通；

所述龙门架200的下方设有矩形状的台座500，所述台座500固定于所述底座100顶面、且沿所述底座100的长度方向设置，所述台座500顶面向下凹陷形成滑槽510，所述滑槽510为倒T型槽，所述滑槽510的两端均延伸、并贯穿所述台座500的两端，所述台座500的顶面贴设有雕刻台600，所述雕刻台600底部固定设有导向块610，所述导向块610位于所述滑槽510内、且与所述滑槽510形状相适配，所述雕刻台600通过所述导向块610沿所述滑槽510滑动；所述滑槽510内穿设有第二丝杆700，所述第二丝杆700通过轴承座架设于所述底座100顶面，所述第二丝杆700由第二电机710驱动，所述第二电机710固定于所述底座100顶面，所述第二丝杆700上套设有沿所述第二丝杆700滑动的第二滑块720，所述第二滑块720位于所述滑槽510内、且与所述导向块610固定连接；所述台座500的顶面嵌设有两条第一电磁铁520，两条所述第一电磁铁520沿所述台座500的长度方向设置、且关于所述滑槽510中心对称；所述雕刻台600的底面与所述第一电磁铁520的顶面相抵持；

所述雕刻台600顶面中部固定设有导向凸条620，所述导向凸条620的两端均滑设有夹块630，所述夹块630底部设有与所述导向凸条620相适配的导向槽631，所述夹块630通过所述导向槽631沿所述导向凸条620滑动、且所述夹块630的底面抵持所述雕刻台600顶面；所述导向凸条620的长度方向上的两相对侧壁上均嵌设有第二电磁铁621，所述第二电磁铁621远离另一所述第二电磁铁621的侧壁与所述导向槽631的内侧壁抵持；两所述夹块630的相对侧面的中部均嵌设有压力传感器640；两所述夹块630远离所述导向凸条620的一侧均设有液压缸650，两所述液压缸650均固定安装于所述雕刻台600的顶面，且两所述液压缸650的活塞杆与对应的所述夹块630通过推板固定连接。

上述的一种用于生产车用精密模具的精雕机，其结构新颖，所述第一电磁铁520的设计可加固所述雕刻台600与所述台座500之间的连接，所述第二电磁铁621的设计可加固所述导向凸条620与所述夹块630之间的连接，相互的配合下可对所述雕刻台600及所述夹块630进行双重的电磁固定，提高整体结构的稳定性、确保对工件进行牢固夹持；而所述气体增压泵400、所述气嘴321及所述出气管322的配合可实现对所述雕刻刀311雕刻过程中进行吹气清屑处理，防止碎屑对加工过程造成影响；需要说明的是，所述夹块630、所述雕刻台600均由铁制成，且本实用新型更多的适用于弱磁性或无磁性材料的工件。

首先需要说明的是，本实用新型内的所述第一电机220、所述第一无杆气缸310、所述第二无杆气缸320、所述第二电机710、所述气体增压泵400、所述雕刻刀311、所述第一电磁铁520、所述第二电磁铁621、所述压力传感器640及所述液压缸650均由精雕机的控制系统控制；更具体的，在对工件进行加工时，首先将工件放置于所述导向凸条620的中部，然后启动所述液压缸620，两所述液压缸620同时启动对工件进行夹持动作，直到两所述压力传感器640检测到压力值达到预设范围时停止两所述液压缸620，同时启动两所述第二电磁621铁，两所述第二电磁铁621通电、磁性吸附所述夹块630进行二次固定；然后操作人员调控所述第一电机220、所述第二电机710及所述第一无杆气缸310完成对位，操作人员在控制系统内输入相关指令，所述第一电机220、所述第二电机710、所述第一无杆气缸310进行配合移动，完成对工件的雕刻；需要说明的是，第一，所述第一电磁铁520在所述第二电机710停止时处于通电状态，所述第二电机710停止意味着所述雕刻台600未沿着所述台座500滑动，此时所述第一电磁铁520通电可使得所述台座500磁性吸附所述雕刻台600进行二次固定，相反的，当所述第二电机710转动时所述第一电磁铁520断电；第二，所述气体增压泵400伴随所述雕刻刀的启动而同步工作，并且所述第二无杆气缸320伴随所述第一无杆气缸310运动，使得所述出气管322的出气口始终对着所述雕刻刀311的加工部位，及时喷吹、清理碎屑。

进一步地，所述滑槽510底部设有多条内凹的弧面凹槽511，多条所述弧面凹槽511沿所述滑槽510的长度方向并排均匀间隔设置，各所述弧面凹槽511内均设有辊轴530，所述辊轴530通过轴承架设于所述滑槽510的两相对侧壁，且所述辊轴530与所述导向块610的底面抵持；该设计可减少所述导向块610底面与所述滑槽510底面的接触面积、减少摩擦，并且在所述辊轴530的转动下可便于所述导向块610及所述雕刻台600的移动，减轻所述第二丝杆700的承重，防止损坏。

进一步地，如图3、图4所示，所述雕刻台600顶面还固定设有两条支撑托条660，两所述支撑托条660与所述导向凸条620平行设置、且关于所述导向凸条620中心对称；所述夹块630的底部设有与所述支撑托条660相适配的卡位槽632，所述夹块630通过所述卡位槽632沿所述支撑托条660滑动；两所述支撑托条660的设计一方面可增大工件的承接区域，便于工件的放置；另一方面配合所述夹块630上设置的所述卡位槽632起到导向作用，进一步确保所述夹块630的移动轨迹。

进一步地，所述雕刻台600顶面沿宽度方向设有多条由中心朝两侧向下倾斜设置的下料槽670；所述下料槽670的设计可便于加工过程中碎屑的掉落，所述下料槽670倾斜设计可加速碎屑掉落、并且朝向所述台座500的两侧掉落至所述底座100上，可减少碎屑对其他部件的影响。

进一步地，所述雕刻台600的两端均固定连接有伸缩防护罩800，所述伸缩防护罩800固定于所述台座500的顶面，且所述伸缩防护罩800的宽度大于两所述第一电磁铁520之间的最大距离；所述伸缩防护罩800的设计可对所述滑槽510及所述第一电磁铁520区域进行覆盖，可有效的防止粉尘及碎屑掉入所述滑槽510或覆盖所述第一电磁铁520，避免影响整个所述雕刻台600的移动。

进一步地，所述龙门架200上方还设有导向管900，所述软管410经所述导向管900穿过，所述导向管900通过支架固定于所述龙门架200的顶面；所述软管410是导通所述气体增压泵400与所述气嘴321的，便于所述气嘴321及时吹气清理加工碎屑；在加工过程中，所述气嘴321随着所述第二无杆气缸320、所述安装板230左右上下移动，而所述软管410随之在移动，所述导向管900的设计可一定程度上限定所述软管410的移动，可防止所述软管410影响雕刻过程，或影响所述安装板230、所述第一无杆气缸310及所述第二无杆气缸320的移动。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。