一种组合式铜像的制作方法

本实用新型涉及塑像安装技术领域，尤指一种组合式铜像。

背景技术：

铜像是青铜、黄铜做出来的人物雕像，或其他物体，我国文化历史悠久，自古以来铜像就被广泛应用在各个场所，现如今，各种旅游胜地、青山庙宇的多种多样的铜像随处可见，大多数广场、地标建筑附近也会建造许多寓意深刻的铜像。

铜像由于体积较大，而且大多数为一体成型结构，使得其在搬运及安装时都需要耗费大量的人力物力，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的铜像由于体积较大而不便搬运和安装，现提供一种组合式铜像，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种组合式铜像，包括头颈部分、像身部分、底座部分，像身部分两侧分别安装有第一手臂和第二手臂，像身部分在安装两手臂处内部设置有横向贯穿像身部分的第一安装孔，第一手臂上朝向像身部分内部方向设置有第一固定杆，第一固定杆通过第一安装孔插入像身部分内部，第一固定杆为中空结构，第二手臂上朝向像身部分内部方向设置有第二固定杆，第二固定杆末端安装有第三固定杆，第三固定杆的外径与第一固定杆的内径相适配，第二固定杆与第三固定杆通过第一安装孔插入像身部分内部，第三固定杆在像身部分内部插入第一固定杆中空内部将第一手臂和第二手臂固定一起，像身部分底部安装有向下凸起的安装座，安装座上设置若干第二安装孔，底座部分安装在像身部分下方，底座部分上表面向下凹陷形成与安装座适配的安装槽，安装槽两侧设置有若干与第二安装孔对应的第三安装孔，像身部分与底座部分通过安装座与安装槽结合而固定在一起，像身部分上表面向内凹陷设置为限位卡槽，头颈部分底部向下凸起设置有与限位卡槽相适配的限位底座，头颈部分通过限位卡槽与限位底座的结合而固定在像身部分上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一安装孔内壁为旋转螺纹结构，第一固定杆内外表面、第二固定杆和第三固定杆外表面均为旋转螺纹结构，第一安装孔内壁的旋转螺纹结构与第一固定杆、第二固定杆相适配，第一固定杆内表面的旋转螺纹结构与第三固定杆外表面的旋转螺纹结构相适配，该结构使得第一手臂和第二手臂通过第一固定杆和第二固定杆固定在像身部分两侧，同时第三固定杆在像身部分内部插入第一固定杆内，进一步使第一手臂和第二手臂固定连接，使手臂安装更稳固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一手臂和第二手臂分别在内部与第一固定杆、第二固定杆相交处设置有内置的螺母，螺母分别安装在第一固定杆、第二固定杆一端，第一手臂和第二手臂外部设置有通向螺母的通孔，该结构便于从通孔通过旋转螺母将第一固定杆、第二固定杆旋转至第一安装孔内，从而将第一手臂和第二手臂安装在像身部分两侧，防止由于第一手臂和第二手臂体积过大而不便旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位卡槽与限位底座设置为相互适配的“十”字结构，限位卡槽口部边沿设置有若干限位凸起，避免头颈部分晃动，使安装更稳固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，头颈部分为一体成型结构，结构稳定紧凑。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将铜像设置为可拆分结构，搬运方便，易于组装，结构稳定，操作方便，节省人力物力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型像身部分结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型第一手臂与第二手臂连接示意图；

图4是本实用新型头颈部分结构示意图；

图中标号：1、头颈部分；11、限位底座；2、像身部分；21、安装座；211、第二安装孔；22、第一安装孔；23、限位卡槽；3、第一手臂；31、第一固定杆；4、第二手臂；41、第二固定杆；42、第三固定杆；5、底座部分；51、安装槽；511、第三安装孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种组合式铜像，包括头颈部分1、像身部分2、底座部分5，像身部分2两侧分别安装有第一手臂3和第二手臂4，像身部分2在安装两手臂处内部设置有横向贯穿像身部分2的第一安装孔22，第一手臂3上朝向像身部分2内部方向设置有第一固定杆31，第一固定杆31通过第一安装孔22插入像身部分2内部，第一固定杆31为中空结构，第二手臂4上朝向像身部分2内部方向设置有第二固定杆41，第二固定杆41末端安装有第三固定杆42，第三固定杆42的外径与第一固定杆31的内径相适配，第二固定杆41与第三固定杆42通过第一安装孔22插入像身部分2内部，第三固定杆42在像身部分2内部插入第一固定杆31中空内部将第一手臂3和第二手臂4固定一起，像身部分2底部安装有向下凸起的安装座21，安装座21上设置若干第二安装孔211，底座部分5安装在像身部分2下方，底座部分5上表面向下凹陷形成与安装座21适配的安装槽51，安装槽51两侧设置有若干与第二安装孔211对应的第三安装孔511，像身部分2与底座部分5通过安装座21与安装槽51结合而固定在一起，像身部分2上表面向内凹陷设置为限位卡槽23，头颈部分1底部向下凸起设置有与限位卡槽23相适配的限位底座11，头颈部分1通过限位卡槽23与限位底座11的结合而固定在像身部分2上。

第一安装孔22内壁为旋转螺纹结构，第一固定杆31内外表面、第二固定杆41和第三固定杆42外表面均为旋转螺纹结构，第一安装孔22内壁的旋转螺纹结构与第一固定杆31、第二固定杆41相适配，第一固定杆31内表面的旋转螺纹结构与第三固定杆42外表面的旋转螺纹结构相适配，该结构使得第一手臂3和第二手臂4通过第一固定杆31和第二固定杆41固定在像身部分2两侧，同时第三固定杆42在像身部分2内部插入第一固定杆31内，进一步使第一手臂3和第二手臂4固定连接，使手臂安装更稳固。

第一手臂3和第二手臂4分别在内部与第一固定杆31、第二固定杆41相交处设置有内置的螺母，螺母分别安装在第一固定杆31、第二固定杆41一端，第一手臂3和第二手臂4外部设置有通向螺母的通孔，该结构便于从通孔通过旋转螺母将第一固定杆31、第二固定杆41旋转至第一安装孔22内，从而将第一手臂3和第二手臂4安装在像身部分2两侧，防止由于第一手臂3和第二手臂4体积过大而不便旋转。

限位卡槽23与限位底座11设置为相互适配的“十”字结构，限位卡槽23口部边沿设置有若干限位凸起，避免头颈部分1晃动，使安装更稳固。

头颈部分1为一体成型结构，结构稳定紧凑。

工作原理：搬运时，将铜像各个部分统一打包，方便装箱；安装时，先将底座部分5固定在指定位置，像身部分2底部安装有向下凸起的安装座21，底座部分5上表面向下凹陷形成与安装座21适配的安装槽51，将像身部分2与底座部分5通过安装座21与安装槽51结合而固定在一起，此时第二安装孔211与第三安装孔511对应相通，用紧固螺栓穿过第二安装孔211与第三安装孔511将像身部分2固定在底座部分5上；第一手臂3和第二手臂4分别在内部与第一固定杆31、第二固定杆41相交处设置有内置的螺母，螺母分别安装在第一固定杆31、第二固定杆41一端，第一手臂3和第二手臂4外部设置有通向螺母的通孔，该结构便于从通孔通过旋转螺母将第一固定杆31、第二固定杆41旋转至第一安装孔22内，从而将第一手臂3和第二手臂4安装在像身部分2两侧，防止由于第一手臂3和第二手臂4体积过大而不便旋转，第一安装孔22内壁为旋转螺纹结构，第一固定杆31内外表面、第二固定杆41和第三固定杆42外表面均为旋转螺纹结构，第一安装孔22内壁的旋转螺纹结构与第一固定杆31、第二固定杆41相适配，第一固定杆31内表面的旋转螺纹结构与第三固定杆42外表面的旋转螺纹结构相适配，该结构使得第一手臂3和第二手臂4通过第一固定杆31和第二固定杆41固定在像身部分2两侧，同时第三固定杆42在像身部分2内部插入第一固定杆31内，进一步使第一手臂3和第二手臂4固定连接，使手臂安装更稳固；头颈部分1底部向下凸起设置有与限位卡槽23相适配的限位底座11，头颈部分1通过限位卡槽23与限位底座11的结合而固定在像身部分2上，头颈部分1为一体成型结构，结构稳定紧凑，限位卡槽23与限位底座11设置为相互适配的“十”字结构，限位卡槽23口部边沿设置有若干限位凸起，避免头颈部分1晃动，使安装更稳固。

本实用新型将铜像设置为可拆分结构，搬运方便，易于组装，结构稳定，操作方便，节省人力物力。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。