一种木工雕刻机的制作方法

本实用新型涉及木工雕刻技术领域，尤其涉及一种木工雕刻机。

背景技术：

木雕是雕塑的一种，在我们国家常常被称为“民间工艺”。木雕可以分为立体圆雕、根雕、浮雕三大类。木雕是从木工中分离出来的一个工种，在我们国家的工种分类中为“精细木工”。以雕刻材料分类的民间美术品种。一般选用质地细密坚韧，不易变形的树种如楠木、紫檀、樟木、柏木、银杏、沉香、红木、龙眼等。采用自然形态的树根雕刻艺术品则为“树根雕刻”。木雕有圆雕、浮雕、镂雕或几种技法并用。有的还涂色施彩用以保护木质和美化。传统的木雕是靠刻刀手工雕刻，对操作工人技术要求高，劳动强度大，生产效率低，废品率高，所以手工雕刻的成品一般价格昂贵，不适合当作普通的装饰品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统手工雕刻劳动强度大，生产效率低、废品率高的缺点，而提出的一种木工雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木工雕刻机，包括底座，所述底座的一端设有挡板，底座的另一端安装有数控装置，所述挡板的一侧内部通过螺钉固定有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端连接有第一螺纹杆，挡板的另一侧内部活动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均套设有第一连接块，所述第一连接块的顶部设有立臂，所述立臂的顶端焊接有安装板，所述安装板的一端螺钉固定有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧套设有第二连接块，所述第二连接块的内部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过螺钉固定有机头，所述机头的输出端连接有转杆，所述转杆的底部内侧安装有刀头；

所述底座的内部四周均通过螺钉固定有第三步进电机，底座的底部卡接有轴承，底座通过轴承连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的顶部套设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿过套杆，且伸缩杆的一端延伸至底座的顶部外侧，伸缩杆的顶端活动连接有固定板，所述固定板的底部设有球形稳定杆，底座的顶部中间设有与球形稳定杆对应的弧形凹槽。

优选的，所述挡板的内壁卡接有轴承，第二螺纹杆通过轴承固定在挡板的内部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端外侧均套设有传动带轮，第一螺纹杆和第二螺纹杆通过传动带轮套设有传动带。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面设有螺纹，所述第一连接块的内侧开设有与螺纹对应的螺纹槽，所述第三螺纹杆的表面设有螺纹，所述第二连接块的内侧开设有与螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述转杆的内部镶嵌有永磁块，转杆的底部开设有十字形槽，所述刀头的顶部设有与十字形槽对应的十字金属卡块。

优选的，所述第三步进电机的输出端套设有第一齿轮，所述第四螺纹杆的底端外侧套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选的，所述第四螺纹杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述数控装置包括PLC控制器，所述PLC控制器型号为S-400，PLC控制器与第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、伸缩气缸和机头信号连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一步进电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过传动带带动第二螺纹杆转动，在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧套设第一连接块，使其带动内侧开设有螺纹槽的第一连接块在底座两侧传动，带动立臂顶部安装板上固定的机头上的刀头实现Y向传动，方便对木板进行Y向传动雕刻。

2、通过第二步进电机带动第三螺纹杆转动，在第三螺纹杆的外侧套设第二连接块，使得内侧开设有螺纹槽的第二连接块在安装板上传动，带动机头上的刀头实现X向传动，方便对木板进行X向传动雕刻。

3、通过在伸缩气缸的输出端螺钉连接机头，带动机头底部安装的刀头实现Z向传动，方便对木板进行Z向传动雕刻。

4、当需要更换刀头时，只需要将转杆上的刀头竖直向下用力拔出即可，更换刀头时将十字金属卡块对准转杆底部的十字形凹槽并利用永磁块将其吸附即可固定，操作简单，更换方便，提高效率。

5、利用四个第三步进电机带动伸缩杆升降配合，使其能够改变固定板的角度，从而方便对刀头对木雕死角处或侧斜处进行雕刻，利用固定板底部的球形稳定杆与底座顶部中间的弧形凹槽契合，在不影响固定板改变角度的情况下对其进行稳定支撑，结构简单，实用性强。

综上所述，该装置可通过数控装置控制刀头实现X、Y、Z向传动，并可实现控制固定板的角度改变，从而使得固定在固定板上的木雕更好的进行雕刻操作，减少了人工劳动成本，且不易出现刻坏的情况，雕刻效率高，同时利用永磁块吸附式安装刀头，方便对其进行更换，可根据实际情况对刀头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木工雕刻机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木工雕刻机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木工雕刻机的A处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种木工雕刻机的B处结构示意图。

图中：1、底座，2、固定板，3、数控装置，4、第一螺纹杆，5、第一连接块，6、球形稳定杆，7、安装板，8、伸缩气缸，9、机头，10、第一步进电机，11、第二螺纹杆，12、第三螺纹杆，13、第二连接块，14、第二步进电机，15、传动带，16、转杆，17、永磁块，18、刀头，19、十字金属卡块，20、第三步进电机，21、第一齿轮，22、第二齿轮，23、第四螺纹杆，24、套杆，25、伸缩杆，26、挡板，27、立臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种木工雕刻机，包括底座1，底座1的一端设有挡板26，底座1的另一端安装有数控装置3，挡板26的一侧内部通过螺钉固定有第一步进电机10，第一步进电机10的输出端连接有第一螺纹杆4，挡板26的另一侧内部活动连接有第二螺纹杆11，第一螺纹杆4和第二螺纹杆11的外侧均套设有第一连接块5，第一连接块5的顶部设有立臂27，立臂27的顶端焊接有安装板7，安装板7的一端螺钉固定有第二步进电机14，第二步进电机14的输出端连接有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12的外侧套设有第二连接块13，第二连接块13的内部设有伸缩气缸8，伸缩气缸8的输出端通过螺钉固定有机头9，机头9的输出端连接有转杆16，转杆16的底部内侧安装有刀头18，底座1的内部四周均通过螺钉固定有第三步进电机20，底座1的底部卡接有轴承，底座1通过轴承连接有第四螺纹杆23，第四螺纹杆23的顶部套设有伸缩杆25，伸缩杆25的一端穿过套杆24，且伸缩杆25的一端延伸至底座1的顶部外侧，伸缩杆25的顶端活动连接有固定板2，固定板2的底部设有球形稳定杆6，底座1的顶部中间设有与球形稳定杆6对应的弧形凹槽，挡板26的内壁卡接有轴承，第二螺纹杆11通过轴承固定在挡板26的内部，第一螺纹杆4和第二螺纹杆11的一端外侧均套设有传动带轮，第一螺纹杆4和第二螺纹杆11通过传动带轮套设有传动带15，第一螺纹杆4和第二螺纹杆11的表面设有螺纹，第一连接块5的内侧开设有与螺纹对应的螺纹槽，第三螺纹杆12的表面设有螺纹，第二连接块13的内侧开设有与螺纹对应的螺纹槽，转杆16的内部镶嵌有永磁块17，转杆16的底部开设有十字形槽，刀头18的顶部设有与十字形槽对应的十字金属卡块19，第三步进电机20的输出端套设有第一齿轮21，第四螺纹杆23的底端外侧套设有与第一齿轮21啮合的第二齿轮22，第四螺纹杆23的表面设有螺纹，伸缩杆25的内壁开设有与螺纹对应的螺纹槽，数控装置3包括PLC控制器，PLC控制器型号为S-400，PLC控制器与第一步进电机10、第二步进电机14、第三步进电机20、伸缩气缸8和机头9信号连接。

本实施例中，第一步进电机10、第二步进电机14、第三步进电机20、伸缩气缸8和机头9均通过外部电源实现供电，并通过数控装置3内PLC控制器编程实现对第一步进电机10、第二步进电机14、第三步进电机20、伸缩气缸8和机头9的实时控制，控制第一步进电机10、第二步进电机14和第三步进电机20正转、反转和停止，控制伸缩气缸8伸、缩和停止，控制机头9开和关。

本实施例中，通过第一步进电机10带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4通过传动带15带动第二螺纹杆11转动，在第一螺纹杆4和第二螺纹杆11的外侧套设第一连接块5，使其带动内侧开设有螺纹槽的第一连接块5在底座1两侧传动，带动立臂27顶部安装板7上固定的机头9上的刀头18实现Y向传动，方便对木板进行Y向传动雕刻。

进一步的，在安装板7的一端螺钉固定第二步进电机14，通过第二步进电机14带动第三螺纹杆12转动，在第三螺纹杆12的外侧套设第二连接块13，使得内侧开设有螺纹槽的第二连接块13在安装板7上传动，带动机头9上的刀头18实现X向传动，方便对木板进行X向传动雕刻。

进一步的，在第二连接块13的内部设有伸缩气缸8，通过在伸缩气缸8的输出端螺钉连接机头9，带动机头9底部安装的刀头18实现Z向传动，方便对木板进行Z向传动雕刻。

本实施例中，通过在机头9的输出端连接转杆16，并在转杆16的内部镶嵌永磁块17，在转杆16的末端开设十字形凹槽，在刀头18的顶部设置十字金属卡块19，当需要更换刀头18时，只需要将转杆16上的刀头18竖直向下用力拔出即可，更换刀头18时将十字金属卡块19对准转杆16底部的十字形凹槽并利用永磁块17将其吸附即可固定，操作简单，更换方便，提高效率。

本实施例中，在底座1的内部四周均活动连接第四螺纹杆23，并通过第三步进电机20输出端的第一齿轮21带动第二齿轮22内的第四螺纹杆23转动，带动第四螺纹杆23顶部套设的内侧开设有螺纹槽的伸缩杆25实现在套杆24内伸缩的功能，推动伸缩杆25顶部球形活动连接的固定板2，利用四个第三步进电机20带动伸缩杆25升降配合，使其能够改变固定板2的角度，从而方便对刀头18对木雕死角处或侧斜处进行雕刻，利用固定板2底部的球形稳定杆6与底座1顶部中间的弧形凹槽契合，在不影响固定板2改变角度的情况下对其进行稳定支撑，结构简单，实用性强。

综上所述，该装置可通过数控装置3控制刀头18实现X、Y、Z向传动，并可实现控制固定板2的角度改变，从而使得固定在固定板2上的木雕更好的进行雕刻操作，减少了人工劳动成本，且不易出现刻坏的情况，雕刻效率高，同时利用永磁块17吸附式安装刀头18，方便对其进行更换，可根据实际情况对刀头18进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。