可用于木质基材的UV高精喷绘装置的制作方法

本实用新型属于木板喷绘领域，具体涉及可用于木质基材的UV高精喷绘装置。

背景技术：

UV(UV是紫外线的英语缩写)喷绘机和传统的喷绘机不同，因前者是喷绘机又使用UV墨水因此而得名。UV喷绘机具备UV灯(分汞灯和LED灯)可以使打印图案即打即干、立等取样。这个特性使得无论是生产还是取样都有了很大程度的方便。其个性化的生产模式，也给加工行业取得了前所未有的突破。UV喷绘机的工作原理是一个喷头负责一个颜色，至少要具备四个基本颜色C、K、M、Y才能喷绘出精美的图案，可以根据图片颜色要求的渐变效果和颜色细腻度来增加喷头的个数以达到要求。UV喷绘机可以在纸张、kt板，油画布等材料上加工喷绘，用途非常广泛，应用在很多行业内，在装饰领域，木板单纯的木纹木色已不能满足广大消费者对于个性、色彩、图案的追求和向往，行业中开始出现用UV喷绘机在木板上喷绘的作法，但是木板出厂为了保存、寿命等考虑，会有清漆涂层或是打蜡等光面处理，导致UV喷绘机在木板上的油墨不易附着，木板喷绘出的图案模糊；现有的做法是人工用砂纸或是砂光机对木板进行表面打磨，去除光滑涂层，然后送入UV喷绘机加工，效果良好，但是人工成本高，效率低，且打磨产生的粉尘危害着工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了可用于木质基材的UV高精喷绘装置，可对木板等木质基材进行自动一体化打磨和喷绘，省去了大量人工，效率高；可吸收打磨产生的粉尘，环保健康。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供可用于木质基材的UV高精喷绘装置，包括UV喷绘机，所述UV喷绘机包括机床，所述机床上设有送料组件、打磨组件和吸尘组件，所述打磨组件包括设置在机床上的支架、枢接在支架上的打磨辊和驱动打磨辊转动的电机，所述送料组件包括推杆和机床两侧均设置有的一电动滑台，所述推杆的两端分别与两个电动滑台的两个滑块连接，所述吸尘组件包括均设置在机床上的抽尘风机和防尘罩，防尘罩罩设在打磨辊上，所述防尘罩的一侧边缘设有吸尘槽，所述吸尘槽设有至少一个出尘口，所述抽尘风机的抽风口与出尘口通过风管连接，所述抽尘风机的出风口连接有集尘袋。

在一些实施例中，所述吸尘槽口连接有软毛刷，防尘罩和打磨辊底部距离机床有一供木板穿过的空隙，防尘罩通过支撑杆连接在机床上，软毛刷阻挡打磨产生的碎屑通过防尘罩和机床之间空隙溢出造成污染。需要清洗时候将防尘罩从支撑杆上拆下即可。

在一些实施例中，所述打磨辊外面包裹固定有一层缓冲层，所述缓冲层外包裹固定有砂纸。所述缓冲层为海绵垫。

在一些实施例中，所述抽尘风机和电机设置在机床侧面，所述电机的传动轴连接有主动轮，所述打磨辊侧端连接有从动轮，所述主动轮通过皮带带动从动轮运动，从动轮带动打磨辊旋转。将木板放置到机床上，推杆顶住木板的一端，推杆在电动滑台的滑块的带动下，将木板送到UV喷绘机进料口，所述打磨辊旋转的方向同UV喷绘机进料的方向相反，使得送料组件施加于木板的力和打磨辊施加于木板的力方向相反，使得打磨效果更好。所述吸尘槽口和打磨辊旋转的方向相反，打磨辊旋转飞溅出的碎屑可以更好的吸入吸尘槽中。

在一些实施例中，所述机床两侧均设有调节槽，所述支架为倒U型支架，所述支架两端分别活动设置在两个调节槽中，且支架两端均设有多个调节孔，所述两个调节槽均设有定位孔，定位孔内设有与调节孔配合的定位销，支架两端均设有多个齿牙，两个调节槽内均枢接有一与齿牙啮合的齿轮，所述机床上设有两个调节钮，两个调节钮分别与两个调节槽内的齿轮同轴连接。拧动调节钮即可带动与其连接的齿轮旋转。齿轮即可带动支架上下移动，然后通过定位销使得定位孔和不同高度的调节孔固定，使得打磨辊底部距离机床供木板穿过的空隙的大小可调，可以适应不同厚度的木板的打磨。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图中：机床1、支架2、打磨辊3、电机4、电动滑台5、滑块6、抽尘风机7、防尘罩8、吸尘槽9、出尘口10、风管11、集尘袋12、软毛刷13、支撑杆14、缓冲层15、调节钮16、主动轮17、从动轮18、皮带19、调节槽20、调节孔21、定位销22、齿牙23、喷绘组件24、木板25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1所示，本实施例所描述的可用于木质基材的UV高精喷绘装置，包括UV喷绘机，所述UV喷绘机包括机床1，所述机床1上设有送料组件、打磨组件和吸尘组件，所述打磨组件包括设置在机床1上的支架2、枢接在支架2上的打磨辊3和驱动打磨辊3转动的电机4，所述送料组件包括推杆和机床1两侧均设置有的一电动滑台5，所述推杆的两端分别与两个电动滑台5的两个滑块6连接，所述吸尘组件包括均设置在机床1上的抽尘风机7和防尘罩8，防尘罩8罩设在打磨辊3上，所述防尘罩8的一侧边缘设有吸尘槽9，所述吸尘槽9设有至少一个出尘口10，所述抽尘风机7的抽风口与出尘口10通过风管11连接，所述抽尘风机7的出风口连接有集尘袋12。

在一些实施例中，所述吸尘槽9口连接有软毛刷13，防尘罩8和打磨辊3底部距离机床1有一供木板25穿过的空隙，防尘罩8通过支撑杆14连接在机床1上，软毛刷13阻挡打磨产生的碎屑通过防尘罩8和机床1之间空隙溢出造成污染。需要清洗时候将防尘罩8从支撑杆14上拆下即可。

在一些实施例中，所述打磨辊外面包裹固定有一层缓冲层15，所述缓冲层15外包裹固定有砂纸。所述缓冲层15为海绵垫。缓冲层15防止打磨辊3和模板的刚性接触导致木板损坏。

在一些实施例中，所述抽尘风机7和电机4设置在机床1侧面，所述电机4的传动轴连接有主动轮17，所述打磨辊3侧端连接有从动轮18，所述主动轮17通过皮带19带动从动轮18运动，从动轮18带动打磨辊3旋转。将木板25放置到机床1上，推杆顶住木板25的一端，推杆在电动滑台5的滑块6的带动下，将木板25送到UV喷绘机进料口，所述打磨辊3旋转的方向同UV喷绘机进料的方向相反，使得送料组件施加于木板25的力和打磨辊3施加于木板的力方向相反，使得打磨效果更好。所述吸尘槽9口和打磨辊3旋转的方向相反，打磨辊3旋转飞溅出的碎屑可以更好的吸入吸尘槽9中。UV喷绘机为现有技术，包括图1所示的机床1及机床1上的喷绘组件24，喷绘组件24的左边为UV喷绘机进料的口。

在一些实施例中，所述机床1两侧均设有调节槽20，所述支架2为倒U型支架2，所述支架2两端分别活动设置在两个调节槽20中，且支架2两端均设有多个调节孔21，所述两个调节槽20均设有定位孔，定位孔内设有与调节孔21配合的定位销22，支架2两端均设有多个齿牙23，两个调节槽20内均枢接有一与齿牙23啮合的齿轮，所述机床1上设有两个调节钮16，两个调节钮16分别与两个调节槽20内的齿轮同轴连接。拧动调节钮16即可带动与其连接的齿轮旋转。齿轮即可带动支架2上下移动，使得打磨辊3底部距离机床1供木板穿过的空隙的大小可调，可以适应不同厚度的木板的打磨。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。