一种不锈钢板用压花装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板用压花技术领域，具体为一种不锈钢板用压花装置。

背景技术：

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板，不锈钢板自20世纪初问世，已有1个多世纪的历史。

压花(crushing)是指利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹。

现有的不锈钢板用压花装置往往适用范围小，由于不同不锈钢板的厚度不同，并且压花装置的压花辊之间的距离固定，这样使得厚度不符合装置雅压花辊之间距离的不锈钢板不能在该装置上进行压花，导致装置的适用范围小，同时现有的不锈钢板用压花装置一般不方便更换压花凸块，现在的装置一般都是工作人员直接更换压花辊来更换压花凸块，这样导致工作人员更换压花凸块操作较多，从而不方便工作人员更换压花凸块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板用压花装置，以解决上述背景技术中提出适用范围小和不方便更换压花凸块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板用压花装置，包括底座和顶板，所述底座的顶部通过支撑杆连接有顶板，所述顶板的内部两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹套接有连接块，且所述螺纹杆位于支撑杆的内部，所述连接块的一侧通过连接板连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一旋转轴，所述支撑杆的一侧下方设置有第三电机，所述第三电机输出端连接有第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外表面均设置压花辊，所述压花辊的外表面通过卡块连接有压花凸块。

优选地，所述顶板的顶部设置有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

优选地，所述顶板的顶部开设有通气孔，且所述通气孔位于第一电机的正上方。

优选地，所述压花凸块通过卡块与压花辊拆卸连接。

优选地，所述螺纹杆7通过螺纹17与连接块16相适配。

优选地，所述螺纹杆、第一旋转轴和第二旋转轴外表面均涂抹有润滑油，且所述螺纹杆、第一旋转轴和第二旋转轴均由不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种不锈钢板用压花装置设置有第一电机、螺纹杆、螺纹、连接块、连接板和第二电机，当工作人员改变压花辊之间距离时，工作人员通过操作面板启动第一电机，第一电机启动使螺纹杆旋转，螺纹杆旋转通过螺纹使连接块上下移动，连接块通过连接板使第二电机上下移动，第二电机通过第一旋转轴使第一旋转轴上的压花辊上下移动，从而使第一旋转轴上的压花辊和第二旋转轴上的压花辊距离改变，这样能使更多厚度不同不锈钢板能在该装置上进行压花，从而提高该装置的适用范围，同时该种不锈钢板用压花装置设置有卡块和压花凸块，当工作人员更换压花凸块时候，工作人员抓住压花凸块并向压花辊一侧拉动，从而使卡块从压花辊上取出，接着工作人员将带有新的压花凸块的卡块拿出，将新压花凸块的卡块插入压花辊，这样不需要工作人员取出压花辊来更换压花凸块，从而简化了工作人员更换压花凸块的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型压花辊侧视结构示意图；

图4为本实用新型B的局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、操作面板；5、通气孔；6、第一电机；7、螺纹杆；8、连接板；9、第二电机；10、第一旋转轴；11、压花辊；12、卡块；13、压花凸块；14、第三电机；15、第二旋转轴；16、连接块；17、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板用压花装置，包括底座1、支撑杆2、顶板3、操作面板4、通气孔5、第一电机6、螺纹杆7、连接板8、第二电机9、第一旋转轴10、压花辊11、卡块12、压花凸块13、第三电机14、第二旋转轴15、连接块16和螺纹17，所述底座1的顶部通过支撑杆2连接有顶板3，所述顶板3的内部两侧均设置有第一电机6，所述第一电机6的输出端连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7通过螺纹17与连接块16相适配，这样使螺纹杆7和连接块16的连接更紧密，所述螺纹杆7的外表面通过螺纹17套接有连接块16，且所述螺纹杆7位于支撑杆2的内部，所述连接块16的一侧通过连接板8连接有第二电机9，所述第二电机9的输出端连接有第一旋转轴10，所述支撑杆2的一侧下方设置有第三电机14，所述第三电机14输出端连接有第二旋转轴15，所述第一旋转轴10和第二旋转轴15的外表面均设置压花辊11，所述压花辊11的外表面通过卡块12连接有压花凸块13。

请参阅图1，所述顶板3的顶部设置有操作面板4，所述操作面板4分别与第一电机6、第二电机9和第三电机14电性连接，这样能使工作人员通过操作面板4启动第一电机6、第二电机9和第三电机14。

请参阅图1、图3和图4，所述顶板3的顶部开设有通气孔5，且所述通气孔5位于第一电机6的正上方，这样能使第一电机6散热，防止顶板3内温度过高损坏第一电机6，所述压花凸块13通过卡块12与压花辊11拆卸连接，这样能使工作人员通过卡块12将压花凸块13从压花辊11上取出。

请参阅图1-2，所述螺纹杆7、第一旋转轴10和第二旋转轴15外表面均涂抹有润滑油，且所述螺纹杆7、第一旋转轴10和第二旋转轴15均由不锈钢材料制作而成，这样能使螺纹杆7、第一旋转轴10和第二旋转轴15工作使更流畅，并且能防止螺纹杆7、第一旋转轴10和第二旋转轴15生锈。

工作原理：首先，工作人员将该装置移动至工作地点，接通电源，接着工作人员抓住压花凸块13并向压花辊11一侧拉动，使卡块12从压花辊11上取出，从而使压花凸块13从压花辊11上取出，接着工作人员将带有新的压花凸块13的卡块12拿出，将新压花凸块13的卡块12插入压花辊，接着，工作人员将不锈钢板放置在第二旋转轴15外表面的压花辊11上，接着工作人员通过操作面板4启动第一电机6，第一电机6启动使螺纹杆7旋转，螺纹杆7旋转通过螺纹17使连接块16向不锈钢板方向移动，连接块16通过连接板8使第二电机9向不锈钢板方向移动，第二电机9通过第一旋转轴10使第一旋转轴10上的压花辊11向不锈钢板方向移动，从而使第一旋转轴9的压花辊11上的压花凸块13接触不锈钢板，接着工作人员通过操作面板4启动第二电机9和第三电机14，第二电机9和第三电机14启动通过第一旋转轴10和第二旋转轴15使压花辊11旋转，压花辊11旋转通过压花凸块13来给不锈钢板压花，最后，压花完成工作人员取出压花后的不锈钢板即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。