一种高质环保铝合金木纹型材的热转印制造工艺的制作方法

本发明涉及一种高质环保铝合金木纹型材的热转印制造工艺。

背景技术：

绿色环保可替代自然木材资源的铝合金表面木纹型材，其应用范围越来越广，用量愈来愈大，已广泛应用于建筑、室内门框门扇，各种橱柜，如书橱、酒柜、衣柜、鞋柜、贮物柜、桌椅，表面显示木质状的铝合金梯、各种框架、装饰面板、线、异型材及仿古雕刻物等类似木材的各种制品。现有的铝合金木纹型材的制备工艺是采用电泳涂漆工艺，电泳涂漆是将铝合金基材通过阳极氧化形成深度在10um左右的致密的微型孔，通过电解或有机着色的方法将金属粒子或有机染料沉积在氧化孔内，在经过电泳，将水溶性清漆或色漆沉积在型材表面，形成均匀、平整、光滑的漆膜，将金属粒子或有机染料封闭在氧化孔内，从而在铝合金型材表面上形成具有木纹外观。电泳涂漆具有涂层均匀、覆盖性好、抗腐蚀力强、耐候性好、不易粉化等优点。但是通过该工艺制备出的铝合金木纹型材外表面容易脱落，木纹容易脱落，结合力差，受到外界刮碰后木纹容易脱落，从而缩短了铝合金木纹型材的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、制备出的铝合金木纹型材结合力大、使用寿命长的高质环保铝合金木纹型材的热转印制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高质环保铝合金木纹型材的热转印制造工艺，它包括以下步骤：

s1、铝合金型材的制备：将铝合金在熔炼炉内熔化，熔化后得到铝液，将铝液浇铸成铝合金棒；通过挤压机将铝合金棒挤压成铝合金型材；成型后将铝合金型材进行淬火处理；

s2、在铝合金型材表面上制备表面基础膜涂层，采用粉末喷涂法、氟碳喷涂法和电泳涂装法中任意一种；

所述粉末喷涂法是将由木纹粉末和氟碳粉末组成的超强耐候性涂料喷涂到铝合金型材的外表面上，以在铝合金型材的外表面上形成表面基础膜涂层；

所述氟碳喷涂法是将由聚酯树脂、色料和固化剂混合而成的涂层涂料喷涂到铝合金型材的外表面上，以在铝合金型材的外表面上形成表面基础膜涂层；

所述电泳涂装法是先将铝合金型材表面氧化，然后对铝合金型材电泳，以在铝合金型材的外表面上形成表面基础膜涂层；

s3、在具有基础膜涂层的铝合金型材的外部包裹纸或塑料膜，纸或塑料膜的内表面上预先附着有热转印油墨，热转印油墨由色料作用层、油墨助剂和连结料混合而成；

s4、在纸或塑料膜的外部套真空塑料袋，抽真空使纸或塑料膜贴平整于铝型材表面，抽真空后将整体送入热转印炉内，设定热转印炉的温度为190~200℃，转转印14~15min后，即可将热转印油墨渗透到表面基础膜涂层内，最终得到质量优良的铝合金木纹型材。

所述步骤s2中制备出表面基础膜涂层后，将铝合金型材放入到烘烤炉中，通过烘烤炉的加热，以将表面基础膜涂层固化到铝合金型材上。

所述步骤s2中制备出表面基础膜涂层后，采用涂膜测厚仪测量表面基础膜涂层的厚度。

本发明具有以下优点：本发明先在铝合金型材表面上固化一层表面基础膜涂层，再将木纹渗透于表面基础膜涂层，从而极大增大了木纹与铝合金型材的结合力；此外，木纹是渗透在表面基础膜涂层内的，即使外表面受到外界冲击木纹也不会脱落，从而极大的延长了铝合金木纹型材的使用寿命，具有可靠性高的特点。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图;

图2为铝型材表面基础涂料膜性能对木纹纸油墨渗透的影响情况图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1所示，一种高质环保铝合金木纹型材的热转印制造工艺，它包括以下步骤：

s1、铝合金型材的制备：将铝合金在熔炼炉内熔化，熔化后得到铝液，将铝液浇铸成铝合金棒；通过挤压机将铝合金棒挤压成铝合金型材；成型后将铝合金型材进行淬火处理；

s2、在铝合金型材表面上制备表面基础膜涂层，采用电泳涂装法；所述电泳涂装法是先将铝合金型材表面氧化，然后对铝合金型材电泳，以在铝合金型材的外表面上形成表面基础膜涂层；

s3、在具有基础膜涂层的铝合金型材的外部包裹纸或塑料膜，纸或塑料膜的内表面上预先附着有热转印油墨，热转印油墨由色料作用层、油墨助剂和连结料混合而成；所述色料作用层可作各种木纹；所述油墨助剂的作用是与色料一起研磨分散组合均匀后提高其适宜性的材料；所述连结料是木纹型材色料的承载介质；

s4、在纸或塑料膜的外部套真空塑料袋，抽真空使纸或塑料膜贴平整于铝型材表面，抽真空后将整体送入热转印炉内，设定热转印炉的温度为190~200℃，转转印14~15min后，即可将热转印油墨渗透到表面基础膜涂层内，最终得到质量优良的铝合金木纹型材。

所述步骤s2中制备出表面基础膜涂层后，将铝合金型材放入到烘烤炉中，通过烘烤炉的加热，以将表面基础膜涂层固化到铝合金型材上。

所述步骤s2中制备出表面基础膜涂层后，采用涂膜测厚仪测量表面基础膜涂层的厚度。

实施例二：如图1所示，一种高质环保铝合金木纹型材的热转印制造工艺，它包括以下步骤：

s1、铝合金型材的制备：将铝合金在熔炼炉内熔化，熔化后得到铝液，将铝液浇铸成铝合金棒；通过挤压机将铝合金棒挤压成铝合金型材；成型后将铝合金型材进行淬火处理；

s2、在铝合金型材表面上制备表面基础膜涂层，采用粉末喷涂法；所述粉末喷涂法是将由木纹粉末和氟碳粉末组成的超强耐候性涂料喷涂到铝合金型材的外表面上，以在铝合金型材的外表面上形成表面基础膜涂层；通过该方法能够在铝合金表面制作的表面膜爽滑、流平性好，膜硬度较高，转印的木纹纹路清晰度高；

s3、在具有基础膜涂层的铝合金型材的外部包裹纸或塑料膜，纸或塑料膜的内表面上预先附着有热转印油墨，热转印油墨由色料作用层、油墨助剂和连结料混合而成；所述色料作用层可作各种木纹；所述油墨助剂的作用是与色料一起研磨分散组合均匀后提高其适宜性的材料；所述连结料是木纹型材色料的承载介质；

s4、在纸或塑料膜的外部套真空塑料袋，抽真空使纸或塑料膜贴平整于铝型材表面，抽真空后将整体送入热转印炉内，设定热转印炉的温度为190~200℃，转转印14~15min后，即可将热转印油墨渗透到表面基础膜涂层内，最终得到质量优良的铝合金木纹型材。

所述步骤s2中制备出表面基础膜涂层后，将铝合金型材放入到烘烤炉中，通过烘烤炉的加热，以将表面基础膜涂层固化到铝合金型材上。

所述步骤s2中制备出表面基础膜涂层后，采用涂膜测厚仪测量表面基础膜涂层的厚度。

实施例三：如图1所示，一种高质环保铝合金木纹型材的热转印制造工艺，它包括以下步骤：

s1、铝合金型材的制备：将铝合金在熔炼炉内熔化，熔化后得到铝液，将铝液浇铸成铝合金棒；通过挤压机将铝合金棒挤压成铝合金型材；成型后将铝合金型材进行淬火处理；

s2、在铝合金型材表面上制备表面基础膜涂层，采用氟碳喷涂法；所述氟碳喷涂法是将由聚酯树脂、色料和固化剂混合而成的涂层涂料喷涂到铝合金型材的外表面上，以在铝合金型材的外表面上形成表面基础膜涂层；所述赋予涂膜所需的色彩，起充填和遮盖作用，所述固化剂，主要作用是与聚酯树脂混合产生交联聚合物，形成硬化状态的高分子涂膜，在被涂膜覆盖状态下该铝合金表面起保护作用；

s3、在具有基础膜涂层的铝合金型材的外部包裹纸或塑料膜，纸或塑料膜的内表面上预先附着有热转印油墨，热转印油墨由色料作用层、油墨助剂和连结料混合而成；所述色料作用层可作各种木纹；所述油墨助剂的作用是与色料一起研磨分散组合均匀后提高其适宜性的材料；所述连结料是木纹型材色料的承载介质；

s4、在纸或塑料膜的外部套真空塑料袋，抽真空使纸或塑料膜贴平整于铝型材表面，抽真空后将整体送入热转印炉内，设定热转印炉的温度为190~200℃，转转印14~15min后，即可将热转印油墨渗透到表面基础膜涂层内，最终得到质量优良的铝合金木纹型材。

所述步骤s2中制备出表面基础膜涂层后，将铝合金型材放入到烘烤炉中，通过烘烤炉的加热，以将表面基础膜涂层固化到铝合金型材上。

所述步骤s2中制备出表面基础膜涂层后，采用涂膜测厚仪测量表面基础膜涂层的厚度。

木纹油墨渗透试验：不同的型材基础涂料形成的膜对木纹纸上油墨热转印渗透深度的试验结果，如图2所示，从图中可以看出使用的聚氨酯高羟基粉末作型材的基础涂膜涂料，对木纹纸中油墨的渗透转印不利，对油墨渗透深度很浅薄，对产品质量及稳定性可能具有较大的影响。

由此可知，以上工艺均是先在铝合金型材表面上固化一层表面基础膜涂层，再将木纹渗透于表面基础膜涂层，从而极大增大了木纹与铝合金型材的结合力；此外，木纹是渗透在表面基础膜涂层内的，即使外表面受到外界冲击木纹也不会脱落，从而极大的延长了铝合金木纹型材的使用寿命，具有可靠性高的特点。