一种多功能雕刻机的制作方法

本实用新型涉及机械设计技术领域，尤其涉及一种多功能雕刻机。

背景技术：

随着科学技术的快速发展以及社会用工成本的急剧增加，市面上相应的推出了众多能够替代绝大多数传统手工雕刻作业的雕刻机，旨在通过高效的雕刻机来降低高额的用工成本。现有的雕刻机在一台设备上只能实现单一雕刻功能，即同一台设备只能实现180度平面范围的雕刻或者只能实现360度立体范围的雕刻，无法实现一机两用，极大地增加了设备采购成本，还降低了生产车间的空间利用价值，以及增加了设备能源消耗。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多功能雕刻机。

本实用新型的技术方案如下：一种多功能雕刻机，包括：a轴、x轴、y轴、z轴以及机床；所述y轴和a轴平行设置在所述机床上；所述x轴设置在所述y轴上，所述x轴还设置在所述a轴上方；所述z轴设置在所述x轴上；

所述y轴包括第一y轴和第二y轴，所述第一y轴和第二y轴平行设置在所述机床上；所述第一y轴和第二y轴均包括y轴防尘装置和y轴移动装置，所述y轴移动装置设置在所述机床上，所述y轴防尘装置设置在所述y轴移动装置上。

进一步地，所述a轴包括：a轴底座、顶针装置、旋转爪装置以及两根a轴导轨；所述a轴底座连接所述机床，所述旋转爪装置设置在所述a轴底座的一侧上，两根所述a轴导轨沿所述a轴底座的长度方向平行设置在所述a轴底座的另一侧上，所述顶针装置设置在所述a轴导轨上。

进一步地，所述x轴包括：x轴底座、x轴齿条、两根x轴导轨、x轴防尘罩以及两根x轴防尘条；所述x轴底座设置在所述y轴上，两根所述x轴导轨沿所述x轴底座的长度方向平行设置在所述x轴底座上，所述x轴防尘罩和z轴分别设置在所述x轴导轨上，所述x轴齿条沿所述x轴底座的长度方向设置在所述x轴底座的上端，两根所述x轴防尘分别设置在所述x轴底座设有x轴导轨和x轴齿条的相邻两侧上。

进一步地，所述y轴防尘装置包括两根y轴防尘条和y轴防尘罩；两根所述y轴防尘条沿所述y轴移动装置的长度方向平行设置在所述y轴移动装置上，所述y轴防尘罩设置在所述y轴防尘条上。

进一步地，所述y轴移动装置包括：y轴底座、y轴导轨和y轴齿条；所述y轴底座沿所述机床的长度方向设置在所述机床上，两根所述y轴防尘条沿所述y轴底座的长度方向平行设置在所述y轴底座上，所述y轴导轨和y轴齿条设置在两根所述y轴防尘条之间，所述y轴导轨和y轴齿条还沿所述y轴底座的长度方向平行设置在所述y轴底座上。

进一步地，所述z轴包括z轴移动装置和雕刻装置，所述z轴移动装置设置在所述x轴上，所述雕刻装置设置在z轴移动装置上。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括a轴、x轴、y轴和z轴，通过x轴、y轴和z轴联动实现平面雕刻，并通过a轴、y轴和z轴联动实现立体雕刻，一机两用，实现多功能雕刻，极大地降低了生产设备采购成本，减少能源消耗，提高生产车间的空间利用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1所示，本实用新型提供一种多功能雕刻机。本实用新型包括：a轴、x轴、y轴、z轴以及机床1；所述y轴和a轴平行设置在所述机床1上；所述x轴设置在所述y轴上，所述x轴还设置在所述a轴上方；所述z轴设置在所述x轴上；

所述y轴包括第一y轴和第二y轴，所述第一y轴和第二y轴平行设置在所述机床1上；所述第一y轴和第二y轴均包括y轴防尘装置和y轴移动装置，所述y轴移动装置设置在所述机床1上，所述y轴防尘装置设置在所述y轴移动装置上。

作为其中一种较佳实施例，所述a轴包括：a轴底座2、顶针装置3、旋转爪装置4以及两根旋a轴导轨5；所述a轴底座2连接所述机床1，所述旋转爪装置4设置在所述a轴底座2的一侧上，两根所述旋a轴导轨5沿所述a轴底座2的长度方向平行设置在所述a轴底座2的另一侧上，所述顶针装置3设置在所述旋a轴导轨5上。

在本实施例中，所述x轴包括：x轴底座6、x轴齿条7、两根x轴导轨8、x轴防尘罩9以及两根x轴防尘条10；所述x轴底座6设置在所述y轴上，两根所述x轴导轨8沿所述x轴底座6的长度方向平行设置在所述x轴底座6上，所述x轴防尘罩9和z轴分别设置在所述x轴导轨8上，所述x轴齿条7沿所述x轴底座6的长度方向设置在所述x轴底座6的上端，两根所述x轴防尘分别设置在所述x轴底座6设有x轴导轨8和x轴齿条7的相邻两侧上。

在本实施例中，所述y轴防尘装置包括两根y轴防尘条11和y轴防尘罩12；两根所述y轴防尘条11沿所述y轴移动装置的长度方向平行设置在所述y轴移动装置上，所述y轴防尘罩12设置在所述y轴防尘条11上。

在本实施例中，所述y轴移动装置包括：y轴底座13、y轴导轨14和y轴齿条15；所述y轴底座13沿所述机床1的长度方向设置在所述机床1上，两根所述y轴防尘条11沿所述y轴底座13的长度方向平行设置在所述y轴底座13上，所述y轴导轨14和y轴齿条15设置在两根所述y轴防尘条11之间，所述y轴导轨14和y轴齿条15还沿所述y轴底座13的长度方向平行设置在所述y轴底座13上。

在本实施例中，所述z轴包括z轴移动装置16和雕刻装置17，所述z轴移动装置16设置在所述x轴上，所述雕刻装置17设置在z轴移动装置16上。

本实用新型工作原理：

启动多功能雕刻机后，当需要对工件进行平面雕刻加工时，将工件固定在机床1上，z轴移动装置16带动雕刻装置17下降靠近工件表面；在与x轴配套使用的驱动装置的驱动下，z轴移动装置16沿x轴导轨8的长度方向做往复直线运动，雕刻装置17随z轴移动装置16沿x轴导轨8的长度方向做往复直线运动；在与y轴配套使用的驱动装置的驱动下，x轴沿y轴导轨14的长度方向做往复直线运动，z轴随x轴沿y轴导轨14的长度方向做往复直线运动，实现多功能雕刻机在180度方位内对工件进行平面雕刻加工。

当需要对工件进行立体雕刻加工时，将z轴移动到a轴侧，并将z轴和a轴轴心线校准以及锁死z轴在x轴上的位置，确保z轴不再沿x轴的长度方向作往复直线运动，再通过顶针装置3和旋转爪装置4将工件固定在a轴上，z轴移动装置16带动雕刻装置17靠近工件表面，y轴通过带动x轴来带动锁死在x轴上的z轴沿y轴导轨14的长度方向作往复直线运动，同时工件在旋转爪装置4的带动下绕自身轴心转动，实现多功能雕刻机在360度范围内对工件进行立体雕刻加工。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括a轴、x轴、y轴和z轴，通过x轴、y轴和z轴联动实现平面雕刻，并通过a轴、y轴和z轴联动实现立体雕刻，一机两用，实现多功能雕刻，极大地降低了生产设备采购成本，减少能源消耗，提高生产车间的空间利用价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。