一种轴承套圈自动冲字机构的制作方法

本实用新型属于冲字设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈自动冲字机构。

背景技术：

在轴承套圈加工的过程中，有些供应商为了区别自产的产品与其他供应进行区别，需要在自产的产品上刻字。目前，在给轴承套圈上打号时，一直沿用手工打号的方法。即一组钢字、一把锤头，将钢字对准金属产品所要打号的部位，然后用锤头敲打钢字，使得钢字上的字印在轴承套圈表面。这种打号方法存在着许多缺点：1、打的号不整齐；2、打的号不清晰；3、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴承套圈自动冲字机构，实现自动化刻字，刻字效率高，且字体清晰整齐。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种轴承套圈自动冲字机构，包括振动料盘、出料通道、刻字通道、侧通道、冲字气缸、压紧组件、推送组件、传感器和控制器；所述振动料盘与刻字通道通过出料通道相连通；所述推送组件设置于刻字通道的一端，侧通道设置于刻字通道的一侧并与刻字通道相连通，压紧组件设置于侧通道的一端；所述冲字气缸设置刻字通道的上方并处于压紧组件的一侧；所述冲字气缸、压紧组件和推送组件均由控制器控制；所述传感器用于检测推送组件的工作状态，并将推送组件的工作信息反馈给控制器，控制器依据上述信息来操控冲字气缸和压紧组件。

进一步地，所述推送组件包括第一安装座、挡板、第一气缸、联轴器、活动杆和推块，所述第一气缸、联轴器、活动杆和推块依次相连；所述第一气缸设置于第一安装座上，活动杆穿设于挡板上，第一安装座和挡板均设置于刻字通道的一侧，联轴器设置于第一安装座和挡板之间；所述推块位于出料通道的一侧并处于刻字通道内。

进一步地，所述传感器处于联轴器的和第一安装座之间。

进一步地，所述压紧组件包括第二安装座、第二气缸和设置于第二气缸上的压块，第二气缸设置于第二安装座上，压块处于侧通道内。

进一步地，所述压块的端部设有弧形槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过振动料盘将轴承套圈逐个输送至刻字通道上，然后由控制器启动推送装置，将轴承套圈逐个送至冲字气缸的正下方，当传感器检测到推送装置推动轴承套圈复位后，控制器启动压紧机构和冲字气缸，通过压紧机构将该轴承套圈压紧固定后，冲字气缸对该轴承套圈进行刻字，从而实现自动化刻字，刻字效率高，且字体清晰整齐。

(2)本实用新型通过第一气缸带动活动杆前后移动实现推动刻字通道内的轴承套圈，挡板对联轴器形成限位，以保证将轴承套圈推送至冲字气缸的正下方。

(3)本实用新型的传感器用于检测联轴器的位置，当检测到联轴器后退时，即靠近传感器时，控制器就会启动压紧组件和冲字气缸。

(4)本实用新型通过第二气缸驱动压块实现移动，从而能够固定和松开轴承套圈，以保证刻字的精确、清晰和整齐。

(5)本实用新型的压块通过弧形槽能够固定住轴承套圈，防止其发生移动。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，振动料盘1，出料通道2，刻字通道3，侧通道4，冲字气缸5，压紧组件6，第二安装座61，第二气缸62，压块63，弧形槽631，推送组件7，第一安装座71，挡板72，第一气缸73，联轴器74，活动杆75，推块76，传感器8。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的轴承套圈自动冲字机构，包括振动料盘1、出料通道2、刻字通道3、侧通道4、冲字气缸5、压紧组件6、推送组件7、传感器8和控制器。冲字气缸5、压紧组件6和推送组7件均由控制器控制。

振动料盘1与刻字通道3通过出料通道2相连通，本实施例中刻字通道3和出料通道2相互垂直连接。

推送组件7设置于刻字通道3的一端，而刻字通道3的另一端为出料口；推送组件7包括第一安装座71、挡板72、第一气缸73、联轴器74、活动杆75和推块76，第一气缸73、联轴器74、活动杆75和推块76依次相连；第一气缸73安装在第一安装座71上，活动杆75穿设于挡板72上，第一安装座71和挡板72设置于刻字通道3的一侧，联轴器74设置于第一安装座71和挡板72之间；推块76位于出料通道2的一侧并处于刻字通道3内。传感器8处于联轴器74的和第一安装座71之间。

侧通道4设置于刻字通道3的一侧并与刻字通道3相连通，本实施例中侧通道4与刻字通道3相互垂直连接；压紧组件6设置于侧通道4的一端；压紧组件6包括第二安装座61、第二气缸62和设置于第二气缸62上的压块63，第二气缸62设置于第二安装座61上，压块63处于侧通道4内，压块63的端部设有弧形槽631，该弧形槽631与轴承套圈的表面相适配。

冲字气缸5设置刻字通道3的上方并处于压紧组件6的一侧；传感器8用于检测推送组件7的工作状态，并将推送组件7的工作信息反馈给控制器，控制器依据上述信息来操控冲字气缸5和压紧组件6。例如，推送组件7将轴承套圈推送至冲字气缸5的正下方后复位，传感器8会检测到联轴器74后退，即联轴器74朝向传感器移动，此时控制器就会启动压紧组件6和冲字气缸5，分别固定住轴承套圈和对该轴承套圈进行刻字。

本实用新型的原理：首先轴承套圈经出料通道2从振动料盘1上进入刻字通道3内，然后控制器启动推送组件7，通过第一气缸73驱动活动杆75，由推块76将轴承套圈推送至冲字气缸5的正下方，然后复位，此时传感器8检测到联轴器74后退的信息，控制器则启动压紧组件6和冲字气缸5，第二气缸62驱动压块63，由压块63将轴承套圈固定住，冲字气缸5对该轴承套圈进行刻字。全程实现自动化，无需人工操作，刻字效率高，且字体清晰整齐。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。