一种錾子手握防振装置的制作方法

本实用新型属于手持设备防振技术领域，更具体地说，是涉及一种錾子手握防振装置。

背景技术：

用锤子击打錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削，又称凿削。工业生产装配工作中，经常需要进行除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等作业，錾削普遍应用于不便于机械加工的场合。为了提高锤击的准确性，钳工经常需要手握錾子，在进行錾削作业时，当锤子击打錾子后，錾子撞击金属会有较大的反振力，且反振力的方向是不确定的，容易使作业人员的手被震麻，严重的情况下更容易伤害到作业人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种錾子手握防振装置，旨在解决錾子在被锤击后产生的振动全部传递给作业人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种錾子手握防振装置，包括：

錾子本体，设有多个凸起；

握筒，套接于所述錾子本体的外部，内壁上设有多个凸台和多个径向通孔；

弹簧，倾斜设置且两端分别对应连接一个凸起和一个凸台；以及

导向杆，插接于所述径向通孔内且内侧端与所述錾子本体接触，用于锤击时对所述錾子本体进行导向，所述导向杆为橡胶材质。

进一步地，所述凸起绕所述錾子本体呈周向均布，所述凸台绕所述握筒的内壁呈周向均布。

进一步地，所述凸起和所述凸台均呈上下双层布置。

进一步地，所述弹簧的轴线与水平面呈45°夹角。

进一步地，两层所述凸台分别设置在所述握筒的内壁的上下端。

进一步地，上层所述凸台的竖直位置高于上层所述的凸起，下层所述的凸台的竖直位置低于下层所述的凸起。

进一步地，所述握筒由两个半圆瓦状的外壳拼接而成。

进一步地，所述外壳设有连接板，所述连接板的一端呈半圆状且中心设有连接孔，两个所述外壳借助于同时穿过所述连接孔的销轴拼接。

进一步地，所述外壳还设有安装板和设于所述安装板上的安装孔，所述外壳还借助于同时穿过所述安装孔的螺栓连接。

进一步地，还包括手持套，所述手持套套接于所述握筒的上端部。

本实用新型提供的一种錾子手握防振装置的有益效果在于：与现有技术相比，錾子本体和握筒之间通过弹簧进行连接，能在錾子本体振动时减少传递给握筒的振动；弹簧呈倾斜设置，并且在握筒内部分布均匀对称，在保持錾子本体的平衡时，能在握筒发生非轴向振动时吸收能量，当使用锤子锤击錾子本体时，瞬间的打击只会使倾斜的弹簧吸收很小的能量，但在錾子本体受到反振力时，会产生长时间的振动，弹簧会吸收能量，大大降低传递到握筒上的振动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种錾子手握防振装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中隐藏了握筒和手持套的结构示意图；

图4为图1中錾子本体的结构示意图；

图5为图1中握筒的结构示意图；

图6为图5的外壳的结构示意图。

图中：1、錾子本体；11、凸起；2、握筒；21、外壳；22、径向通孔；23、连接板；24、连接孔；25、安装板；26、安装孔；27、凸台；3、弹簧；4、导向杆；5、手持套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种錾子手握防振装置进行说明。所述一种錾子手握防振装置，包括錾子本体1、握筒2、弹簧3和导向杆4。錾子本体1设有多个凸起11；握筒2套接于錾子本体1的外部，内壁上设有多个凸台27和多个径向通孔22；弹簧3倾斜设置且两端分别对应连接一个凸起11和一个凸台27；以及导向杆4插接于径向通孔22内且内侧端与錾子本体1接触，用于锤击时对錾子本体1进行导向，导向杆4为橡胶材质。

本实用新型提供的一种錾子手握防振装置，与现有技术相比，錾子本体1的外部设置握筒2，錾子本体1上设有多个凸起11，握筒2的内壁上多个凸台27，弹簧3的一端与凸起11连接，另一端与凸台27连接，这种连接方式使錾子本体1保持在握筒2的内部；弹簧3在握筒2的内部呈倾斜设置，当作业人员在用大锤锤击錾子本体1时，錾子本体1瞬间收到一个沿錾子本体1轴向的力，由于錾削的距离很小，因此弹簧3在沿錾子本体1的轴向移动很小，弹簧3只会吸收极少的锤击能量，在錾子本体1受到反振力时，錾子本体1会与握筒2之间发生较大的相对移动，从而使弹簧3发生大的形变，吸收较多的能量，减少传递给作业人员的振动；导向杆4穿设在握筒2的径向通孔22中且端部与錾子本体1接触，能保证錾子本体1在收到锤击时确保沿錾子本体1轴向的移动，当錾子本体1受到反振力晃动时，錾子本体1会将橡胶材质的导向杆4挤进径向通孔22内，避免导向杆4受到破坏，也使导向杆4能保证不同规格的錾子本体1的轴向移动；本实用新型中的一种錾子手握防振装置结构简单，容易制造，并且能很好的吸收錾子本体1因反振力引起的振动。

作为本实用新型提供的一种錾子手握防振装置的一种具体实施方式，请参阅图3，凸起11绕錾子本体1呈周向均布，凸台27绕握筒2的内壁呈周向均布。采用周向均布的方式，能使得弹簧3更好的吸收錾子本体1的振动，平衡錾子本体1受到的反振力，增加作业人员的舒适感。

本实施例中，在弹簧3的两端安装弹簧连接片，将弹簧连接片直接焊接到凸起11和凸台27上，能有效保证弹簧3的连接强度，使弹簧3在压缩或伸长的过程中不会断开。

作为本实用新型提供的一种錾子手握防振装置的一种具体实施方式，请参阅图3，凸起11和凸台27均呈上下双层布置。将凸起11和凸台27设置成上下双层，能在錾子本体1振动时，将晃动最大限度的传递给弹簧3，进而弹簧3能发生较大的形变，吸收较多的能量而发挥出更佳的减振效果。

本实施例中，凸起11、凸台27和弹簧3均为六个且上下层均分。将六个凸起11、六个凸台27和六个弹簧3进行上下双层绕錾子本体1均布，使同层每个凸起11之间的角度为120°，在节约空间和成本的情况下，最大限度的使錾子本体1在振动时能在握筒2中保持平衡，并且还能很好地进行吸振。

作为本实用新型提供的一种錾子手握防振装置的一种具体实施方式，请参阅图3，弹簧3的轴线与水平面呈45°夹角。将弹簧3设置成45°能在保证錾子本体1在握筒2内保持最佳平衡的同时吸收较多的反振力带来的振动，使本实用新型中的錾子手握防振装置发挥最大的作用。

作为本实用新型提供的一种錾子手握防振装置的一种具体实施方式，请参阅图6，两层凸台27分别设置在握筒2的内壁的上下端。将凸台27设置在握筒2的内壁的两端，有利于提高錾子本体1的稳定性，并且在錾子本体1振动时，由于弹簧3的长度大，能吸收更多的振动。

作为本实用新型提供的一种錾子手握防振装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，上层凸台27的竖直位置高于上层的凸起11，下层的凸台27的竖直位置低于下层的凸起11。这样的设置形式可以将弹簧3倾斜设置，并且可以在錾子本体1振动时，使錾子本体1始终保持在握筒2的内部；也可以对弹簧3进行保护，不使弹簧3受到破坏。

作为本实用新型提供的一种錾子手握防振装置的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，握筒2由两个半圆瓦状的外壳21拼接而成。在制造握筒2时，将一个直径适中的管直接切开形成两个半圆瓦状的外壳21，有利于制造且加工方便；当需要对将两个外壳21合并成握筒2时，为了方便，可以直接将两个外壳21焊接在一起。

作为本实用新型提供的一种錾子手握防振装置的一种具体实施方式，请参阅图6，外壳21设有连接板23，连接板23的一端呈半圆状且中心设有连接孔24，两个外壳21借助于同时穿过连接孔24的销轴拼接到一起。在外壳21的纵向端部设置连接板23，并且在连接板23上开设连接孔24，当需要将两个外壳21放置到一起形成握筒2时，两个外壳21上的连接板23上下重合到一起，并且连接孔24同轴线，此时在连接孔24中穿入销轴，使销轴、连接板23形成类似合页的结构，从而实现两个外壳21之间的自由转动，这样的设置形式可以使两个外壳21随时组成握筒2的主体部位，当需要组成握筒2时，可以先将两个外壳21转动合并在一起，然后在合并处进行焊接。

作为本实用新型提供的一种錾子手握防振装置的一种具体实施方式，请参阅图6，外壳21还设有安装板25和设于安装板25上的安装孔26，外壳21借助于同时穿过安装孔26的螺栓连接到一起。在外壳21的另一个纵向端部设置安装板25并在安装板25上开设安装孔26，当两个安装板25接触时，两个安装孔26恰好同轴线，此时，使用螺栓同时穿过两个安装板25上的安装孔26，再配合螺母就能实现两个外壳21在扣在一起时形成握筒2，这样的设置方式能使外壳21变成可拆卸的形式，有利于外壳21内的径向通孔22和凸台27的加工制造。

作为本实用新型提供的一种錾子手握防振装置的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括手持套5，手持套5套接于握筒2的上端部。设置手持套5，能有利于作业人员对握筒2的把持，当将手持套5设置为橡胶套时，还能起到减振的作用，有利于扩大本实用新型中的錾子手握防振装置的适用范围。

本实施例中，手持套5的外部设置多个防滑凸起。在手持套5的外部设置多个位置不确定的防滑凸起，能增加作业人员的手与手持套5之间的摩擦力，进而可使作业人员稳稳的拿住握筒2，避免由于握筒2振动而出现拿不稳的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。