一种数控雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种数控雕刻机。

背景技术：

目前，现代化工业技术飞速发展，日新月异。在机械制造领域，人们对于机械零件加工的质量、精度和效率等的要求也越来越高。因此，对于加工零件所需要的机床的更新换代也与日俱增。在此趋势的推动下，数控机床的结构优化改造设计变得非常重大。大批的数控机床正如雨后春笋般进军机械制造业，比如数控雕刻机在模具加工等领域发挥着重要作用。

数控雕刻机的结构主要有四大部分，分别是雕刻机床、雕刻控制软件、计算机和电气控制柜，各自扮演着重要的角色。其中，数控雕刻机床是机械设备部分，通过它完成雕刻机械加工。雕刻控制软件用于处理、解释雕刻cad/cam软件生成的nc加工代码，发出加工控制指令，指挥雕刻机进行加工动作，完成产品的雕刻。计算机是雕刻控制软件的运行载体，对雕刻机各个硬件机构进行协调控制。电气控制柜是雕刻机的驱动的信号检测部分，根据控制计算机发送的控制指令直接驱动雕刻机产生机械运动，并对雕刻机的各种状态进行检测，反馈给控制计算机和控制软件进行识别和处理。

但是现有的雕刻机中，对于置于工作台上的待雕刻工件，一方面不能保证每块工件的放置位置一样，另一方面工件在雕刻过程中容易移动，这就使得批量生产雕刻品时，容易导致各个工件的加工出现偏差，出现产品品质不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述问题，提供一种定位简单、精准从而有效提高批量雕刻成品品质均一性的数控雕刻机。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种数控雕刻机，包括用于容置待雕刻的工件的工作台以及设置于工作台上方的雕刻机械组件，所述雕刻机械组件通过电气控制柜与装载有雕刻控制软件的计算机连接；所述雕刻机械组件包括设置于工作台上方、且设有y轴运动导向孔的固定架，通过连接件滑动设置于所述y轴运动导向孔的x轴运动导向件，通过z轴运动导向件设置于x轴运动导向件的雕刻头以及驱动电机组；还包括用于对工件定位的定位组件，所述定位组件包括设置于工作台的工件固定件以及设置于所述连接件的定位罩；所述连接件与升降件连接，所述定位罩包括均设有与所述y轴运动导向孔长度、方向一致的通孔的顶板和定位板，所述顶板的通孔两侧的实体部分设有滑槽，所述连接件穿过所述通孔、且连接件位于通孔内的部分设有可插入所述滑槽、并可沿滑槽滑动的凸件；所述工件固定件包括框形底板、设置于与所述框形底板一端的伸缩板以及一端铰接与所述伸缩板的框形压板，所述框形压板的顶部设有用于容置所述定位板端部的定位槽。

优选地，所述定位板的端部与所述定位槽槽底磁吸连接。

优选地，所述定位板具有四块、分别设置于所述顶板的侧面，至少一定位板为透明的亚克力板。

优选地，所述定位罩内壁设有吸尘装置。

优选地，所述工作台设有真空泵。

优选地，所述固定架悬设于所述工作台上方。

优选地，所述工作台设有导轨，所述框形底板设有滑轮，所述滑轮可滑动地设置于所述导轨。

优选地，所述驱动电机组包括通过滚珠丝杠结构与所述连接件连接以驱动连接件沿所述y轴运动导向孔运动的y向进给电机、通过滚珠丝杠结构与所述z轴运动导向件连接以驱动z轴运动导向件和雕刻头沿所述x轴运动导向件运动的x向进给电机、通过滚珠丝杠结构与雕刻头连接以使得驱动雕刻头沿z轴运动导向件运动的z向进给电机以及与所述雕刻头连接以驱动雕刻头转动的主轴电机。

本实用新型的有益效果：

1.将待雕刻的工件夹设于工件固定件的两框形板之间，实现工件的一级定位。然后通过定位罩的压制作用固定工件固定件的位置，实现工件的二级定位。由于定位罩开设了允许雕刻机械组件移动的通孔，除了沿y轴移动的方向外，雕刻机械组件和定位套基本上是一体的。当工件在工作台上受外力移动时，会带动工件固定件、定位罩以及雕刻机械组件移动，使得雕刻还是在工件原有部分进行，保证了雕刻的精准性。

2.设置真空泵，使得工件非雕刻面和工作台之间形成真空，以将工件吸附于工作台，进一步防止工件的移动，从而进一步提高雕刻准确性和批量产品品质的均一性。

3.雕刻机械组件在定位罩内进行雕刻工作，以防止雕刻产生的粉尘飞溅，造成操作车间环境污染。同时设置吸尘装置，自动吸附粉尘，解决了雕刻完成后，还需对工件进行粉尘清除的操作。

4.设置滑轨和滑轮，完成雕刻的工件沿滑轨移动出雕刻机械组件所在的工作台处后再进行下料，提高操作安全性。

附图说明

图1是一种数控雕刻机的结构示意图；

图2是一种数控雕刻机x轴运动导向件、z轴运动导向、雕刻头的连接示意图；

图中：1-工作台，11-工件，12-真空泵，13-导轨，2-雕刻机械组件，21-固定架，22-连接件，221-y向进给电机，23-x轴运动导向件，231-x向进给电机，24-z轴运动导向件，241-z向进给电机，25-雕刻头，251-主轴电机，26-升降件，3-计算机，41-工件固定件，411-框形底板，412-伸缩板，413-框形压板，414-定位槽，42-定位罩，421-顶板，422-定位板，423-吸尘装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种数控雕刻机，如图1和图2所示：这种数控雕刻机的基本结构如传统的数控雕刻机一样，均包括用于容置待雕刻的工件11的工作台1以及设置于工作台1上方的雕刻机械组件2，雕刻机械组件2通过电气控制柜与装载有雕刻控制软件的计算机3连接。

使用时，计算机3中装载的雕刻控制软件发出加工控制指令传递给电气控制柜，电气控制柜根据控制计算机3发送的控制指令直接驱动雕刻机械组件2产生机械运动，对工作台1上的工件进行雕刻，同时，电气控制柜对雕刻机械组件2的各种状态进行检测，反馈给控制计算机3和雕刻控制软件进行识别和处理。

其中，雕刻机械组件2包括设置于工作台1上方、且设有y轴运动导向孔的固定架21，通过连接件22滑动设置于y轴运动导向孔的x轴运动导向件23，通过z轴运动导向件24设置于x轴运动导向件23的雕刻头25以及驱动电机组。驱动电机组包括通过滚珠丝杠结构与连接件22连接以驱动连接件22沿y轴运动导向孔运动的y向进给电机221、通过滚珠丝杠结构与z轴运动导向件24连接以驱动z轴运动导向件24和雕刻头25沿x轴运动导向件23运动的x向进给电机231、通过滚珠丝杠结构与雕刻头25连接以使得驱动雕刻头25沿z轴运动导向件24运动的z向进给电机241以及与雕刻头25连接以驱动雕刻头25转动的主轴电机251。从而完成雕刻头25各个方向的移动。

本申请中，为了提高雕刻精准性和批量雕刻产品品质的均一性，还包括用于对工件11定位的定位组件，定位组件包括设置于工作台1的工件固定件41以及设置于连接件22的定位罩42；连接件22与升降件26连接，定位罩42包括均设有与y轴运动导向孔长度、方向一致的通孔的顶板421和定位板422，顶板421的通孔两侧的实体部分设有滑槽，连接件22穿过通孔、且连接件22位于通孔内的部分设有可插入滑槽、并可沿滑槽滑动的凸件，这就使得定位罩42可以随连接件22上下移动，而连接件22的前后移动不会带动定位罩42移动；工件固定件41包括框形底板411、设置于与框形底板411一端的伸缩板412以及一端铰接与伸缩板412的框形压板413，框形压板413的顶部设有用于容置定位板422端部的定位槽414。其中，升降件26可以是气缸或油缸。

使用时，首先将框形底板411固定在工作台1上，然后将工件11放置在框形底板411上，并将工件的待雕刻部分置于框形底板411的开口，然后将框形压板413压制在框形底板411上，完成工件11的初步定位。然后，启动升降件26，使得连接件22带动定位罩42和x轴运动导向件23、z轴运动导向件24以及雕刻头25下移，直至定位板422的端部卡设于定位槽414中，完成工件与雕刻机械组件2的对准、定位。此时，开启雕刻机械组件2进行雕刻即可。其中，由于定位板422开设的通孔作用，其并不会影响雕刻机械组件2的移动。

为了保持稳固，可以使得定位板422插入定位槽414后与定位槽414固定连接，因此可以使定位板422的端部与定位槽414槽底磁吸连接。

此外，可以使定位板422具有四块、分别设置于顶板421的侧面。通过多个定位槽414和定位板422的对准结构，以提高定位稳定性。同时，还可以使至少一定位板422为透明的亚克力板，以便于操作人员观测雕刻情况。

同时，定位罩42正好将工件11罩射于其内，能够防止雕刻产生的粉尘四处飞溅，这时在定位罩42内壁可以设置吸尘装置423以吸收粉尘。

固定架21可以通过支撑架设置在工作台1上，也可以通过车间天花板设置的吊件悬设于工作台1上方。本申请中，采用悬设的方式，同时在工作台1设有导轨13，框形底板411设有滑轮，滑轮可滑动地设置于导轨13，以便于工件11的上下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。