一种用于义齿雕刻机的自动化废料收集结构的制作方法

本实用新型涉及义齿雕刻机技术领域，具体涉及一种用于义齿雕刻机的自动化废料收集结构。

背景技术：

义齿又称为假牙，通过义齿雕刻机将块状陶瓷雕刻而成。义齿雕刻机在雕刻义齿时，会产生大量废料，这些废料都以粉尘的形式大量堆积在防尘罩的内壁和底部。

每雕刻一些义齿之后，都需要将义齿雕刻机关闭，再打开防尘罩，工人再对附着于防尘罩内壁和底部的粉尘进行清扫，自动化程度较低。而且由于需要停机操作，降低了义齿的加工效率，同时工人手动清扫粉尘，也增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于义齿雕刻机的自动化废料收集结构，使其自动化程度较高，能提高义齿的加工效率，同时减轻工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种用于义齿雕刻机的自动化废料收集结构，包括防尘罩，义齿雕刻机设置在所述防尘罩内，还包括清扫装置，所述清扫装置包括第一环形刮板、第一驱动装置、第二环形刮板和第二驱动装置，所述第一环形刮板设置在所述防尘罩内、且四周与所述防尘罩的内壁贴合，所述第一环形刮板上开有能让所述义齿雕刻机穿过的第一缺口，所述第一驱动装置用于驱动所述第一环形刮板从所述防尘罩的一端向另一端运动，所述第二环形刮板设置在所述防尘罩内、且四周与所述防尘罩的内壁贴合，所述第二环形刮板上开有能让所述义齿雕刻机穿过的第二缺口，所述第二驱动装置用于驱动所述第二环形刮板从所述防尘罩的一侧向另一侧运动，所述防尘罩的所述另一端和所述另一侧的底部均具有与所述防尘罩的内部连通的废料出口。

进一步地，还包括设置在所述防尘罩的顶部的空压机，所述空压机的输出端与管道的一端连接，管道的另一端伸入至所述防尘罩内、且位于所述义齿雕刻机的上方，所述第一环形刮板和所述第二环形刮板上分别开有能让所述管道穿过的第三缺口和第四缺口。

进一步地，还包括设置在所述防尘罩底部的导料槽，所述导料槽的顶部与两个所述废料出口均连通。

进一步地，所述第一环形刮板的靠近所述防尘罩的所述另一端的表面上具有第一刮刃，所述第二环形刮板的靠近所述防尘罩的所述另一侧的表面上具有第二刮刃，所述第一刮刃和所述第二刮刃用于对所述防尘罩内部上附着的粉尘进行铲除。

进一步地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为气缸，所述气缸的一端与所述防尘罩的外壁固定连接、另一端与所述第一环形刮板或所述第二环形刮板固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种用于义齿雕刻机的自动化废料收集结构，通过空压机压缩的空气将义齿雕刻机表面的粉尘吹落，同时第一环形刮板和第二环形刮板对防尘罩内壁上附着的粉尘进行清扫，并将粉尘推送到废料出口，经导料槽排出。自动化程度较高，且清扫粉尘的过程中义齿雕刻机不需要停机操作，从而提高了义齿加工的效率，并且清扫粉尘的过程中不需要人工参与，从而减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为第一环形刮板的结构示意图；

图4为图3中a部的放大示意图；

图5为第二环形刮板的结构示意图；

图6为图5中b部的放大示意图；

图7为导料槽的结构示意图。

附图标记：10-防尘罩、11-废料出口、20-义齿雕刻机、30-清扫装置、31-第一环形刮板、311-第一缺口、312-第三缺口、313-第一刮刃、32-第一驱动装置、33-第二环形刮板、331-第二缺口、332-第四缺口、333-第二刮刃、34-第二驱动装置、35-连接杆、40-空压机、41-管道、50-导料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-7所示，本实用新型提供一种用于义齿雕刻机的自动化废料收集结构，包括防尘罩10和清扫装置30。义齿雕刻机20放置在防尘罩10内。

清扫装置30包括第一环形刮板31、第一驱动装置32、第二环形刮板33和第二驱动装置34。第一环形刮板31安装在防尘罩10内、且四周与防尘罩10的内壁贴合，第一环形刮板31移动时能将经过的防尘罩10内壁上附着的粉尘刮除。第一环形刮板31上开有能让义齿雕刻机20穿过的第一缺口311，从而避免第一环形刮板31与义齿雕刻机20发生碰撞。第一驱动装置32用于驱动第一环形刮板31从防尘罩10的一端向另一端运动，如本实施例中的图2所示，防尘罩10为矩形结构，第一环形刮板31能对防尘罩10内壁的四个表面进行刮除和清理。

第二环形刮板33安装在防尘罩10内、且四周与防尘罩10的内壁贴合，第一环形刮板31移动时能将经过的防尘罩10内壁上附着的粉尘刮除。第二环形刮板33上开有能让义齿雕刻机20穿过的第二缺口331，从而避免第二环形刮板33与义齿雕刻机20发生碰撞。第二驱动装置34用于驱动第二环形刮板33从防尘罩10的一侧向另一侧运动，如本实施例中的图2所示，第二环形刮板33能对防尘罩10内壁的四个表面进行刮除和清理。因此第一环形刮板31和第二环形刮板33配合能将防尘罩10的内壁的全部表面清理干净，没有留下死角。

防尘罩10的上述另一端和上述另一侧的底部均具有与防尘罩10的内部连通的废料出口11。第一环形刮板31和第二环形刮板33对防尘罩10的内壁上的粉尘清理后，会推动这些粉尘进入废料出口11排出，便于工人集中收集废塑料。

在一个实施例中，还包括通过螺栓固定安装在防尘罩10的顶部的空压机40。空压机40的输出端与管道41的一端连接，管道41的另一端伸入至防尘罩10内、且位于义齿雕刻机20的上方。义齿雕刻机20工作一段时间后，其表面必然会粘附粉尘，此时打开空压机40对义齿雕刻机20的表面进行吹风，将义齿雕刻机20表面的粉尘吹落，进一步提高了本实施例的清理效果。第一环形刮板31和第二环形刮板33上分别开有能让管道41穿过的第三缺口312和第四缺口332，以避免第一环形刮板31和第二环形刮板33与管道41发生碰撞。

在一个实施例中，还包括安装在在防尘罩10底部的导料槽50，导料槽50的顶部与两个废料出口11均连通。导料槽50将从两个废料出口11排出的粉尘经过导向集中到一处排出。导料槽50的底部放置有推车等运输设备，便于工人的运输。

在一个实施例中，第一环形刮板31的靠近防尘罩10的上述另一端的表面上具有第一刮刃313，第二环形刮板33的靠近防尘罩10的上述另一侧的表面上具有第二刮刃333。在第一环形刮板31和第一环形刮板31来回移动的过程中，第一刮刃313和第二刮刃333会首先与防尘罩10内壁上附着的粉尘发生接触和碰撞，从而对防尘罩10内部上附着的粉尘进行破碎和铲除，提高了第一环形刮板31和第二环形刮板33对粉尘的清理效果。

在一个实施例中，第一驱动装置32和第二驱动装置34均为气缸。气缸的一端与防尘罩10的外壁通过螺栓固定连接、另一端与第一环形刮板31或第二环形刮板33固定连接，具体地，气缸的上述另一端与第一环形刮板31或第二环形刮板33中部的连接杆35通过螺栓固定连接。气缸驱动的方式结构简单且成本较低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。