玻璃制品、电子产品及模外装饰装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品装饰技术领域，具体涉及一种用于电子产品的玻璃制品及装饰玻璃制品的模外装饰装置。

背景技术：

随着科技的进步和电子行业竞争的日益激烈，近些年电子产品飞速发展，且更新迭代的速度呈现逐年加快的趋势，在此背景下，诸多厂家非常注重用户对产品的使用体验，视觉美感及手持触感，为了丰富产品外观的多样化，越来越多的外显部件采用玻璃制品进行替代。

具体而言，许多高端的3c电子产品在外观与结构设计上，逐步舍弃原有的铝镁合金材料，并以高硬度玻璃取而代之，以避免对无线射频的干扰，其中最明显的就是手机的背盖与材料，而对于玻璃的装饰与外观处理，目前在高端市场普遍采用的是复合式工艺，即电镀膜与uv转印技术结合，贴附于玻璃里层，令产品表面既能保有玻璃原有的硬度、质感及相关特性，又能拥有丰富绚丽的花样底色。

但是，实际应用过程中，复合式工艺虽然有华丽的表面装饰效果，但却存在价格昂贵，工序繁琐，产品优良率较低，难以普及至其他产品等诸多缺陷，而如果采用传统模外装饰或模内装饰方式，虽然成本较低，但膜料所成形位置均在玻璃外表面，而非里层，装饰效果不甚理想。因此，该装饰技术领域亟需一种装饰图案可选种类多，成本较低，生产快速且优良率高的玻璃制品。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种装饰图案清晰，可选种类多，生产成本较低，且优良率高的玻璃制品。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于电子产品的玻璃制品，包括：玻璃，安装在所述电子产品上的透明构件，用以支撑所述电子产品并保护电子产品的内部零部件，分为玻璃外表面及玻璃内表面，所述玻璃外表面为所述玻璃与所述电子产品安装后仍可触摸的外在表面，所述玻璃内表面与所述玻璃外表面相对，为所述玻璃朝向所述电子产品内部零部件的内在表面；装饰膜，包括基材及黏胶，所述基材分为装饰面及背面，所述黏胶均匀涂在所述基材的装饰面，所述装饰面设有装饰图案并通过所述黏胶与所述玻璃内表面贴合，用以装饰所述玻璃。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑现有技术装饰玻璃制品的弊端，通过变更装饰膜的胶面，将一般仅能用于手工贴附的装饰膜料改变胶黏方向并直接反向贴于玻璃内层，达成与成本昂贵的复合式工艺相同效果，且这种在玻璃内层装饰方法可以采用真空吸塑技术进行黏贴，有助于实现量产，加工成本大幅降低，且优良率优于复合式工艺，具有重要的商用价值和经济意义。

作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃为空间立体结构，包括底部玻璃板及侧面玻璃板，所述底部玻璃板与侧面玻璃板之间以曲面或斜直面过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：除显示屏幕外，电子产品中其它外显部件几乎均为空间立体结构，因此，当玻璃为空间立体造型时，适用范围更广，且装饰面的图案更具有立体美感。

作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃制品上至少设有一个开孔，所述玻璃制品开孔与所述电子产品对应位置的凸出结构或操作按键的外形相匹配。

采用上述技术方案的有益效果是：玻璃制品上设有开孔，可用于局部有突出结构或设有操作按键的电子产品，且不影响电子产品的外部操作，有效拓宽了玻璃制品的适用范围。

作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃的所有位置厚度相同。

采用上述技术方案的有益效果是：玻璃的厚度均匀，可保持玻璃透光的均匀性，消除了因厚度不均造成的图像局部失真现象，最大限度的保持装饰图案原有的外观效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃为无色透明的钢化玻璃。

采用上述技术方案的有益效果是：玻璃为无色的钢化玻璃，一方面，无色有利于维持装饰图案的既有色彩，另一方面，钢化玻璃热稳定好，破碎后不宜伤人，与普通玻璃相比，机械强度和安全性均大幅提升。

作为本实用新型的进一步改进，所述基材为非透明柔性材质。

采用上述技术方案的有益效果是：基材为非透明材质，有利于呈现优质的装饰图案，不受电子产品内部结构的影响，同时也有助于保持电子产品内部结构的私密性；另外，基材的柔性特质，有利于装饰膜更加紧密牢固的贴附在玻璃内层，尤其对于空间曲面复杂的玻璃，优势更为明显。

作为本实用新型的进一步改进，所述黏胶为感压胶，所述感压胶通过压力粘接牢固，且不影响所述装饰面的观感效果。

采用上述技术方案的有益效果是：在不影响装饰图案的观感效果的前提下，以价格便宜应用广泛的感压胶为黏胶，可有效降低玻璃制品的制造成本，可大大提升玻璃制品的市场竞争力，有利于推广应用。

一种电子产品，包括上述技术方案中任一项所述的玻璃制品。

采用上述技术方案的有益效果是：电子产品采用上述技术方案中的任何一种玻璃制品均能实现外观图案丰富，经济适用的目的，有效解决传统玻璃制品图案相对单一，成本高昂，无法广泛应用的问题。

一种模外装饰装置，用于制造前述技术方案中任一项所述玻璃制品，包括：固定台，固定支撑所述玻璃，包括支撑架体，密封平台及玻璃固定单元，所述密封平台设在所述支撑架体上方，且两侧均设有密封带，所述玻璃固定单元均匀布置在所述密封平台上，并通过连接件与所述密封平台连接固定；夹持装置，设在所述固定台的上方，包括下夹持单元，上夹持单元，升降杆及升降支架，所述下夹持单元与上夹持单元上下对应设置，均包括上平面，下平面及侧立面，且中部对应设有通孔，所述升降杆包含固定端和伸缩端，所述升降杆的固定端与所述下夹持单元侧立面固定连接，所述升降杆的伸缩端与所述上夹持单元的侧立面固定连接，所述下夹持单元与所述升降支架的上部连接固定，所述升降支架固定在基础地面上；加热装置，设在所述固定台侧面，包含支撑臂及加热单元，所述支撑臂分为竖直固定段和水平伸缩段，所述加热单元呈水平放置的u型结构，且开口朝向所述夹持装置，所述加热单元的底端与所述支撑臂的水平伸缩段的末端固定连接，且加热单元沿u型开口竖直方向的中心高度与所述下夹持单元及上夹持单元闭合时的初始位的高度一致；施压装置，设在所述夹持装置的正上方，包括密封罩及升降臂，所述密封罩上设有进气孔，且密封罩的顶端与所述升降臂的升降末端连接固定，下端设有凹槽，所述凹槽的尺寸不小于所述上夹持单元的通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：通过模外装饰装置将模外装饰真空吸塑技术进行了工程的调整，可将一般装饰用膜料仅需实施单一程序贴附，易于实现高效量产，且质量稳定，影响产品质量因素较少，优良率可达95％以上，显著高于复合式工艺约85％优良率，另外，在上述模外装饰装置上采用一般装饰用膜料的装饰成本仅为模外装饰专用膜热熔胶膜装饰成本的1/4，更为采用复合式工艺装饰成本的1/5～1/6，大幅降低了运用门坎，有利于实现应用普及化，因此，对玻璃制品装饰的可能方案，不再只有昂贵的工艺与定制的选择。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定台上设有排气通道，所述排气通道贯穿所述玻璃固定单元及密封平台，所述固定台还包括抽气元件，所述抽气元件通过连接管与所述排气通道相连。

采用上述技术方案的有益效果是：在固定台上设置排气管道，有利于快速排出玻璃附近的空气，不仅可以增强贴附牢固性，还可以缩短装饰膜的贴附时间，提升玻璃装饰效率。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的玻璃制品示意图。

图2为本实用新型的模外装饰装置示意图1。

图3为本实用新型的模外装饰装置的夹持装置局部放大示意图。

图4为本实用新型的模外装饰装置示意图2。

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

玻璃1；装饰膜2；基材21；黏胶22；固定台3；支撑架体31；密封平台32；玻璃固定单元33；抽气元件34；夹持装置4；下夹持单元41；上夹持单元42；升降杆43；升降支架44；加热装置5；支撑臂51；加热单元52；施压装置6；密封罩61；升降臂62。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

如图1所示，一种用于电子产品的玻璃制品，包括：玻璃1，安装在电子产品上的透明构件，用以支撑电子产品并保护电子产品的内部零部件，分为玻璃外表面及玻璃内表面，玻璃外表面为玻璃1与电子产品安装后仍可触摸的外在表面，玻璃内表面与玻璃外表面相对，为玻璃1朝向电子产品内部零部件的内在表面；装饰膜2，包括基材21及黏胶22，基材21分为装饰面及背面，黏胶22均匀涂在基材21的装饰面，装饰面设有装饰图案并通过黏胶22与玻璃内表面贴合，用以装饰玻璃1。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑现有技术装饰玻璃制品的弊端，通过变更装饰膜的胶面，将一般仅能用于手工贴附的装饰膜料改变胶黏方向并直接反向贴于玻璃内层，达成与成本昂贵的复合式工艺相同效果，且这种在玻璃内层装饰方法可以采用真空吸塑技术进行黏贴，有助于实现量产，加工成本大幅降低，且优良率优于复合式工艺，具有重要的商用价值和经济意义。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，玻璃1为空间立体结构，包括底部玻璃板及侧面玻璃板，底部玻璃板与侧面玻璃板之间以曲面或斜直面过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：除显示屏幕外，电子产品中其它外显部件几乎均为空间立体结构，因此，当玻璃为空间立体造型时，适用范围更广，且装饰面的图案更具有立体美感。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，玻璃制品上至少设有一个开孔，玻璃制品开孔与电子产品对应位置的凸出结构或操作按键的外形相匹配。

采用上述技术方案的有益效果是：玻璃制品上设有开孔，可用于局部有突出结构或设有操作按键的电子产品，且不影响电子产品的外部操作，有效拓宽了玻璃制品的适用范围。

在本实用新型的另一些实施方式中，玻璃1的所有位置厚度相同。

采用上述技术方案的有益效果是：玻璃的厚度均匀，可保持玻璃透光的均匀性，消除了因厚度不均造成的图像局部失真现象，最大限度的保持装饰图案原有的外观效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，玻璃1为无色透明的钢化玻璃。

采用上述技术方案的有益效果是：玻璃为无色的钢化玻璃，一方面，无色有利于维持装饰图案的既有色彩，另一方面，钢化玻璃热稳定好，破碎后不宜伤人，与普通玻璃相比，机械强度和安全性均大幅提升。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，基材21为非透明柔性材质。

采用上述技术方案的有益效果是：基材为非透明材质，有利于呈现优质的装饰图案，不受电子产品内部结构的影响，同时也有助于保持电子产品内部结构的私密性；另外，基材的柔性特质，有利于装饰膜更加紧密牢固的贴附在玻璃内层，尤其对于空间曲面复杂的玻璃，优势更为明显。

在本实用新型的另一些实施方式中，黏胶22为感压胶，感压胶通过压力粘接牢固，且不影响装饰面的观感效果。

采用上述技术方案的有益效果是：在不影响装饰图案的观感效果的前提下，以价格便宜应用广泛的感压胶为黏胶，可有效降低玻璃制品的制造成本，可大大提升玻璃制品的市场竞争力，有利于推广应用。

一种电子产品，包括上述技术方案中任一项的玻璃制品。

采用上述技术方案的有益效果是：电子产品采用上述技术方案中的任何一种玻璃制品均能实现外观图案丰富，经济适用的目的，有效解决传统玻璃制品图案相对单一，成本高昂，无法广泛应用的问题。

如图2-4所示，一种模外装饰装置，用于制造前述技术方案中任一项玻璃制品，包括：固定台3，固定支撑玻璃1，包括支撑架体31，密封平台32及玻璃固定单元33，密封平台32设在支撑架体31上方，且两侧均设有密封带，玻璃固定单元33均匀布置在密封平台32上，并通过连接件与密封平台32连接固定；夹持装置4，设在固定台的上方，包括下夹持单元41，上夹持单元42，升降杆43及升降支架44，下夹持单元41与上夹持单元42上下对应设置，均包括上平面，下平面及侧立面，且中部对应设有通孔，升降杆43包含固定端和伸缩端，升降杆43的固定端与下夹持单元41侧立面固定连接，升降杆43的伸缩端与上夹持单元42的侧立面固定连接，下夹持单元41与升降支架44的上部连接固定，升降支架44固定在基础地面上；加热装置5，设在固定台3侧面，包含支撑臂51及加热单元52，支撑臂51分为竖直固定段和水平伸缩段，加热单元52呈水平放置的u型结构，且开口朝向夹持装置4，加热单元52的底端与支撑臂51的水平伸缩段的末端固定连接，且加热单元52沿u型开口竖直方向的中心高度与下夹持单元41及上夹持单元42闭合时的初始位的高度一致；施压装置6，设在夹持装置4的正上方，包括密封罩61及升降臂62，密封罩61上设有进气孔，且密封罩61的顶端与升降臂62的升降末端连接固定，下端设有凹槽，凹槽的尺寸不小于上夹持单元42的通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：通过上述模外装饰装置将模外装饰真空吸塑技术进行了工程的调整，可将一般装饰用膜料仅需实施单一程序贴附，易于实现高效量产，且质量稳定，影响产品质量因素较少，优良率可达95％以上，显著高于复合式工艺约85％优良率，另外，在上述模外装饰装置上采用一般装饰用膜料的装饰成本仅为模外装饰专用膜热熔胶膜装饰成本的1/4，更为采用复合式工艺装饰成本的1/5～1/6，大幅降低了运用门坎，有利于实现应用普及化，因此，对玻璃制品装饰的可能方案，不再只有昂贵的工艺与定制的选择。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，固定台3上设有排气通道，排气通道贯穿玻璃固定单元33及密封平台32，固定台3还包括抽气元件34，抽气元件34通过连接管与排气通道相连。

采用上述技术方案的有益效果是：在固定台上设置排气管道，有利于快速排出玻璃附近的空气，不仅可以增强贴附牢固性，还可以缩短装饰膜的贴附时间，提升玻璃装饰效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。