一种新型回纹板的制作方法

1.本实用新型涉及回纹板技术领域，具体为一种新型回纹板。


背景技术：

2.回纹，又称回字纹，是被中国民间称为富贵不断头的一种纹样，常见于新石器时代的彩陶器和商周青铜时代的青铜器上，它是由古代陶器和青铜器上的雷纹衍化来的几何纹样，因为它是由横竖短线折绕组成的方形或圆形的回环状花纹，形如“回”字，所以称做回纹，现在越来越的板材使用回纹进行装饰；目前一些回纹板是通过焊接进行固定；但是回纹板进行焊接固定时，易使回纹板表面的回纹受到损坏，同时易使板材的表面不平整，外观不整洁，不易对其进行清洗，同时在工人对板材进行焊接时，焊渣易澎溅到板材的表面，进而使板材的质量下降。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型回纹板，具备回纹板在进行拼接后，表面更加的平齐，外观更整洁易清洗，使回纹板表面的装饰效果更好等优点，解决了回纹板进行焊接固定时，易使回纹板表面的回纹受到损坏，同时易使板材的表面不平整，外观不整洁，不易对其进行清洗，同时在工人对板材进行焊接时，焊渣易澎溅到板材的表面，进而使板材的质量下降的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回纹板，包括回纹板，所述回纹板为倒“u”字形，所述回纹板竖直板的右侧固定连接有第一固定板，所述回纹板横向板的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有第二固定板，所述第二固定板的底部开设有固定槽，所述回纹板竖直板的左侧开设有定位槽，所述回纹板横向板的左侧开设有移动槽，所述移动槽为横向“l”形，所述移动槽横向槽的内部滑动连接有第一移动块，所述移动槽竖直槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部开设有滑槽，所述移动槽竖直槽内部的下表面开设有传动槽，所述传动槽的横截面为“凹”字形，所述传动槽内部凸块的前侧开设有槽，所述传动槽的内部设置有传动固定装置。
7.优选的，所述传动固定装置包括动力杆，所述动力杆的底部与传动槽右侧竖直槽的内部滑动连接，所述动力杆的竖直截面为“l”形，所述动力杆竖直杆的表面与滑槽的内部滑动连接，所述传动槽横向槽的内部转动连接有传动杆，所述传动槽左侧竖槽的内部滑动连接有动力块，所述动力块后端的顶部设置有斜面，所述移动槽内部下表面开设有动力槽，所述动力槽的竖直截面同样为“l”形，所述动力槽横向槽的内部与传动槽左侧竖直槽的内部相通，所述动力槽竖直槽的内部滑动连接有第二移动块。
8.优选的，所述第一固定板的表面与定位槽的内部滑动连接，所述第二固定板的表面与移动槽横向槽的内部滑动连接。
9.优选的，所述滑槽的内部贯穿转动杆的内部并延伸至转动杆的外部。
10.优选的，所述动力杆的前侧与传动杆右端的后侧相互接触，所述动力块的前侧与传动杆左端的后侧相接触。
11.优选的，所述第二移动块底部的前侧设置有斜面，所述动力块的表面与动力槽横向槽的内部滑动连接，所述第二移动块的顶部与固定槽的内部滑动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型回纹板，具备以下有益效果：
14.1、该新型回纹板，通过两个回纹板进行拼接时，使第二固定板转出转动槽的内部，使转动槽在移动槽的内部向右进行移动，第二移动块在动力槽竖直槽的内部向上移动，并滑入固定槽的内部，进而实现两个回纹板的拼接，使工人可以更加方便的对回纹板进行拼接，同时使回纹板在进行拼接后，表面更加的平齐，外观更整洁易清洗，使回纹板表面的装饰效果更好，同时在一定程度上使工人可以更快的对回纹板进行拼接固定，使工人对回纹板的固定速度得到一定的提升。
15.2、该新型回纹板，通过传动槽的横截面为“凹”字形，传动槽内部凸块的前侧开设有槽，使转动杆向右进行转动，通过滑槽与传动槽右侧竖直槽的配合，使动力杆向前进行移动，进而使传动杆的右端向前进行移动，传动杆的左端向后移动，并推动动力块滑入动力槽的内部，进而使动力得到传递，使得工人可以更加方便的对回纹板进行拼接，使回纹板的固定更加的便捷，在一定程度上使工人对回纹板的固定速度得到提升。
附图说明
16.图1为本实用新型回纹板结构示意图；
17.图2为本实用新型回纹板剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型移动槽结构示意图；
19.图4为本实用新型移动槽剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型回纹板第一拼接正视平面结构示意图；
21.图6为本实用新型回纹板第二拼接正视平面结构示意图。
22.图中：1回纹板、2第一固定板、3第一移动块、4定位槽、5转动槽、6第二固定板、7转动杆、8滑槽、9移动槽、10第二移动块、11动力槽、12动力块、13传动槽、14传动杆、15动力杆、16固定槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型回纹板，包括回纹板1，回纹板1为倒“u”字形，回纹板1竖直板的右侧固定连接有第一固定板2，回纹板1横向板的右侧开设有转动槽5，转动槽5的内部转动连接有第二固定板6，第二固定板6可以在转动槽5的内部进行左右转动，第二固定板6的底部开设有固定槽16，回纹板1竖直板的左侧开设有定
位槽4，当两个回纹板1进行拼接时，第一固定板2的表面与定位槽4的内部滑动连接，第一固定板2可以在定位槽4的内部进行左右滑动，回纹板1横向板的左侧开设有移动槽9，移动槽9为横向“l”形，当两个回纹板1进行拼接时，第二固定板6的表面与移动槽9横向槽的内部滑动连接，第二固定板6可以在移动槽9横向槽的内部进行左右滑动，移动槽9横向槽的内部滑动连接有第一移动块3，第一移动块3可以在移动槽9横向槽的内部进行左右滑动，移动槽9竖直槽的内部转动连接有转动杆7，转动杆7可以在移动槽9竖直槽的内部进行左右转动，转动杆7的顶部开设有滑槽8，滑槽8的内部贯穿转动杆7的内部并延伸至转动杆7的外部，移动槽9竖直槽内部的下表面开设有传动槽13，传动槽13的横截面为“凹”字形，传动槽13内部凸块的前侧开设有槽，传动槽13的内部设置有传动固定装置；
25.传动固定装置包括动力杆15，动力杆15的底部与传动槽13右侧竖直槽的内部滑动连接，动力杆15可以在传动槽13右侧竖直槽的内部进行前后滑动，动力杆15的竖直截面为“l”形，动力杆15竖直杆的表面与滑槽8的内部滑动连接，动力杆15的竖直杆可以在滑槽8的内部进行前后移动，传动槽13横向槽的内部转动连接有传动杆14，通过传动槽13内部凸块开设的槽，使传动杆14可以在传动槽13横向槽的内部进行前后转动，动力杆15的前侧与传动杆14右端的后侧相互接触，传动槽13左侧竖槽的内部滑动连接有动力块12，动力块12可以在传动槽13左侧竖槽的内部进行前后滑动，动力块12后端的顶部设置有斜面，动力块12的前侧与传动杆14左端的后侧相接触，动力块12与动力杆15的高度高于传动槽13内部凸块前侧开设槽的高度，进而使通过传动杆14的转动，可以使动力块12进行前后移动，移动槽9内部下表面开设有动力槽11，动力槽11的竖直截面同样为“l”形，动力槽11横向槽的内部与传动槽13左侧竖直槽的内部相通，动力槽11竖直槽的内部滑动连接有第二移动块10，第二移动块10底部的前侧设置有斜面，动力块12的表面与动力槽11横向槽的内部滑动连接，动力块12可以在动力槽11横向槽的内部进行前后滑动，第二移动块10的顶部与固定槽16的内部滑动连接，第二移动块10可以在固定槽16的内部进行上下滑动；
26.当两个回纹板1进行拼接时，使第二固定板6转出转动槽5的内部，使转动槽5在移动槽9的内部向右进行移动，第一固定板2滑入定位槽4的内部，同时转动槽5推动第一移动块3向右移动，进而使转动杆7向右进行转动，通过滑槽8与传动槽13右侧竖直槽的配合，使动力杆15向前进行移动，进而使传动杆14的右端向前进行移动，传动杆14的左端向后移动，并推动动力块12滑入动力槽11的内部，同时通过动力块12后端顶部的斜面与第二移动块10底部前侧的斜面配合，使动力块12向后移动时可以推动第二移动块10在动力槽11竖直槽的内部向上移动，并滑入固定槽16的内部，进而实现两个回纹板1的拼接，使工人可以更加方便的对回纹板1进行拼接，同时使回纹板1在进行拼接后，表面更加的平齐，外观更整洁易清洗，使回纹板1表面的装饰效果更好，同时在一定程度上使工人可以更快的对回纹板1进行拼接固定，使工人对回纹板1的固定速度得到一定的提升。
27.工作原理：
28.该新型回纹板在使用时，通过在两个回纹板1进行拼接时，使第二固定板6转出转动槽5的内部，使转动槽5在移动槽9的内部向右进行移动，第一固定板2滑入定位槽4的内部，同时转动槽5推动第一移动块3向右移动，进而使转动杆7向右进行转动，通过滑槽8与传动槽13右侧竖直槽的配合，使动力杆15向前进行移动，进而使传动杆14的右端向前进行移动，传动杆14的左端向后移动，并推动动力块12滑入动力槽11的内部，同时通过动力块12后
端顶部的斜面与第二移动块10底部前侧的斜面配合，使动力块12向后移动时可以推动第二移动块10在动力槽11竖直槽的内部向上移动，并滑入固定槽16的内部，进而实现两个回纹板1的拼接，使工人可以更加方便的对回纹板1进行拼接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。