本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种检验科用标记生产装置。
背景技术：
在日常生活中，人们对物品进行指整理时通常会将物品归类放置，如此就便于对物品的拿取，且在物品归类放置好后也会更加的美观整齐，特别是对于像图书馆资料室之类的资料较多的地方，工作人们对其进行分类时通常会将不同的标记与不同的物品对应，进而便于人们寻找，而现有的标记生产装置，其放置加工材料的部位通常为固定设置，如此在没有缓冲的情况下，就容易使机器部件出现破损，进而影响加工效率，加之对于加工材料的上料，多是人工手动进行，这样稍不注意就容易使工人的手部受伤。
因此，亟需研发一种安全性较高、可自动上料和不易被损坏的检验科用标记生产装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术容易使机器部件出现破损和容易使工人的手部受伤的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种安全性较高、可自动上料和不易被损坏的检验科用标记生产装置。
一种检验科用标记生产装置，包括：底座，底座上设有电机；支撑机构，底座上设有支撑机构；冲击机构，底座上设有冲击机构。
进一步说明，支撑机构包括：第一支撑架，底座上设有第一支撑架；第一安装架，第一支撑架上设有第一安装架；第一固定座，第一安装架上对称设有第一固定座；定位块，第一固定座之间设有定位块；支撑板，定位块内滑动式设有支撑板。
进一步说明，冲击机构包括：第一滑槽，底座上对称设有第一滑槽，第一安装架与第一滑槽连接；滑架，第一滑槽之间滑动式设有滑架；传动组件，电机输出轴上设有传动组件；曲柄组件，第一滑槽之间转动式设有曲柄组件，曲柄组件与传动组件连接；击锤，滑架内设有击锤，击锤与曲柄组件转动式连接，击锤底部安装有冲压模具，冲压模具可更换。
进一步说明，还包括送料机构，送料机构包括：第二安装架，定位块上设有第二安装架；储料槽，第二安装架内设有储料槽；第一导向杆，定位块上设有第一导向杆；第一弹簧，第一导向杆上套有第一弹簧；第一推板，储料槽内滑动式设有第一推板，第一推板在第一导向杆上滑动；第二支撑架，定位块上设有第二支撑架，第二支撑架位于储料槽底部，第一推板在第二支撑架上滑动。
进一步说明，还包括顶撑机构，顶撑机构包括：滑块，第一固定座内均滑动式设有滑块；楔形块，滑块之间设有楔形块；第一拉杆，支撑板底部设有第一拉杆；第二弹簧，支撑板与定位块之间设有第二弹簧；第二推板，第一导向杆上滑动式设有第二推板，第二推板与第一推板和第一弹簧连接。
进一步说明，还包括驱动机构，驱动机构包括：第二拉杆，第一推板上设有第二拉杆；拉绳，第二拉杆两端均设有拉绳；导线管，定位块上对称设有导线管；导线轮，定位块上对称转动式设有导线轮，拉绳穿过导线管并绕过导线轮；第二固定座，击锤底部对称设有第二固定座；锁扣，第二固定座上均转动式设有锁扣，锁扣与第二固定座配合。
进一步说明，还包括推出机构，推出机构包括：第三安装架，定位块上对称设有第三安装架；第二滑槽，第三安装架之间设有第二滑槽；第一推杆，第二滑槽内滑动式设有第一推杆；挡块，第一推杆上设有挡块；第二导向杆，第二滑槽上设有第二导向杆，挡块在第二导向杆上滑动；第三弹簧，第二导向杆上套有第三弹簧，第三弹簧与挡块和第二滑槽连接。
进一步说明，还包括下料机构，下料机构包括：阀门，底座上设有阀门；风管，阀门上对称安装有风管；第三滑槽，第二支撑架上设有第三滑槽；挡板，第三滑槽内滑动式设有挡板；第二推杆，楔形块上设有第二推杆；弹簧复位组件，第三滑槽上滑动式设有弹簧复位组件，弹簧复位组件与挡板连接，第二推杆与弹簧复位组件配合。
本发明的有益效果为：1、本发明通过支撑机构以实现对材料的放置，接着在冲击机构的配合下实现对材料的冲形，其中通过更换冲压模具，如此就可在材料上冲压出不同的形状。
2、通过设有送料机构，进而实现对材料的上料，接着在顶撑机构的配合下，实现顶撑机构的向下移动，从而使材料更好的落至支撑机构内，其中，当材料加工完成后，支撑板可将加工好的材料顶出，如此就便于人们对材料的拿取。
3、通过驱动机构与冲击机构的配合，进而实现对材料的自动上料。
4、通过推出机构与冲击机构的配合，进而实现楔形块的自动复位，如此就无需人工手动对楔形块进行复位。
5、通过设有下料机构，如此就可将加工完成的材料自动吹落，这样就无需人工手动将加工完成的材料取下。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明冲击机构和支撑机构的立体结构示意图。
图3为本发明送料机构和顶撑机构部分的立体结构剖视示意图。
图4为本发明顶撑机构的立体结构示意图。
图5为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。
图7为本发明复位机构的立体结构示意图。
图8为本发明下料机构的立体结构示意图。
附图中的标记：1：底座，2：电机，3：支撑机构，31：第一支撑架，32：第一安装架，33：第一固定座，34：定位块，35：支撑板，4：冲击机构，41：第一滑槽，42：滑架，43：传动组件，44：曲柄组件，45：击锤，5：送料机构，51：第二安装架，52：储料槽，53：第一导向杆，54：第一弹簧，55：第一推板，56：第二支撑架，6：顶撑机构，61：楔形块，62：滑块，63：第一拉杆，65：第二弹簧，66：第二推板，7：驱动机构，71：第二拉杆，72：拉绳，73：导线管，74：导线轮，75：第二固定座，76：锁扣，8：推出机构，81：第三安装架，82：第二滑槽，83：第一推杆，84：挡块，85：第二导向杆，86：第三弹簧，9：下料机构，91：阀门，92：风管，93：第三滑槽，94：挡板，95：第二推杆，96：弹簧复位组件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种检验科用标记生产装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、电机2、支撑机构3和冲击机构4，底座1上设有电机2，底座1上设有支撑机构3，底座1上设有冲击机构4。
当人们需要使用本装置时，首先人们将材料放置于支撑机构3上，接着就可启动电机2，电机2带动冲击机构4运作，使冲击机构4向下移动对材料进行冲压，如此就可在材料上冲压出人们所需的标记形状，待冲压完成，冲击机构4向上移动与材料分离，接着人们就可将加工完成的材料取下，当人们不需要使用本装置时，关闭电机2即可。
支撑机构3包括有第一支撑架31、第一安装架32、第一固定座33、定位块34和支撑板35，底座1上设有第一支撑架31，第一支撑架31上设有第一安装架32，第一安装架32上对称设有第一固定座33，第一固定座33之间设有定位块34，定位块34内滑动式设有支撑板35。
冲击机构4包括有第一滑槽41、滑架42、传动组件43、曲柄组件44和击锤45，底座1上对称设有第一滑槽41，第一安装架32与第一滑槽41连接，第一滑槽41之间滑动式设有滑架42，电机2输出轴上设有传动组件43，第一滑槽41之间转动式设有曲柄组件44，曲柄组件44与传动组件43连接，滑架42内设有击锤45，击锤45与曲柄组件44转动式连接，击锤45底部安装有冲压模具，冲压模具可更换。
首先人们将材料放置于支撑板35上，接着在击锤45底部安装好需要的冲压模具，然后就可启动电机2，电机2输出轴通过传动组件43带动曲柄组件44转动，曲柄组件44带动击锤45、滑架42和冲压模具上下移动，待冲压模具向下移动至与材料接触时，冲压模具对材料进行冲压，进而在材料上冲压出人们所需的形状，待冲压完成，曲柄组件44转动带动击锤45和冲压模具向上移动，然后人们就可将加工好的材料取下，并换上新的材料，如此不断重复就可实现对材料的高效冲压，其中当人们需要加工出不同的形状时，就可对冲压模具进行更换，当人们不需要使用本装置时，关闭电机2即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括送料机构5，送料机构5包括有第二安装架51、储料槽52、第一导向杆53、第一弹簧54、第一推板55和第二支撑架56，定位块34上设有第二安装架51，第二安装架51内设有储料槽52，定位块34上设有第一导向杆53，第一导向杆53上套有第一弹簧54，储料槽52内滑动式设有第一推板55，第一推板55在第一导向杆53上滑动，定位块34上设有第二支撑架56，第二支撑架56位于储料槽52底部，第一推板55在第二支撑架56上滑动。
首先人们将材料放置于储料槽52内，接着待材料需要进行上料时，人们就可将第一推板55向左推动，第一推板55进而带动储料槽52最下方的材料向左移动，同时第一推板55挡住剩余的材料，待第一推板55与第一弹簧54接触时，第一弹簧54内压缩，第一推板55进而将材料推送至支撑板35上，如此就无需人工手动将材料放置于支撑板35上，待材料移动至支撑板35上后，人们就可松开第一推板55，使第一弹簧54带动第一推板55复位。
还包括顶撑机构6，顶撑机构6包括有楔形块61、滑块62、第一拉杆63、第二弹簧65和第二推板66，第一固定座33内均滑动式设有滑块62，滑块62之间设有楔形块61，支撑板35底部设有第一拉杆63，支撑板35与定位块34之间设有第二弹簧65，第一导向杆53上滑动式设有第二推板66，第二推板66与第一推板55和第一弹簧54连接。
首先人们推动第二推板66向左移动，第二推板66带动第一推板55向左移动，第一弹簧54被压缩，待第二推板66与楔形块61接触时，楔形块61带动滑块62向左移动，进而将第一拉杆63向下挤压，第一拉杆63带动支撑板35向下移动，第二弹簧65被压缩，如此就可使支撑板35不再挡住材料，进而使得材料更好的落至定位块34内，待材料落至支撑板35上后，人们就可松开第二推板66，使第一弹簧54带动第二推板66和第一推板55复位，接着人们就可将楔形块61向右推动，使楔形块61不再卡住第一拉杆63，使第二弹簧65带动支撑板35和第一拉杆63复位，然后当冲压模具与材料接触时，材料被挤压向下移动，材料带动支撑板35和第一拉杆63向下移动，第二弹簧65再次被压缩，使冲压模具对材料进行冲压时有一个缓存的作用，待冲形完成后，第二弹簧65复位，使得支撑板35将冲形完成的材料挤出，如此就便于人们对材料的收集。
还包括驱动机构7，驱动机构7包括有第二拉杆71、拉绳72、导线管73、导线轮74、第二固定座75和锁扣76，第一推板55上设有第二拉杆71，第二拉杆71两端均设有拉绳72，定位块34上对称设有导线管73，定位块34上对称转动式设有导线轮74，拉绳72穿过导线管73并绕过导线轮74，击锤45底部对称设有第二固定座75，第二固定座75上均转动式设有锁扣76，锁扣76与第二固定座75配合。
初始状态时拉绳72不与第二固定座75接触，当人们需要使用本装置时，人们就可将拉绳72向上拉动，将拉绳72扣在第二固定座75上，接着人们转动锁扣76，使锁扣76与第二固定座75卡紧，进而使拉绳72不会脱离第二固定座75，拉绳72通过第二拉杆71带动第二推板66向左移动，待击锤45带动第二固定座75和锁扣76向下移动时，在第一弹簧54的作用下，第二推板66向左移动，如此就可实现对材料的自动上料，当人们不需要使用本装置时，打开锁扣76，将拉绳72取下即可。
还包括推出机构8，推出机构8包括有第三安装架81、第二滑槽82、第一推杆83、挡块84、第二导向杆85和第三弹簧86，定位块34上对称设有第三安装架81，第三安装架81之间设有第二滑槽82，第二滑槽82内滑动式设有第一推杆83，第一推杆83上设有挡块84，第二滑槽82上设有第二导向杆85，挡块84在第二导向杆85上滑动，第二导向杆85上套有第三弹簧86，第三弹簧86与挡块84和第二滑槽82连接。
当楔形块61向左移动的动作完成后，楔形块61移动至第一推杆83下方，接着待击锤45移动至与第一推杆83接触时，第一推杆83带动挡块84向下移动，第三弹簧86被压缩，待第一推杆83与楔形块61接触时，第一推杆83带动楔形块61向右移动复位，如此就无需人工手动推动楔形块61，进而为人们提供便利，接着当击锤45向上移动至与第一推杆83分离时，第三弹簧86带动挡块84和第一推杆83复位。
还包括下料机构9，下料机构9包括有阀门91、风管92、第三滑槽93、挡板94、第二推杆95和弹簧复位组件96，底座1上设有阀门91，阀门91上对称安装有风管92，第二支撑架56上设有第三滑槽93，第三滑槽93内滑动式设有挡板94，楔形块61上设有第二推杆95，第三滑槽93上滑动式设有弹簧复位组件96，弹簧复位组件96与挡板94连接，第二推杆95与弹簧复位组件96配合。
首先人们打开阀门91，使风管92内的风向外吹出，当楔形块61向左移动时，楔形块61带动第二推杆95向左移动，第二推杆95进而通过弹簧复位组件96带动挡板94向左移动，使挡板94挡住风管92内的风，进而防止未加工的材料被推落，而待材料被加工完成后，挡住不再挡住风管92内的风，如此加工完成的材料就会被风吹离支撑板35，这样就无需人工手动将加工完成的材料取下，当人们不需要使用本装置时，关闭阀门91即可。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。