一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置的制作方法

1.本发明涉及压花加工装置技术领域，具体为一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置。


背景技术：

2.在压花加工中常使用到的设备为压花辊筒，压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃以及纸类等凹凸花纹压制，进而达到提高产品表面美感、加强防伪以及保护商标等效果，同时可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
3.传统的压花辊筒由于安装在压花设备的机罩内部，无论安装与拆卸均十分的不便，进而不利于工人的快速检修，同时传动的压花辊只能对同一厚度的工件进行压花加工，不满足多尺寸工件压花加工，鉴于此，我们提出一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，以解决上述背景技术中提出的传统的压花辊筒安装方式较为发杂，不利于工人的快速检修，同时只能对同一厚度的工件进行压花加工，不满足多尺寸工件压花加工的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，包括底座、驱动辊和压花辊筒本体，所述底座上表面两侧对称固定有两组侧架，所述驱动辊设置于两组侧架之间的下方处，所述压花辊筒本体设置于两组侧架之间位于驱动辊上方处，所述底座底端右侧设置有驱动组件，所述侧架内部均开设有贯穿性的滑动腔，所述侧架前侧表面上方处均开设于与滑动腔相通的让位口，所述侧架上表面均固定有固定端柱，所述滑动腔内部均设置有调节组件。
6.基于以上结构，通过侧架的支撑使得压花辊筒本体放置于驱动辊上下，压花辊筒本体和驱动辊之间具有一定的空隙，方便工件板的进入，通过驱动组件可带动驱动辊转动，与压花辊筒本体相互配合可将工件板夹持移动，进而压花辊筒本体可通过滚动效果在工件板表面压出纹路，同时通过调节组件可将压花辊筒本体高度进行调节，进而可调节压花辊筒本体和驱动辊之间的缝隙大小，以实现不同厚度工件板的压花加工。
7.优选的，所述驱动组件包括固定于底座右侧表面的安装座，所述安装座上方固定有电机，两组所述侧架之间下方处转动安装有驱动轴，且驱动辊固定套接于驱动轴外表面，且驱动轴右端贯穿至侧架外侧，所述电机输出端部与驱动轴右端之间设置有齿轮组。
8.进一步的，电机工作时，通过齿轮组的啮合传动效果，可带动驱动轴转动工作，进而驱动轴将带动驱动辊同步转动，并与压花辊筒本体相互配合可将工件板夹持移动，进而压花辊筒本体可通过滚动效果在工件板表面压出纹路，以实现装置的压花加工功能。
9.优选的，所述齿轮组包括尺寸一大一小的从动齿轮和驱动齿轮，所述从动齿轮同轴固定于驱动轴的右端部，所述驱动齿轮同轴固定于电机输出端部，且从动齿轮和驱动齿轮对应啮合连接。
10.进一步的，从动齿轮外径大于驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合配合可起到一定的减速效果，以防止电机直接驱动出现转动过快影响加工质量的情况。
11.优选的，所述调节组件包括开设于固定端柱上端部表面的螺纹孔，且螺纹孔贯穿至滑动腔内，所述螺纹孔内部啮合拧设有螺杆，且螺杆延伸至滑动腔内部，所述螺杆上端部固定有握轮，所述滑动腔内部均滑动安装有升降座，且螺杆位于滑动腔内的端部转动连接于升降座上表面。
12.进一步的，可通过握住握轮并拧动螺杆，此时螺杆将与螺纹孔发生啮合驱动，在螺杆与升降座转动连接以及限位导槽对限位滑块的限位滑动作用下，可带动升降座沿着滑动腔内部上下滑动，可有效实现压花辊筒本体的高度调节，进而可改变压花辊筒本体和驱动辊之间的距离，以应对不同厚度的工件板的压花加工需要，一定程度上提高了装置的实用性。
13.优选的，所述升降座包括上座和下座，且上座贴合配设于下座的上方，且上座和下座相互贴合的表面均开设有安装口，所述上座上方两侧拧设有两组螺栓，且上座和下座可通过螺栓固定组装成整体。
14.进一步的，上座和下座为分离组装式设置，且通过螺栓可方便二者固定组装与分离拆卸，进而极大地方便了压花辊筒本体的安装与拆卸。
15.优选的，所述压花辊筒本体两端部对称固定有转轴，且转轴对应卡合安装于安装口内部，所述转轴外表面均固定套接有轴承，所述安装口内壁表面均开设有安装槽，且轴承对应卡合安装于两组安装槽内部。
16.进一步的，转轴可卡合安装于安装口内部，方便了压花辊筒本体的安装，轴承可卡合安装于安装槽内部，提供一定的助转效果，进而使得压花辊筒本体更能稳定的转动。
17.优选的，所述滑动腔两侧表面均开设有限位导槽，所述上座和下座两侧表面均固定安装有限位滑块，且限位滑块均对应限位滑动安装于限位导槽内部。
18.进一步的，限位滑块可在限位导槽内部限位滑动，进而提高了握轮在滑动腔内部上下滑动时的稳定性。
19.优选的，所述握轮外表面固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。
20.进一步的，橡胶垫以及防滑纹增大了握轮与手掌间的摩擦力，进而避免在手握握轮并转动时出现打滑的情况。
21.综上所述，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过调节组件可有效解决传动的压花滚筒不满足多尺寸工件压花加工的问题，结合本装置中握住握轮并拧动螺杆，此时螺杆将与螺纹孔发生啮合驱动，在螺杆与升降座转动连接以及限位导槽对限位滑块的限位滑动作用下，可带动升降座沿着滑动腔内部上下滑动，可有效实现压花辊筒本体的高度调节，进而可改变压花辊筒本体和驱动辊之间的距离，以应对不同厚度的工件板的压花加工需要，一定程度上提高了装置的实用性。
23.2、本装置通过让位口将压花辊筒本体两端的转轴对应卡入上座和下座之间，同时并调整使得轴承卡合于安装槽内部，随后通过拧紧螺栓将上座和下座固定成整体，进而完成压花辊筒本体的安装，在拆卸时，只需将螺栓拧松，使得上座和下座分离，再将上座调节至滑动腔的最上方，此时让位口让出空间可方便压花辊筒本体从侧架上方卸下，进而极大地方便了工人对压花辊筒本体的检修与更换。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明整体结构立体示意图；
26.图2为本发明驱动组件结构示意图；
27.图3为本发明压花辊筒本体结构示意图；
28.图4为本发明调节组件结构示意图；
29.图5为本发明升降座详细结构示意图。
30.图中：1、底座；2、侧架；21、滑动腔；22、让位口；23、固定端柱；24、限位导槽；3、驱动辊；4、安装座；41、电机；42、驱动轴；43、齿轮组；431、从动齿轮；432、驱动齿轮；5、压花辊筒本体；51、转轴；52、轴承；6、螺纹孔；61、螺杆；62、握轮；63、升降座；631、上座；632、下座；633、安装口；634、螺栓；635、安装槽；636、限位滑块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.参考图1-5所示的一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，包括底座1、驱动辊3和压花辊筒本体5，底座1上表面两侧对称固定有两组侧架2，驱动辊3设置于两组侧架2之间的下方处，压花辊筒本体5设置于两组侧架2之间位于驱动辊3上方处，底座1底端右侧设置有驱动组件，侧架2内部均开设有贯穿性的滑动腔21，侧架2前侧表面上方处均开设于与滑动腔21相通的让位口22，侧架2上表面均固定有固定端柱23，滑动腔21内部均设置有调节组件。
34.基于以上结构，通过侧架2的支撑使得压花辊筒本体5放置于驱动辊3上下，压花辊筒本体5和驱动辊3之间具有一定的空隙，方便工件板的进入，通过驱动组件可带动驱动辊3转动，与压花辊筒本体5相互配合可将工件板夹持移动，进而压花辊筒本体5可通过滚动效果在工件板表面压出纹路，同时通过调节组件可将压花辊筒本体5高度进行调节，进而可调节压花辊筒本体5和驱动辊3之间的缝隙大小，以实现不同厚度工件板的压花加工。
35.实施例二
36.结合图1和图2所示，基于上述实施例1，驱动组件包括固定于底座1右侧表面的安装座4，安装座4上方固定有电机41，两组侧架2之间下方处转动安装有驱动轴42，且驱动辊3固定套接于驱动轴42外表面，且驱动轴42右端贯穿至侧架2外侧，电机41输出端部与驱动轴42右端之间设置有齿轮组43，电机41工作时，通过齿轮组43的啮合传动效果，可带动驱动轴42转动工作，进而驱动轴42将带动驱动辊3同步转动，并与压花辊筒本体5相互配合可将工件板夹持移动，进而压花辊筒本体5可通过滚动效果在工件板表面压出纹路，以实现装置的
压花加工功能。
37.实施例三
38.结合图1和图2所示，基于上述实施例1或2，齿轮组43包括尺寸一大一小的从动齿轮431和驱动齿轮432，从动齿轮431同轴固定于驱动轴42的右端部，驱动齿轮432同轴固定于电机41输出端部，且从动齿轮431和驱动齿轮432对应啮合连接，从动齿轮431外径大于驱动齿轮432，驱动齿轮432与从动齿轮431啮合配合可起到一定的减速效果，以防止电机41直接驱动出现转动过快影响加工质量的情况。
39.实施例四
40.结合图1、图4和图5所示，基于上述实施例1、2或3，调节组件包括开设于固定端柱23上端部表面的螺纹孔6，且螺纹孔6贯穿至滑动腔21内，螺纹孔6内部啮合拧设有螺杆61，且螺杆61延伸至滑动腔21内部，螺杆61上端部固定有握轮62，滑动腔21内部均滑动安装有升降座63，且螺杆61位于滑动腔21内的端部转动连接于升降座63上表面，可通过握住握轮62并拧动螺杆61，此时螺杆61将与螺纹孔6发生啮合驱动，在螺杆61与升降座63转动连接以及限位导槽24对限位滑块636的限位滑动作用下，可带动升降座63沿着滑动腔21内部上下滑动，可有效实现压花辊筒本体5的高度调节，进而可改变压花辊筒本体5和驱动辊3之间的距离，以应对不同厚度的工件板的压花加工需要，一定程度上提高了装置的实用性。
41.实施例五
42.结合图5所示，基于上述实施例1、2、3或4，升降座63包括上座631和下座632，且上座631贴合配设于下座632的上方，且上座631和下座632相互贴合的表面均开设有安装口633，上座631上方两侧拧设有两组螺栓634，且上座631和下座632可通过螺栓634固定组装成整体，上座631和下座632为分离组装式设置，且通过螺栓634可方便二者固定组装与分离拆卸，进而极大地方便了压花辊筒本体5的安装与拆卸。
43.实施例六
44.结合图3和图5所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，压花辊筒本体5两端部对称固定有转轴51，且转轴51对应卡合安装于安装口633内部，转轴51外表面均固定套接有轴承52，安装口633内壁表面均开设有安装槽635，且轴承52对应卡合安装于两组安装槽635内部，转轴51可卡合安装于安装口633内部，方便了压花辊筒本体5的安装，轴承52可卡合安装于安装槽635内部，提供一定的助转效果，进而使得压花辊筒本体5更能稳定的转动。
45.实施例七
46.结合图1、图4和图5所示，基于上述实施例1、2、3、4、5或6，滑动腔21两侧表面均开设有限位导槽24，上座631和下座632两侧表面均固定安装有限位滑块636，且限位滑块636均对应限位滑动安装于限位导槽24内部，限位滑块636可在限位导槽24内部限位滑动，进而提高了握轮62在滑动腔21内部上下滑动时的稳定性。
47.实施例八
48.结合图1和图4所示，基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，握轮62外表面固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹，橡胶垫以及防滑纹增大了握轮62与手掌间的摩擦力，进而避免在手握握轮62并转动时出现打滑的情况。
49.本发明工作原理：本装置中通过上座631和下座632的分离式设计进而方便了压花辊筒本体5的安装，在具体安装时，可通过让位口22将压花辊筒本体5两端的转轴51对应卡
入上座631和下座632之间，同时并调整使得轴承52卡合于安装槽635内部，随后通过拧紧螺栓634将上座631和下座632固定成整体，进而完成压花辊筒本体5的安装，在拆卸时，只需将螺栓634拧松，使得上座631和下座632分离，再将上座631调节至滑动腔21的最上方，此时让位口22让出空间可方便压花辊筒本体5从侧架2上方卸下，进而极大地方便了工人对压花辊筒本体5的检修与更换；
50.可通过握住握轮62并拧动螺杆61，此时螺杆61将与螺纹孔6发生啮合驱动，在螺杆61与升降座63转动连接以及限位导槽24对限位滑块636的限位滑动作用下，可带动升降座63沿着滑动腔21内部上下滑动，可有效实现压花辊筒本体5的高度调节，进而可改变压花辊筒本体5和驱动辊3之间的距离，以应对不同厚度的工件板的压花加工需要，一定程度上提高了装置的实用性；
51.电机41工作时，通过齿轮组43的啮合传动效果，可带动驱动轴42转动工作，进而驱动轴42将带动驱动辊3同步转动，并与压花辊筒本体5相互配合可将工件板夹持移动，进而压花辊筒本体5可通过滚动效果在工件板表面压出纹路，以实现装置的压花加工功能。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。