组合雕塑结构的制作方法

1.本实用新型涉及雕塑技术领域，特别涉及组合雕塑结构。


背景技术：

2.金属雕塑制作常用的工艺之一是金属铸造工艺，大型雕塑往往先分块加工再进行焊接组装。在进行组装焊接时，先是一工匠根据雕塑的外形轮廓进行对位，再由另一工匠进行焊接。这种组装方式，对位慢、对位难，且焊接过程耗费人力较多，导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种组合雕塑结构，旨在解决大型雕塑焊接组装过程中对位慢、对位难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种组合雕塑结构，包括：
5.多个雕塑分体件，多个所述雕塑分体件包括相邻设置的第一雕塑分体件和第二雕塑分体件，所述第一雕塑分体件形成有组装面，所述第二雕塑分体件形成有与所述组装面相对的配合面，所述配合面与所述组装面相对贴合，以使得所述第二雕塑分体件与所述第一雕塑分体件相组装；以及，
6.定位结构，包括相互配合的定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起和定位凹槽分设于所述第一雕塑分体件和所述第二雕塑分体件。
7.可选地，所述第一雕塑分体件形成有第一内腔，所述第二雕塑分体件形成有第二内腔；
8.所述定位凸起和定位凹槽，其中之一形成于所述第一内腔中，另一形成于所述第二内腔中。
9.可选地，所述第一内腔的内腔壁面凸设有第一凸起，所述第二内腔的内腔壁面对所述第一凸起凸设有第二凸起；
10.所述定位凸起和所述定位凹槽分设于所述第一凸起和所述第二凸起相对的端面上。
11.可选地，所述第一凸起朝向所述第二凸起的端面平齐于所述组装面设置，所述第二凸起朝向第一凸起的端面平齐于所述配合面设置。
12.可选地，所述定位结构设置有多个，多个所述定位结构沿所述第一雕塑分体件的组装面的周向间隔设置。
13.可选地，所述定位凹槽的槽口的口缘呈外扩设置。
14.可选地，所述定位凸起和所述定位凹槽之间形成有容设间隙，所述容设间隙内设有粘胶。
15.可选地，所述容设间隙包括形成于所述定位凸起的端部和所述定位凹槽的底壁之间的底容设空间，以及形成于所述定位凸起的侧部和所述定位凹槽的侧壁之间的侧容设空间，所述底容设空间和所述侧容设空间内均设有粘胶。
16.可选地，所述定位凹槽的侧壁设有调节槽，所述调节槽连通所述底容设空间和所述侧容设空间设置。
17.可选地，所述调节槽的底壁设有透气孔。
18.本实用新型的技术方案公开了一种组合雕塑结构，该组合雕塑结构由多个雕塑分体件组装形成。多个雕塑分体件在进行组装时，相邻设置的第一雕塑分体件和第二雕塑分体件之间设有定位结构，定位结构包括相互配合设置的定位凸起和定位凹槽，定位凸起和定位凹槽分设于第一雕塑分体件和第二雕塑分体件。定位凸起和定位凹槽与第一雕塑分体件和第二雕塑分体件一体成型，当定位凸起插置于定位凹槽中时，第一雕塑分体件和第二雕塑分体件准确对位。相比于使用雕塑外形轮廓定位，使用定位结构对位简单、快速、准确，能提高生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的组合雕塑结构的一实施例中第一雕塑分体件的结构示意图；
21.图2为图1中定位结构的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1第一雕塑分体件3容设间隙11组装面31底容设空间12第一内腔32侧容设空间13第一凸起4调节槽2定位结构5透气孔21定位凸起
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22定位凹槽
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.为解决大型铸造金属雕塑焊接组装过程中对位难导致生产效率较低的问题，本实用新型提供了一种组合雕塑结构，该组合雕塑结构包括多个雕塑分体件以及定位结构2，多个雕塑分体件包括相邻设置的第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件，第一雕塑分体件1形成有组装面11，第二雕塑分体件形成有与组装面11相对的配合面，配合面与组装面11相对贴合，以使得第二雕塑分体件与第一雕塑分体件1相组装；定位结构2包括相互配合的定位凸起21和定位凹槽22，定位凸起21和定位凹槽22分设于第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件。
29.本实用新型提供的组合雕塑结构由多个雕塑分体件组装形成。多个雕塑分体件在进行组装时，相邻设置的第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件之间设有定位结构2，定位结构2包括相互配合设置的定位凸起21和定位凹槽22，定位凸起21和定位凹槽22分设于第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件。定位凸起21和定位凹槽22与第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件一体成型，当定位凸起21插置于定位凹槽22中时，第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件准确对位。相比于使用雕塑外形轮廓定位，使用定位结构2对位简单、快速、准确，能提高生产效率。
30.对于定位结构2的具体位置，本实用新型不做限制。一实施例中，在第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件的外表面分别设有第一辅助定位筋和第二辅助定位筋，定位凸起21和定位凹槽22设于第一辅助定位筋和第二辅助定位筋的相对的端面上。当第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件焊接组装后，再使用砂轮切除第一定位筋和第二定位筋。
31.本实施例中，为简化焊接组装过程，定位结构2设于雕塑的内腔中。具体地，第一雕塑分体件1形成有第一内腔12，第二雕塑分体件形成有第二内腔，定位凸起21和定位凹槽22，其中之一形成于第一内腔12中，另一形成于第二内腔中。在雕塑的内腔中设置定位结构2，对雕塑的外形无影响，也不像雕塑外设置定位结构2需要在焊接组装完成后切除定位结构2而增加组装步骤。
32.定位结构2既可以利用第一内腔12和第二内腔中现有的筋条进行布设，也可以如本实施例中，第一内腔12的内腔壁面凸设有第一凸起13，第二内腔的内腔壁面对第一凸起13凸设有第二凸起，定位凸起21和定位凹槽22分设于第一凸起13和第二凸起相对的端面上。设置第一凸起13和第二凸起适用于任何金属雕塑，设计简单，可根据组装顺序、雕塑分体件的数量对应设计第一凸起13和第二凸起的位置和形状，具有通用性。
33.对于第一凸起13和第二凸起在第一内腔12和第二内腔的具体位置，本实用新型不做限制，可以设置在第一内腔12和第二内腔中的任意位置。本实施例中，第一凸起13朝向第二凸起的端面平齐于组装面11设置，第二凸起朝向第一凸起13的端面平齐于配合面设置。如此，方便在组装时观察到定位凸起21和定位凹槽22，能提高对位效率，另一方面，将第一
凸起13和第二凸起分别设置在组装面11和配合面附近，能减小第一凸起13和第二凸起的尺寸以节约金属原材料。
34.对于定位结构2的数量，本实用新型不做限制。一实施例中，定位结构2设置有一个，位于第一内腔12和第二内腔的中部，且定位凸起21和定位凹槽22的横截面呈矩形设置，如此，通过一个定位结构2便可使第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件相对位。本实施例中，定位结构2设置有多个，多个定位结构2沿第一雕塑分体件1的组装面11的周向间隔设置。如此，能使第一雕塑分体和第二雕塑分体沿组装面11和配合面处处准确对位，提高对位的准确性。在定位结构2设置多个的情况下，定位凸起21和定位凹槽22的横截面可选设置为圆形，以使定位凸起21更容易进入定位凹槽22。
35.进一步地，定位凹槽22的槽口的口缘呈外扩设置，以便于定位凸起21进入定位凹槽22，提高对位效率。
36.大型金属雕塑在进行组装焊接时，先是一工匠根据雕塑的外形轮廓进行对位，再由另一工匠进行焊接。这种焊接方式在焊接过程中，需要工匠一直扶着雕塑分体件，耗费的人力较多，且在焊接中容易受伤。鉴于此，本实用新型的组合雕塑结构在焊接固定第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件前预先将其连接固定。具体地，定位凸起21和定位凹槽22之间形成有容设间隙3，容设间隙3内设有粘胶。实际操作时，先将粘胶注入定位凹槽22中，再将第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件对位，对位完成后，可通过使用热风使粘接快速凝固，以使第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件相互固定，最后，可由一工匠完成焊接。如此，可提高焊接组装效率，也可避免焊接过程中人员受伤。
37.进一步地，容设间隙3包括形成于定位凸起21的端部和定位凹槽22的底壁之间的底容设空间31，以及形成于定位凸起21的侧部和定位凹槽22的侧壁之间的侧容设空间32，底容设空间31和侧容设空间32内均设有粘胶。其中，定位凸起21的侧壁设置连通端面的容胶槽，该容胶槽构成侧容设空间32。底容设空间31和侧容设空间32可增大定位凸起21和定位凹槽22的粘接面积，以使第一雕塑分体件1和第二雕塑分体件连接可靠。
38.此外，定位凹槽22的侧壁设有调节槽4，调节槽4连通底容设空间31和侧容设空间32，用以当定位凸起21进入定位凹槽22后，粘胶部分被挤压至调节槽4，以减小定位凸起21和定位凹槽22的组装阻力。
39.进一步地，调节槽4的底壁设有透气孔5，以排除定位凸起21端部和定位凹槽22之间的空气，减小定位凸起21和定位凹槽22的组装阻力。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。