一种高强度彩绘篮球玻璃饰品的制作方法

1.本实用新型属于玻璃饰品技术领域，具体涉及一种高强度彩绘篮球玻璃饰品。


背景技术：

2.彩绘篮球玻璃饰品，是通过玻璃材质缩小篮球，并在篮球的表面进行彩绘，使得篮球具有一定的装饰效果的饰品，饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人外表，装点居室，美化公共环境，装点汽车。故饰品可分为以下几类：居家饰品、服饰饰品、汽车饰品等。传统的彩绘篮球玻璃饰品在使用时，结构强度不足，同时彩绘篮球玻璃饰品与桌面接触稳定性差，同时彩绘篮球玻璃饰品摔碎时不相互连接的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度彩绘篮球玻璃饰品，具有放置在桌面稳定，同时给彩绘篮球玻璃饰品与桌面接触稳定，且结构强度大，同时彩绘篮球玻璃饰品摔碎时相互连接的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度彩绘篮球玻璃饰品，包括玻璃球体，所述玻璃球体的下端一体成型有支撑底座，所述玻璃球体的内表面设置有内置钢层，所述支撑底座的下端粘合有橡胶底板，所述橡胶底板的上表面一体成型有定位插球，所述支撑底座的下端开设有定位插孔，且所述定位插球安装在定位插孔的内部，所述橡胶底板的下表面开设有缓冲凹槽，所述橡胶底板的边缘一体成型有支撑裙板，所述橡胶底板和支撑裙板连接处的下表面开设有防滑槽，所述玻璃球体的外表面设置有球线条，所述玻璃球体的内部设置有聚碳酸酯纤维丝、聚氨酯纤维丝和钢丝，所述聚碳酸酯纤维丝和聚氨酯纤维丝相互缠绕，所述钢丝焊接在内置钢层外表面。
5.作为本实用新型的一种高强度彩绘篮球玻璃饰品优选技术方案，所述玻璃球体外表面设置的球线条等间距分布。
6.作为本实用新型的一种高强度彩绘篮球玻璃饰品优选技术方案，所述聚碳酸酯纤维丝为螺旋状，且所述聚碳酸酯纤维丝等间距分布。
7.作为本实用新型的一种高强度彩绘篮球玻璃饰品优选技术方案，所述钢丝与内置钢层的夹角为45度。
8.作为本实用新型的一种高强度彩绘篮球玻璃饰品优选技术方案，所述定位插球的上端为球形膨胀节，且所述定位插球与定位插孔相适配。
9.作为本实用新型的一种高强度彩绘篮球玻璃饰品优选技术方案，所述防滑槽为环形槽结构，且所述防滑槽设置有六个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过玻璃球体内部设置的内置钢层，便于内置钢层对玻璃球体进行支撑，同时玻璃球体下端一体成型的支撑底座，且橡胶底板粘合在支撑底座的下表面，同时橡胶底板上表面一体成型的定位插球安装在支撑底座下表面开设的定位插孔内，增加了支撑底座和橡胶底板连接的稳定性，同时橡胶底板的边缘一
体成型有支撑裙板，且橡胶底板和支撑裙板连接处的下表面开设有防滑槽，增加了橡胶底板下表面的粗糙程度，同时增加了玻璃球放置在桌面时的接触面积，同时橡胶底板下表面开设的缓冲凹槽，便于橡胶底板贴合在桌面时缓冲凹槽的内部形成气密空腔，增加了缓冲凹槽结构的稳定性，同时玻璃球体外表面一体成型的球线条，增加了玻璃球体外表面的粗糙程度，同时玻璃球体内设置的聚碳酸酯纤维丝、聚氨酯纤维丝和钢丝，同时聚碳酸酯纤维丝和聚氨酯纤维丝相互编织缠绕，便于聚碳酸酯纤维丝和聚氨酯纤维丝配合对玻璃球体进行加强，同时玻璃球体内部设置的钢丝焊接在内置钢层的外表面，提高了玻璃球体与内置钢层连接的稳定性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中的玻璃球体和内置钢层结构示意图；
15.图中：1、玻璃球体；2、支撑底座；3、内置钢层；4、橡胶底板；5、定位插球；6、定位插孔；7、缓冲凹槽；8、防滑槽；9、支撑裙板；10、球线条；11、聚碳酸酯纤维丝；12、聚氨酯纤维丝；13、钢丝。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度彩绘篮球玻璃饰品，包括玻璃球体1，玻璃球体1的下端一体成型有支撑底座2，玻璃球体1的内表面设置有内置钢层3，支撑底座2的下端粘合有橡胶底板4，橡胶底板4的上表面一体成型有定位插球5，支撑底座2的下端开设有定位插孔6，且定位插球5安装在定位插孔6的内部，橡胶底板4的下表面开设有缓冲凹槽7，橡胶底板4的边缘一体成型有支撑裙板9，橡胶底板4和支撑裙板9连接处的下表面开设有防滑槽8，玻璃球体1的外表面设置有球线条10，玻璃球体1的内部设置有聚碳酸酯纤维丝11、聚氨酯纤维丝12和钢丝13，聚碳酸酯纤维丝11和聚氨酯纤维丝12相互缠绕，钢丝13焊接在内置钢层3外表面。
19.本实施方案中，通过玻璃球体1内部设置的内置钢层3，便于内置钢层3对玻璃球体1进行支撑，同时玻璃球体1下端一体成型的支撑底座2，且橡胶底板4粘合在支撑底座2的下表面，同时橡胶底板4上表面一体成型的定位插球5安装在支撑底座2下表面开设的定位插孔6内，增加了支撑底座2和橡胶底板4连接的稳定性，同时橡胶底板4的边缘一体成型有支撑裙板9，且橡胶底板4和支撑裙板9连接处的下表面开设有防滑槽8，增加了橡胶底板4下表面的粗糙程度，同时增加了玻璃球放置在桌面时的接触面积，同时橡胶底板4下表面开设的
缓冲凹槽7，便于橡胶底板4贴合在桌面时缓冲凹槽7的内部形成气密空腔，增加了缓冲凹槽7结构的稳定性，同时玻璃球体1外表面一体成型的球线条10，增加了玻璃球体1外表面的粗糙程度，同时玻璃球体1内设置的聚碳酸酯纤维丝11、聚氨酯纤维丝12和钢丝13，同时聚碳酸酯纤维丝11和聚氨酯纤维丝12相互编织缠绕，便于聚碳酸酯纤维丝11和聚氨酯纤维丝12配合对玻璃球体1进行加强，同时玻璃球体1内部设置的钢丝13焊接在内置钢层3的外表面，提高了玻璃球体1与内置钢层3连接的稳定性。
20.具体的，玻璃球体1外表面设置的球线条10等间距分布。
21.本实施例中，便于球线条10增加玻璃球体1外表面的粗糙程度。
22.具体的，聚碳酸酯纤维丝11为螺旋状，且聚碳酸酯纤维丝11等间距分布。
23.本实施例中，便于聚碳酸酯纤维丝11对玻璃球体1进行加强。
24.具体的，钢丝13与内置钢层3的夹角为45度。
25.本实施例中，便于钢丝13连接内置钢层3和玻璃球体1。
26.具体的，定位插球5的上端为球形膨胀节，且定位插球5与定位插孔6相适配。
27.本实施例中，增加了定位插球5安装在定位插孔6内部的稳定性。
28.具体的，防滑槽8为环形槽结构，且防滑槽8设置有六个。
29.本实施例中，增加了橡胶底板4下表面的粗糙程度。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把钢丝13焊接在内置钢层3的外表面，并把聚碳酸酯纤维丝11和聚氨酯纤维丝12相互缠绕，使得包裹在聚碳酸酯纤维丝11和聚氨酯纤维丝12外部的玻璃球体1与内置钢层3的外表面接触，在玻璃球体1的外表面成型球线条10，并在玻璃球体1的下端成型支撑底座2，在支撑底座2的下表面开设定位插孔6，把橡胶底板4粘合在支撑底座2的下表面，并把橡胶底板4上表面一体成型的定位插球5安装在定位插孔6的内部，使用时，把玻璃球体1放置在桌面上，此时橡胶底板4与桌面接触。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。