一种科技木生产用印花压平染色一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及科技木生产技术领域，具体为一种科技木生产用印花压平染色一体设备。


背景技术：

2.科技木是以普通木材(速生材)为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料，与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲，其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到86％以上，科技木不是实木，而是人工合成的类产品。
3.科技木在生产时，需要对科技木进行压平、染色以及印花等工序，现有的科技木在压平、染色以及印花工序时需要用到多种器械才能进行操作，需要对科技木进行多次移动，增加的生产成本的同时也降低了生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种科技木生产用印花压平染色一体设备，解决了现有的科技木在压平、染色以及印花工序时需要用到多种器械才能进行操作，需要对科技木进行多次移动，增加的生产成本的同时也降低了生产效率的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种科技木生产用印花压平染色一体设备，包括操作箱体,所述操作箱体内设有操作结构；
6.所述操作结构包括：压平组件、两个电机、两个第一齿轮、染色滚筒、印花滚筒、两个辅助滚筒、两个第二齿轮以及染料箱；
7.所述压平组件固定安装于所述操作箱体内一侧，两个所述电机均固定安装于所述操作箱体一侧壁面处，两个所述第一齿轮均固定安装于两个所述电机驱动端，所述染色滚筒两端均通过滚动轴承活动嵌装于所述操作箱体内且一端与其中一个所述电机驱动端连接，所述印花滚筒两端均通过滚动轴承活动嵌装于所述操作箱体内且一端与另一个所述电机驱动端连，两个所述辅助滚筒两端均通过滚动轴承活动嵌装于所述操作箱体内，两个所述第二齿轮均固定安装于两个所述辅助滚筒一端且均与两个所述第一齿轮啮合，所述染料箱固定安装于所述操作箱体上壁面处且出液端均与所述染色滚筒以及印花滚筒贴合。
8.优选的，所述压平组件包括：四个电动滚筒、两个连接皮带以及两个操作块；
9.四个所述电动滚筒均安装于所述操作箱体内，两个所述连接皮带均均套装于四个所述电动滚筒上，两个所述操作块均固定安装于所述操作箱体内且位于四个所述电动滚筒之间。
10.优选的，一个所述连接皮带对应两个电动滚筒。
11.优选的，所述染料箱上端设有便于添加染料的添加口。
12.优选的，所述操作箱体内设有导向功能的导向板。
13.优选的，所述操作箱体内设有便于收集染料的收集箱。
14.本实用新型提供了一种科技木生产用印花压平染色一体设备。具备以下有益效果：该一种科技木生产用印花压平染色一体设备采用的操作结构，通过内置的压平组件首先将需要染色以及印花的科技木进行压平，再通过驱动内置的两个电机工作，通过两个电机带动染色滚筒、印花滚筒以及两个辅助滚筒在操作箱体内转动，实现对科技木的染色以及印花的目的，从而有效的解决了现有的科技木在压平、染色以及印花工序时需要用到多种器械才能进行操作，需要对科技木进行多次移动，增加的生产成本的同时也降低了生产效率的技术问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种科技木生产用印花压平染色一体设备的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种科技木生产用印花压平染色一体设备的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种科技木生产用印花压平染色一体设备的侧视局部放大结构示意图。
18.图中：1
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操作箱体；2
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电机；3
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第一齿轮；4
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染色滚筒；5
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印花滚筒； 6
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辅助滚筒；7
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第二齿轮；8
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染料箱；9
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电动滚筒；10
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连接皮带；11
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操作块；12
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添加口；13
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导向板；14
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收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.如图1
‑
图3所示,本案的主要组件为；操作箱体1,操作箱体1内设有操作结构；
22.需要说明的是，当需要对科技木进行加工时，由工作人员将科技木放置于操作箱体1内，通过驱动安装在操作箱体1内的操作结构，通过操作结构实现对科技木的加工的目的。
23.在具体实施过程中，操作结构包括：压平组件、两个电机2、两个第一齿轮3、染色滚筒4、印花滚筒5、两个辅助滚筒6、两个第二齿轮7以及染料箱8；
24.压平组件固定安装于操作箱体1内一侧，两个电机2均固定安装于操作箱体1一侧壁面处，两个第一齿轮3均固定安装于两个电机2驱动端，染色滚筒4两端均通过滚动轴承活动嵌装于操作箱体1内且一端与其中一个电机2 驱动端连接，印花滚筒5两端均通过滚动轴
承活动嵌装于操作箱体1内且一端与另一个电机2驱动端连，两个辅助滚筒6两端均通过滚动轴承活动嵌装于操作箱体1内，两个第二齿轮7均固定安装于两个辅助滚筒6一端且均与两个第一齿轮3啮合，染料箱8固定安装于操作箱体1上壁面处且出液端均与染色滚筒4以及印花滚筒5贴合。
25.需要说明的是，当需要对科技木进行加工时，由工作人员将科技木一端放入压平组件内，通过驱动压平组件对科技木进行压平输送，再通过驱动两个电机2工作，通过两个电机2带动两个第一齿轮3、染色滚筒4以及印花滚筒5转动，通过染料箱8将染料涂覆在染色滚筒4以及印花滚筒5上，再通过两个第二齿轮7与两个第一齿轮3配合，带动两个辅助滚筒6进行转动，并与染色滚筒4以及印花滚筒5配合，实现对科技木的压平、染色以及印花的目的。
26.在具体实施过程中，压平组件包括：四个电动滚筒9、两个连接皮带10 以及两个操作块11；
27.四个电动滚筒9均安装于操作箱体1内，两个连接皮带10均均套装于四个电动滚筒9上，两个操作块11均固定安装于操作箱体1内且位于四个电动滚筒9之间。
28.需要说明的是，当需要对科技木进行压平时，由工作人员驱动四个电动滚筒9工作，带动两个连接皮带10转动，通过两个连接皮带10将科技木输送至两个操作块11之间，通过两个操作块11对底板进行压平操作。
29.在具体实施过程中，进一步的，一个连接皮带10对应两个电动滚筒9。
30.在具体实施过程中，进一步的，染料箱8上端设有便于添加染料的添加口12。
31.在具体实施过程中，进一步的，操作箱体1内设有导向功能的导向板13。
32.在具体实施过程中，进一步的，操作箱体1内设有便于收集染料的收集箱14。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。