一种由水泥岩片拼接而成的塑石假山的制作方法

1.本实用新型涉及景观工程技术领域，尤其是一种由水泥岩片拼接而成的塑石假山。


背景技术：

2.在现有技术中的景观工程中制作假山的工艺步骤在确定了布局后，在指定地点进行钢结构预架，并用钢扎丝进行固定，然后再外表面铺设纱网，然后在纱网上涂敷混凝土，待混凝土固结后需要在涂敷一次混凝土，然后涂抹颜料并进行勾勒，涂抹混凝土的制备时间长，跨度大，在此期间容易受人为或是天气如雨天，冰雹等的影响，并具有安全隐患，并且传统的制备工艺成本高，重量大材料运输不便，鉴于以上的不足故需要一种更优的塑石假山。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种由水泥岩片拼接而成的塑石假山，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种由水泥岩片拼接而成的塑石假山，包括内框架，所述内框架的外表面设有向上延伸的岩片群，所述岩片群由多个间隔设置的水泥预制岩片构成，所述内框架的下端固定连接设有地面固定组件。
6.优选的，所述内框架由多个六头框架杆构成，且所述六头框架杆的数量由下至上减少，所述六头框架杆包括六头框架集成头和框架杆，所述六头框架集成头内设有六通孔，所述六通孔内设有内螺纹，所述框架杆内设有上下贯通的增重通孔，所述框架杆的上下端设有三角螺纹，所述增重通孔内装填有砼沙混合物，所述内螺纹与所述三角螺纹螺纹连接。
7.优选的，所述六头框架杆上固定设有岩片固定座，所述固定座为矩形状的箱体，所述岩片固定座内设有向上开口的梯形插孔，所述梯形插孔内设有砼沙混合物，所述梯形插孔的下端面设有两条座槽，所述座槽之间相互平行，且所述座槽的深度不低于所述框架杆的轴径的一倍，岩片固定座固定装于所述内框架上，所述座槽的内壁与所述框架杆的圆柱面相抵，所述水泥预制岩片插装于所述岩片固定座上，所述相邻的水泥预制岩片之间合缝拼接并通过水泥或水泥胶粘接成型。
8.优选的，所述水泥预制岩片的下端固定设有集成底座，所述集成底座的下端面向下延伸固定设有固定插片，所述固定插片根数不低于两根，所述固定插片固定装于所述梯形插孔内。
9.优选的，所述地面固定组件包括凹形底盘、凸形底盘，所述凹形底盘为不完全的圆盘状，且所述凹形底盘的圆柱面上设有大半圆凹槽，所述凹形底盘、凸形底盘的上端面设有框架杆接头，所述凸形底盘的圆柱面上设有凸起的嵌入式凸杆，且所述嵌入式凸杆远离所述框架杆接头的一端的端面与所述大半圆凹槽的内壁相抵，所述凹形底盘、凸形底盘内设
有固结腔，且所述框架杆接头与所述固结腔连通，所述框架杆接头的内表面设有管密封内螺纹，所述固结腔内设有砼石混合物。
10.优选的，所述凹形底盘与所述凸形底盘的下端面设有与所述固结腔连通的地面固结孔，且所述地面固结孔的截面积之和不低于所述固结腔的截面积的一半。
11.本实用新型的优点和积极效果是:通过大半圆凹槽与嵌入式凸杆的平面连结使凹形底盘与凸形底盘进行固定以此作为底部固定，这样子的好处是可以根据施工面积调整凹形底盘与凸形底盘的数量，简单高效，同时将底部固定件模块化便于运输和保存,完成内框架的组装后，将岩片固定座置于相邻的两个水平设置的框架杆之间，并使座槽与框架杆卡合，最后将水泥预制岩片上的固定插片插装于岩片固定座上的梯形插孔内，并向水泥预制岩片上浇水使水流入梯形插孔内即可，砼沙混合物固结后形成稳定的固定，本装置将假山模块化拼接，通过将水泥预制岩片插装包覆于六头框架杆的外部，通过螺纹和水泥的固结，在保证强度和美观的前提下简化了假山的制作工艺和成本。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1去除岩片群的放大结构示意图；
15.图3是图2中岩片固定座的结构示意图；
16.图4是图3的仰视结构示意图；
17.图5是本实用新型中水泥预制岩片结构示意图；
18.图6是本实用新型中六头框架集成头结构示意图；
19.图7是本实用新型中框架杆结构示意图；
20.图8是本实用新型中凸形底盘结构示意图；
21.图9是本实用新型中凹形底盘结构示意图；
22.图10是图8的全剖结构示意图。
23.附图中标记分述如下：10、岩片群；11、内框架；12、岩片固定座；13、六头框架杆；14、六头框架集成头；15、框架杆；16、增重通孔；17、三角螺纹；18、六通孔；19、内螺纹；20、梯形插孔；21、砼沙混合物；22、座槽；23、水泥预制岩片；24、集成底座；25、固定插片；26、凹形底盘；27、凸形底盘；28、大半圆凹槽；29、嵌入式凸杆；30、框架杆接头；31、管密封内螺纹；32、砼石混合物；33、固结腔；34、地面固结孔；35、地面固定组件。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
26.如图1-10所示，本实用新型所述的一种由水泥岩片拼接而成的塑石假山，包括内框架11，所述内框架11的外表面设有向上延伸的岩片群10，所述岩片群10由多个间隔设置的水泥预制岩片23构成，所述内框架11的下端固定连接设有地面固定组件35。
27.优选的，所述内框架11由多个六头框架杆13构成，且所述六头框架杆 13的数量由
下至上减少，所述六头框架杆13包括六头框架集成头14和框架杆15，所述六头框架集成头14内设有六通孔18，所述六通孔18内设有内螺纹19，所述框架杆15内设有上下贯通的增重通孔16，所述框架杆15的上下端设有三角螺纹17，所述增重通孔16内装填有砼沙混合物21，所述内螺纹 19与所述三角螺纹17螺纹连接。
28.优选的，所述六头框架杆13上固定设有岩片固定座12，所述固定座12 为矩形状的箱体，所述岩片固定座12内设有向上开口的梯形插孔20，所述梯形插孔20内设有砼沙混合物21，所述梯形插孔20的下端面设有两条座槽22，所述座槽22之间相互平行，且所述座槽22的深度不低于所述框架杆15的轴径的一倍，岩片固定座12固定装于所述内框架11上，所述座槽22的内壁与所述框架杆15的圆柱面相抵，所述水泥预制岩片23插装于所述岩片固定座 12上，所述相邻的水泥预制岩片23之间合缝拼接并通过水泥或水泥胶粘接成型。
29.优选的，所述水泥预制岩片23的下端固定设有集成底座24，所述集成底座24的下端面向下延伸固定设有固定插片25，所述固定插片25根数不低于两根，所述固定插片25固定装于所述梯形插孔20内。
30.优选的，所述地面固定组件35包括凹形底盘26、凸形底盘27，所述凹形底盘26为不完全的圆盘状，且所述凹形底盘26的圆柱面上设有大半圆凹槽28，所述凹形底盘26、凸形底盘27的上端面设有框架杆接头30，所述凸形底盘27的圆柱面上设有凸起的嵌入式凸杆29，且所述嵌入式凸杆29远离所述框架杆接头30的一端的端面与所述大半圆凹槽28的内壁相抵，所述凹形底盘26、凸形底盘27内设有固结腔33，且所述框架杆接头30与所述固结腔33连通，所述框架杆接头30的内表面设有管密封内螺纹31，所述固结腔 33内设有砼石混合物32。
31.优选的，所述凹形底盘26与所述凸形底盘27的下端面设有与所述固结腔33连通的地面固结孔34，且所述地面固结孔34的截面积之和不低于所述固结腔33的截面积的一半。
32.具体实施时，通过大半圆凹槽28与嵌入式凸杆29的平面连结使凹形底盘26与凸形底盘27进行固定以此作为底部固定，这样子的好处是可以根据施工面积调整凹形底盘26与凸形底盘27的数量，简单高效，同时将底部固定件模块化便于运输和保存，然后通过管密封内螺纹31将水注入固结腔33 内并通过三角螺纹17与管密封内螺纹31的螺纹连接将六头框架杆13固定在地面固定组件35上，固结腔33内的部分砼石混合物32由地面固结孔34出溢出并固结，将地面固定组件35固结在地面上，同时将框架杆接头30内的框架杆15固结，根据场地大小逐步的将六头框架杆13由下至上进行连接，且数量需逐步减少，完成内框架11的组装后，将岩片固定座12置于相邻的两个水平设置的框架杆15之间，并使座槽22与框架杆15卡合，最后将水泥预制岩片23上的固定插片25插装于岩片固定座12上的梯形插孔20内，并向水泥预制岩片23上浇水使水流入梯形插孔20内即可，砼沙混合物21固结后形成稳定的固定，本装置将假山模块化拼接，通过将水泥预制岩片23插装包覆于六头框架杆13的外部，通过螺纹和水泥的固结，在保证强度和美观的前提下简化了假山的制作工艺和成本。
33.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。