一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机的制作方法

1.本实用新型涉及压花机，特别是涉及一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机，属于压花机技术领域。


背景技术：

2.冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，金属压花机是一种用于铝板、彩钢板、铜板、不锈钢板等金属薄板压花成形的机械设备，金属压花机，包括机架、导辊、压花辊、传动装置和调整装置，金属压花机结构简单、使用简便、生产成本低、能耗小，压花辊的表面具有纹路清晰的花纹保证了金属薄板表面的压花质量。
3.现有不锈钢板的压花机在工作的时候，大多都只配备一组压辊，钢板在一组压辊内压印成型，容易造成钢材板面印花成型的不完整，返工二次压印或者造成钢板报废，都不利于生产加工，其次，现有的钢板压花机压花辊之间的间距多为设定的固定间距，不易调节，不利于不同厚度钢板的压花加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机，包括机座、主压花辊组、副压花辊组以及匹配齿轮，所述机座顶部一侧设置有模架板，所述模架板之间设置有所述主压花辊组，所述主压花辊组一侧设置有所述副压花辊组，所述模架板外部一侧壁上设置有所述匹配齿轮。
7.优选的，所述模架板与所述机座通过螺钉固定安装，所述主压花辊组和所述副压花辊组均由上压辊和下压辊组成，所述模架板内部滑动连接有调节螺杆。
8.优选的，所述调节螺杆底部与所述主压花辊组滚动连接，所述主压花辊组外部一端嵌套有动齿轮和定齿轮。
9.优选的，所述匹配齿轮与所述动齿轮以及定齿轮以啮合的方式连接，所述匹配齿轮一侧通过键连接有第一电机，所述第一电机通过支架与所述机座固定安装，所述副压花辊组外部一侧通过键连接有第二电机。
10.优选的，所述调节螺杆顶部焊接有力矩板，所述力矩板底部一侧内嵌有位移传感器，所述位移传感器顶部通过导线连接有显示屏。
11.优选的，所述机座顶端中部固定安装有传料床，所述副压花辊组与所述传料床转动连接，所述传料床内底部固定有液压缸，所述液压缸顶端焊接有调节架，所述调节架顶部两端与所述副压花辊组转动连接，所述机座顶部另一侧通过轴件固定有送料压辊。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.1、本实用新型提供的一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机，通过在传统的不锈钢压花机上设置主压花辊组和副压花辊组，可使得不锈钢板材经过两道工序的压花处理，保障钢材板面压花的成型率，避免钢材报废或者返工；
14.2、本实用新型提供的一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机，通过将传统不锈钢压花机上的压花辊设置力矩板、调节螺杆、动齿轮、定齿轮、匹配齿轮、位移传感器以及显示屏，可给压花辊之间的间隙进行精准的调节，方便适应不同厚度钢板的压花加工，提高了装置的使用范围。
附图说明
15.图1为按照本实用新型的一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机的一优选实施例的结构示意图；
16.图2为按照本实用新型的一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机的一优选实施例中模架板与主压花辊组之间的连接关系示意图；
17.图3为按照本实用新型的一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机的一优选实施例中力矩板的正剖视图；
18.图4为按照本实用新型的一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机的一优选实施例中副压花辊组与调节架以及液压缸的连接关系示意图。
19.图中：1-机座，2-模架板，3-主压花辊组，4-副压花辊组，5-调节架，6-第一电机，7-调节螺杆，8-动齿轮，9-定齿轮，10-匹配齿轮，1-力矩板，12-传料床，13-位移传感器，14-显示屏，15-第二电机，16-液压缸，17-送料压辊。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图4所示，本实施例提供的一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机，包括机座1、主压花辊组3、副压花辊组4以及匹配齿轮10，机座1顶部一侧设置有模架板2，模架板2之间设置有主压花辊组3，主压花辊组3一侧设置有副压花辊组4，模架板2外部一侧壁上设置有匹配齿轮10。
22.模架板2与机座1通过螺钉固定安装，主压花辊组3和副压花辊组4均由上压辊和下压辊组成，模架板2内部滑动连接有调节螺杆7，模架板2为实心金属板制成，可给主压花辊组3提供稳定的支撑作用，主压花辊组3和副压花辊组4上的花纹类型和间距相同，副压花辊的直径小于主压花辊组3的直径。
23.调节螺杆7底部与主压花辊组3滚动连接，主压花辊组3外部一端嵌套有动齿轮8和定齿轮，动齿轮8跟随上压辊通过调节螺杆7调节而移动，定齿轮跟随下压辊位置固定。
24.匹配齿轮10与动齿轮8以及定齿轮以啮合的方式连接，匹配齿轮10一侧通过键连接有第一电机6，第一电机6通过支架与机座1固定安装，副压花辊组4外部一侧通过键连接有第二电机15，匹配齿轮10在调节间距后，需要更换适合连接于定齿轮和动齿轮8之间的齿轮，第一电机6安装的结构，便于将电机转向后将匹配齿轮10取出。
25.调节螺杆7顶部焊接有力矩板11，力矩板11底部一侧内嵌有位移传感器13，位移传
感器13顶部通过导线连接有显示屏14，力矩板11上带有通孔，便于插入扳手，位移传感器13用于测量力矩板11的位移，进而得知压辊的位置距离，显示屏14用于输出位移传感器13的测量数值。
26.机座1顶端中部固定安装有传料床12，副压花辊组4与传料床12转动连接，传料床12内底部固定有液压缸16，液压缸16顶端焊接有调节架5，调节架5顶部两端与副压花辊组4转动连接，机座1顶部另一侧通过轴件固定有送料压辊17，液压缸16通过升降调节架5来调节副压花辊组4的间距，此调节为粗调节，根据实际加工来适应从主压花辊组3内出来的钢板。
27.如图1-图4所示，本实施例提供的一种不锈钢冷轧钢卷板生产用多压轮式压花机的工作过程如下：
28.步骤1：本装置在具体使用的时候，接入外部电源和外部控制装置中，待压花的不锈钢卷板由上料装置送入到主压花辊组3中，主压花辊组3由第一电机6带动匹配齿轮10转动，匹配齿轮10带动上下的定齿轮和动齿轮8转动，进而通过摩擦挤压的作用将不锈钢卷板卷入辊隙之间，经过压辊表面的花纹进行压制处理，从主压花辊组3内压印后排出的不锈钢板进入到副压花辊组4内；
29.步骤2：副压花辊组4由两组第二电机15带动反向转动，将进入的不锈钢板进行二次压印，保障了不锈钢板压花时的成型率，避免避免钢材报废或者返工；
30.步骤3：不同厚度的不锈钢板材在压花处理的时候，主压花辊组3和副压花辊组4之间的间隙不同，可通过在力矩板11中插入扳手旋拧调节杆，调节杆在模架板2内旋转，带动顶部的压辊上升或者下降，移动的距离有位移传感器13精准测量，从显示屏14上显示出来，方便用户精准调节移动的距离，避免钢板印花失误，副压花辊组4由底部的液压缸16带动调节架5升降来调节副压花辊的间距。
31.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。