一种压铸锌铝合金打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及锌铝合金加工技术领域，尤其涉及一种压铸锌铝合金打码装置。


背景技术：

2.锌铝合金机械综合性能接近黄铜，可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工被广泛应用于金属小零件，现有技术中给锌铝合金打码一般都是采用人工的手动打码，打码操作简单，只需要使用者使用烙铁头配合烙铁器制热，再将烙铁头直接烙印在铝合金锭上即可完成，整个操作步骤虽然简单，但是使用者在烙印打码时，需要用力的施压才能保证完整清晰的生产批次码，这样使用者的劳动驱动大，生产效率自然而然的下降，另外，人工地打码作业中完成打码后也没有设置冷却结构，打码完成后的锌铝合金的打码部位温度高，生产批次码成型速度慢，需要冷置一段时间，才能完全形成生产批次码，进而延长了打码作业的时间，降低了该设备的实用性，为此，我们提出压铸锌铝合金打码装置。
3.如公开号cn210011489u专利涉及一种压铸锌铝合金打码装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有烙铁制热座，所述烙铁制热座的底部固定连接有打码头，竖板的左侧固定连接有加压泵，加压泵的底部固定连接有抽水管。
4.但是上述装置还存在以下问题，第一无法对将要打码的压铸锌铝合金进行上料作用，第二无法将打码完成后的压铸锌铝合金进行下料作用。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种压铸锌铝合金打码装置，以解决现有技术中无法对将要打码的压铸锌铝合金进行上料作用和无法将打码完成后的压铸锌铝合金进行下料的问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种压铸锌铝合金打码装置，包括上料装置、送料装置、复位装置、打码装置和下料装置，所述上料装置设置在地面，所述送料装置设置在上料装置的侧壁，所述复位装置设置在上料装置的下方，所述打码装置设置在下料装置的顶部，所述下料装置设置在上料装置的侧壁。
7.进一步，所述上料装置包括上料支撑座、上料固定板、三个上料转动柱和若干上料配合柱，所述上料固定板设置在上料支撑座的侧壁上，三个所述上料转动柱等间距设置在上料固定板上，三个所述上料转动柱贯通上料固定板，若干所述上料配合柱等间距设置在上料支撑座上，若干所述上料配合柱贯通上料支撑座。
8.进一步，所述送料装置包括送料气缸、送料滑动板、送料固定板、两个送料支撑杆和三个送料固定块，所述送料滑动板设置在送料气缸上，所述送料滑动板和送料气缸滑动配合，两个所述送料支撑杆对称设置在送料滑动板的顶部，所述送料固定板设置在两个送料支撑杆的顶部，所述送料气缸的伸缩端和送料固定板固定连接，三个所述送料固定块等间距设置在送料固定板的顶部。
9.进一步，所述复位装置包括复位气缸和复位移动板，所述复位气缸设置在上料支撑座的底部，所述复位移动板设置在复位气缸的伸缩端上。
10.进一步，所述打码装置包括打码固定架、打码电机、打码螺纹杆、打码移动板、打码机、两个打码固定板和两个打码滑动杆，所述打码固定架设置在下料装置的顶部，两个所述打码固定板对称设置在打码固定架的顶部，所述打码电机设置在其中一个打码固定板的侧壁上，所述打码螺纹杆设置在两个打码固定板的中间，所述打码螺纹杆的一端和另一个打码固定板转动配合，所述打码螺纹杆的另一端和打码电机的主轴固定连接，两个所述打码滑动杆对称设置在两个打码固定板上，所述打码移动板设置在打码螺纹杆和两个打码滑动杆上，所述打码移动板和打码螺纹杆螺纹配合，所述打码移动板和两个打码滑动杆滑动配合，所述打码机设置在打码移动板的底部。
11.进一步，所述下料装置包括下料固定座、下料固定板、下料电机、下料齿轮、配合齿轮、两个下料转动杆和两个下料皮带，所述下料固定板设置在下料固定座的底部，所述下料电机设置在下料固定板的侧壁上，所述下料齿轮设置在下料电机的主轴上，所述下料配合齿轮设置在下料固定座上，所述下料齿轮和配合齿轮啮合，两个所述下料转动杆对称设置在下料固定座上，两个所述下料转动杆贯通下料固定座，其中一个所述下料转动杆的一端和配合齿轮固定连接，两个所述下料皮带套设在两个下料转动杆上。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本实用新型在对压铸锌铝合金进行打码时，人工将压铸锌铝合金放置在上料转动柱上，压铸锌铝合金通过上料转动柱在移动至上料配合柱上，通过上料配合柱一次将压铸锌铝合金移动至送料装置上。
14.其二，本实用新型在对压铸锌铝合金进行打码时，当打码机对送料固定板上的压铸锌铝合金进行打码后，送料固定板将打过码的压铸锌铝合金向下移动，将打过码的压铸锌铝合金移动至下料皮带上，当打过码的压铸锌铝合金移动到下料皮带上时，下料电机工作带动下料齿轮进行转动，下料齿轮转动带动配合齿轮转动，配合齿轮转动带动下料转动杆进行转动，下料转动杆转动带动下料皮带进行转动，下料皮带转动对打过码的压铸锌铝合金进行出料作用，实现对压铸锌铝合金的自动下料作业。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的上料装置的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的送料装置的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的复位装置的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的打码装置的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型的下料装置的立体结构示意图；
22.附图标记：上料装置1，上料支撑座11，上料固定板12，上料转动柱13，上料配合柱14，送料装置2，送料气缸21，送料滑动板22，送料支撑杆23，送料固定板24，送料固定块25，
复位装置3，复位气缸31，复位移动板32，打码装置4，打码固定架41，打码固定板42，打码电机43，打码螺纹杆44，打码滑动杆45，打码移动板46，打码机47，下料装置5，下料固定座51，下料固定板52，下料电机53，下料齿轮54，配合齿轮55，下料转动杆56，下料皮带57。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种压铸锌铝合金打码装置，包括上料装置1、送料装置2、复位装置3、打码装置4和下料装置5，所述上料装置1设置在地面，所述送料装置2设置在上料装置1的侧壁，所述复位装置3设置在上料装置1的下方，所述打码装置4设置在下料装置5的顶部，所述下料装置5设置在上料装置1的侧壁；人工将压铸锌铝合金放置在上料装置1上，上料装置1将压铸锌铝合金输送至送料装置2上，当压铸锌铝合金移动至送料装置2上时，复位装置3工作将送料装置2上的压铸锌铝合金进行复位作用，当复位装置3将送料装置2上的压铸锌铝合金进行复位完成后，送料装置2将压铸锌铝合金向上移动，打码装置4工作对送料装置2上的压铸锌铝合金进行打码作用，当打码装置4对送料装置2上的压铸锌铝合金进行打码完成后，送料装置2向下移动将打过码的压铸锌铝合金移动至下料装置5上，下料装置5工作对打过码的压铸锌铝合金进行下料作用。
25.优选的，参照图2所示，本实用新型的上料装置1包括上料支撑座11、上料固定板12、三个上料转动柱13和若干上料配合柱14，所述上料固定板12设置在上料支撑座11的侧壁上，三个所述上料转动柱13等间距设置在上料固定板12上，三个所述上料转动柱13贯通上料固定板12，若干所述上料配合柱14等间距设置在上料支撑座11上，若干所述上料配合柱14贯通上料支撑座11；人工将压铸锌铝合金放置在上料转动柱13上，压铸锌铝合金通过上料转动柱13在移动至上料配合柱14上，通过上料配合柱14一次将压铸锌铝合金移动至送料装置2上。
26.优选的，参照图3所示，本实用新型的送料装置2包括送料气缸21、送料滑动板22、送料固定板24、两个送料支撑杆23和三个送料固定块25，所述送料滑动板22设置在送料气缸21上，所述送料滑动板22和送料气缸21滑动配合，两个所述送料支撑杆23对称设置在送料滑动板22的顶部，所述送料固定板24设置在两个送料支撑杆23的顶部，所述送料气缸21的伸缩端和送料固定板24固定连接，三个所述送料固定块25等间距设置在送料固定板24的顶部；当通过上料配合柱14的压铸锌铝合金移动至送料固定板24时，复位装置3工作将送料固定板24上的压铸锌铝合金进行复位作用，当送料固定板24上的压铸锌铝合金进行复位成功后，送料气缸21工作带动送料固定板24进行移动，送料固定板24移动带动送料固定块25进行移动，送料固定板24移动带动压铸锌铝合金进行移动，送料固定板24将压铸锌铝合金移动至打码装置4的下方，打码装置4工作对送料固定板24上的压铸锌铝合金进行打码作用，送料固定块25对复位装置3工作时对压铸锌铝合金移动位置进行限位作用。
27.优选的，参照图4所示，本实用新型的复位装置3包括复位气缸31和复位移动板32，
所述复位气缸31设置在上料支撑座11的底部，所述复位移动板32设置在复位气缸31的伸缩端上；复位气缸31工作带动复位移动板32进行移动，复位移动板32移动对送料固定板24上的压铸锌铝合金进行复位作用,使得上料的压铸锌铝合金精准的落在送料固定板24上。
28.优选的，参照图6所示，本实用新型的打码装置4包括打码固定架41、打码电机43、打码螺纹杆44、打码移动板46、打码机47、两个打码固定板42和两个打码滑动杆45，所述打码固定架41设置在下料装置5的顶部，两个所述打码固定板42对称设置在打码固定架41的顶部，所述打码电机43设置在其中一个打码固定板42的侧壁上，所述打码螺纹杆44设置在两个打码固定板42的中间，所述打码螺纹杆44的一端和另一个打码固定板42转动配合，所述打码螺纹杆44的另一端和打码电机43的主轴固定连接，两个所述打码滑动杆45对称设置在两个打码固定板42上，所述打码移动板46设置在打码螺纹杆44和两个打码滑动杆45上，所述打码移动板46和打码螺纹杆44螺纹配合，所述打码移动板46和两个打码滑动杆45滑动配合，所述打码机47设置在打码移动板46的底部；打码电机43工作带动打码螺纹杆44进行转动，打码螺纹杆44转动带动打码移动板46进行移动，打码移动板46移动带动打码机47进行移动，打码机47工作对送料固定板24上的压铸锌铝合金进行打码作用。
29.优选的，参照图6所示，本实用新型的下料装置5包括下料固定座51、下料固定板52、下料电机53、下料齿轮54、配合齿轮55、两个下料转动杆56和两个下料皮带57，所述下料固定板52设置在下料固定座51的底部，所述下料电机53设置在下料固定板52的侧壁上，所述下料齿轮54设置在下料电机53的主轴上，所述下料配合齿轮55设置在下料固定座51上，所述下料齿轮54和配合齿轮55啮合，两个所述下料转动杆56对称设置在下料固定座51上，两个所述下料转动杆56贯通下料固定座51，其中一个所述下料转动杆56的一端和配合齿轮55固定连接，两个所述下料皮带57套设在两个下料转动杆56上；当打码机47对送料固定板24上的压铸锌铝合金进行打码后，送料固定板24将打过码的压铸锌铝合金向下移动，将打过码的压铸锌铝合金移动至下料皮带57上，当打过码的压铸锌铝合金移动到下料皮带57上时，下料电机53工作带动下料齿轮54进行转动，下料齿轮54转动带动配合齿轮55转动，配合齿轮55转动带动下料转动杆56进行转动，下料转动杆56转动带动下料皮带57进行转动，下料皮带57转动对打过码的压铸锌铝合金进行出料作用。
30.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，人工将压铸锌铝合金放置在上料转动柱13上，压铸锌铝合金通过上料转动柱13在移动至上料配合柱14上，通过上料配合柱14一次将压铸锌铝合金移动至送料装置2上，当通过上料配合柱14的压铸锌铝合金移动至送料固定板24时，复位装置3工作将送料固定板24上的压铸锌铝合金进行复位作用，当送料固定板24上的压铸锌铝合金进行复位成功后，送料气缸21工作带动送料固定板24进行移动，送料固定板24移动带动送料固定块25进行移动，送料固定板24移动带动压铸锌铝合金进行移动，送料固定板24将压铸锌铝合金移动至打码装置4的下方，打码装置4工作对送料固定板24上的压铸锌铝合金进行打码作用，送料固定块25对复位装置3工作时对压铸锌铝合金移动位置进行限位作用，复位气缸31工作带动复位移动板32进行移动，复位移动板32移动对送料固定板24上的压铸锌铝合金进行复位作用，打码电机43工作带动打码螺纹杆44进行转动，打码螺纹杆44转动带动打码移动板46进行移动，打码移动板46移动带动打码机47进行移动，打码机47工作对送料固定板24上的压铸锌铝合金进行打码作用，当打码机47对送料固定板24上的压铸锌铝合金进行打码后，送料固定板24将打过码的压铸锌铝合金向
下移动，将打过码的压铸锌铝合金移动至下料皮带57上，当打过码的压铸锌铝合金移动到下料皮带57上时，下料电机53工作带动下料齿轮54进行转动，下料齿轮54转动带动配合齿轮55转动，配合齿轮55转动带动下料转动杆56进行转动，下料转动杆56转动带动下料皮带57进行转动，下料皮带57转动对打过码的压铸锌铝合金进行出料作用。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。