一种线纹生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及花纹制作技术领域，尤其涉及一种线纹生产设备。


背景技术：

2.在花纹图形制作时，需要根据花纹图形制作成不锈钢花纹模具或者pp花纹模具，再将不锈钢花纹模具或者pp花纹模具放置在板材布料模具中，底料布料完毕后，人工取出不锈钢花纹模具或者pp花纹模具，然后再填充料，花纹模具清理后再放入板材布料模具中重复操作。
3.但是，现有的花纹图形制作技术采用人工制作，人工取出花纹模具，需要配备人员多，效率低；花纹模具与底料连接紧密，取出后需要人工清理，劳动量大；而且花纹模具取出时易造成花纹塌边，影响花纹美观，无法保证品质良率。
4.因此，亟需一种线纹生产设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线纹生产设备，无需人工取放花纹模具，工作效率提高，花纹模具内无残料，无需二次清理，降低劳动强度，而且花纹模具取放无塌边，保证了品质良率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种线纹生产设备，包括：
8.底料布料机构，所述底料布料机构包括底料布料组件以及第一线架，所述底料布料组件被配置为将底料布置在板材模具上，所述第一线架被配置为运输布料后的所述板材模具；
9.花纹填充机构，所述花纹填充机构包括驱动组件、花纹模具以及第二线架，所述花纹模具与所述驱动组件的输出端连接，所述第二线架设置在所述第一线架的一侧，所述第二线架被配置为接收所述第一线架运输的所述板材模具；
10.其中，所述板材模具位于所述花纹模具下方时，所述驱动组件能够驱动所述花纹模具抵压所述板材模具。
11.作为优选，所述底料布料组件包括下料斗以及碾压皮带，所述碾压皮带设置在所述下料斗输出端的下方，所述下料斗被配置为向所述碾压皮带输送所述底料，所述碾压皮带被配置为将所述底料布置在所述板材模具上。
12.作为优选，所述底料布料组件还包括下料皮带，所述下料皮带设置在所述下料斗与所述碾压皮带之间。
13.作为优选，所述下料皮带倾斜设置在所述碾压皮带的上方。
14.作为优选，所述下料皮带的倾斜角度为30
°
～45
°
。
15.作为优选，所述驱动组件包括支撑架以及驱动件，所述支撑架设置在所述第二线架上，所述驱动件设置在所述支撑架上，所述花纹模具与所述驱动件的输出端连接。
16.作为优选，所述驱动件的输出端设置有支撑板，所述花纹模具可拆卸设置在所述支撑板靠近所述第二线架的一端。
17.作为优选，所述驱动件为气缸或者直线电机。
18.作为优选，还包括第三线架，所述第三线架设置在所述第二线架背离所述第一线架的一侧，所述第三线架被配置为接收所述第二线架运输的所述板材模具。
19.作为优选，所述第三线架上设置有花纹喷粉组件和/或填料组件。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的线纹生产设备，在使用时，底料布料组件将底料布置在板材模具上，然后第一线架将布料后的板材模具运输至第二线架上，当板材模具位于花纹模具下方时，驱动组件驱动花纹模具抵压板材模具，使花纹模具穿过底料压到板材模具，之后驱动组件复位迅速将花纹模具升起，花纹模具压过的部分空隙成为花纹填充区域，由于花纹模具升起迅速且未与板材模具之间发生偏移，能够避免花纹模具造成花纹塌边，而且避免花纹模具内存有残料。该线纹生产设备，无需人工取放花纹模具，工作效率提高，花纹模具内无残料，无需二次清理，降低劳动强度，而且花纹模具取放无塌边，保证了品质良率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其它的附图。
23.图1是本实用新型提供的线纹生产设备的结构示意图；
24.图2是本实用新型中花纹填充机构的结构示意图。
25.图中：
26.10、板材模具；
27.100、底料布料机构；101、底料布料组件；1011、下料斗；1012、碾压皮带；1013、下料皮带；102、第一线架；200、花纹填充机构；201、驱动组件；2011、支撑架；2012、驱动件；2013、支撑板；202、花纹模具；203、第二线架；300、第三线架。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.如图1和图2所示，本实施例提供了一种线纹生产设备，包括底料布料机构100以及花纹填充机构200，其中，底料布料机构100包括底料布料组件101以及第一线架102，底料布料组件101能够将底料布置在板材模具10上，第一线架102能够将布料后的板材模具10进行运输，花纹填充机构200包括驱动组件201、花纹模具202以及第二线架203，花纹模具202与驱动组件201的输出端连接，驱动组件201能够驱动花纹模具202靠近或者远离第二线架203，第二线架203设置在第一线架102的一侧，第二线架203能够接收第一线架102运输的板材模具10，当板材模具10位于花纹模具202下方时，驱动组件201能够驱动花纹模具202抵压板材模具10，花纹模具202穿过底料压到板材模具10上。
35.本实施例提供的线纹生产设备，在使用时，底料布料组件101将底料布置在板材模具10上，然后第一线架102将布料后的板材模具10运输至第二线架203上，当板材模具10位于花纹模具202下方时，驱动组件201驱动花纹模具202抵压板材模具10，使花纹模具202穿过底料压到板材模具10，之后驱动组件201复位迅速将花纹模具202升起，花纹模具202压过的部分空隙成为花纹填充区域，由于花纹模具202升起迅速且未与板材模具10之间发生偏移，能够避免花纹模具202造成花纹塌边，而且避免花纹模具202内存有残料。该线纹生产设备，无需人工取放花纹模具202，工作效率提高，花纹模具202内无残料，无需二次清理，降低劳动强度，而且花纹模具202取放无塌边，保证了品质良率。
36.本实施例中的底料布料组件101包括下料斗1011以及碾压皮带1012，碾压皮带1012设置在下料斗1011输出端的下方，下料斗1011能够向碾压皮带1012输送底料，碾压皮带1012能够将底料布置在板材模具10上。通过上述结构，在布料时，板材模具10放置在第一线架102上，下料斗1011放出底料至碾压皮带1012上，碾压皮带1012将底料布置在板材模具10上，实现了自动化布料，减少人工，节省布料成本，而且提高了布料效率。
37.可选地，本实施例中的底料布料组件101还包括下料皮带1013，下料皮带1013设置在下料斗1011与碾压皮带1012之间。通过设置下料皮带1013，下料斗1011输出端放出的底料落入下料皮带1013上，下料皮带1013将底料运输至碾压皮带1012上，保证了对底料的运输效率。
38.进一步地，下料皮带1013倾斜设置在碾压皮带1012的上方，底料运输更快，以提高
对底料的运输效率。在一个具体的实施例中，下料皮带1013的倾斜角度为30
°
～45
°
，可选为30
°
、35
°
、40
°
或者45
°
。当然，在其它实施例中，下料皮带1013的倾斜角度可以根据使用情况具体选择。
39.本实施例中的驱动组件201包括支撑架2011以及驱动件2012，支撑架2011设置在第二线架203上，驱动件2012设置在支撑架2011上，花纹模具202与驱动件2012的输出端连接。通过将驱动件2012设置在支撑架2011，支撑架2011能够对驱动件2012进行支撑，保证驱动件2012的稳定性，避免驱动件2012发生偏移而影响花纹模具202对板材模具10抵压，使得花纹模具202取放无塌边，花纹塌边问题得到解决，保证了花纹模具202的品质良率，驱动件2012驱动花纹模具202快速升降，可以实现花纹间隙快速，全程自动化生产，减少人工的劳动强度，提高整线生产效率，而且解决了花纹间隙紧密、避免塌边、落料等问题，降低底料与花纹料混合造成的色差，增强了花纹的清洁、自然性。示例性地，驱动件2012可以但不限于是气缸或者直线电机。
40.可选地，本实施例中的驱动组件201还包括支撑板2013，支撑板2013设置在驱动件2012的输出端，花纹模具202可拆卸设置在支撑板2013靠近第二线架203的一端。通过设置支撑板2013，能够对花纹模具202进行支撑，保证了花纹模具202的稳固性，而且方便操作人员对花纹模具202拆装，便于后期对花纹模具202进行维护。
41.本实施例提供的线纹生产设备还包括第三线架300，第三线架300设置在第二线架203背离第一线架102的一侧，第二线架203能够将板材模具10运输至第三线架300，第三线架300用于接收第二线架203运输的板材模具10。通过设置第三线架300，便于将填充有花纹的板材模具10进行下一步工序。
42.可选地，第三线架300上设置有花纹喷粉组件和/或填料组件。通过设置花纹喷粉组件以及填料组件，能够在第三线架300上对花纹进行喷粉或填料，保证自动化生产，提高整线生产效率。
43.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。