SPC装饰板及其制备方法与流程

spc装饰板及其制备方法
技术领域
1.本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种spc装饰板及其制备方法。


背景技术：

2.室内装饰所选择的装饰材料无非是大理石、木质板、釉面砖。厚重的大理石虽漂亮，但因个别大理石具有放射性而不适于室内装修，且用作地砖时地面过于光滑，容易滑倒；木质板遇水容易变形，保养起来不容易；釉面砖的铺设麻烦。因此，开发一种兼具大理石、木质板的美观大方，又防水防滑、易保养、铺设简单的装饰材料十分必要。
3.木质装饰板都是大量使用天然树种(例如水曲柳、橡木、榉木、枫木、樱桃木等数十种)作为根基，对森林资源破坏较大。同时，装饰单板或人造木质装饰单板通过精密创切或旋切加工方法制得的薄木片贴在基材上，采用胶粘工艺，经热压制成，通常甲醛含量较高，室内装饰以后需空置较长时间，做地板使用时遇水易鼓泡，维护成本较高。
4.石塑复合材料(spc)以聚合物例如pp、pvc作为粘接剂，将聚合物和天然石材复合而成，因其具有防水、防滑、耐久、无甲醛等优点，已成为建筑装饰材料的新宠。但因使用了聚合物pp、pvc等材料，如果想在spc基材板附加一层装饰膜，通过热压的方式，那么压贴的温度就不能超过120℃，否则基材将会软化。
5.三聚氰胺浸渍胶膜纸是将带有不同颜色或纹理的纸在氨基树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度而成；三胺装饰板是三聚氰胺浸渍胶膜纸经过热压后，压贴在基材板上而成。而三聚氰胺浸渍胶膜纸热压温度需要150-200℃，温度200℃压贴时间20-30秒，温度150℃，压贴时间5-8分钟。
6.如果想在spc板上压贴三聚氰胺浸渍胶膜纸难度相当大，低于150℃，三聚氰胺浸渍胶膜纸不能很好的固化，影响表面物性，高于120℃，spc板就会软化，在压力的作用下，还会挤压变薄，因此我们需要找到一种合理的技术将两者融合在一起。
7.三聚氰胺浸渍胶膜纸制备过程中，有几个关键的技术指标：上胶量、挥发份和预固化度，只有三个指标都在正常范围内，才可以热压成最终产品；否则，热压会出现各种板面问题，例如，干花、湿花、烫伤、亮星，不耐污、不耐磨、不耐划等缺陷；还有三聚氰胺胶膜纸在运输过程中，被叉车磕磕碰碰出现纸面开裂的问题。遇到这两种情况，客户通过压贴调整后不能解决问题的话，三聚氰胺胶膜纸会退回厂家。成为次品的胶膜纸因为使用的氨基树脂属于热固性树脂，具有不可逆性，因此该胶膜纸没有方法进行回炉调整上胶量、挥发份和预固化度，现在暂时没有好的处理方法，而三聚氰胺胶膜纸保质期就3个月，三个月不消化掉，这些胶膜纸将成为废品，因这些胶膜纸不能焚烧，所以这类胶膜纸只能作为危废进行处理。如何将这些退回不能使用的胶膜纸利用起来，是行业需要解决的问题。
8.现有的技术，是在spc基材上压延pvc装饰膜，通过压延机将pvc装饰膜覆贴在spc基材板，但pvc装饰膜的物理性能比三聚氰胺装饰膜要差很多，例如耐划，耐污，耐水蒸气等。并且压延也只能简单做一些压纹，不能像三聚氰胺装饰膜那样压贴各种各样的纹路。


技术实现要素：

9.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种spc装饰板及其制备方法，将废品三聚氰胺浸渍胶膜纸利用起来，在spc板上附加性能更加优异的三聚氰胺树脂层。
10.根据本发明的一个方面，提出了一种spc装饰板，自下而上依次包括spc基材板、冷胶层和三聚氰胺胶膜板，所述三聚氰胺胶膜板自下而上依次包括承载层、韧性层、装饰层和耐磨层；所述承载层为次品三聚氰胺浸渍胶膜纸，所述装饰层为成品三聚氰胺浸渍胶膜纸，所述韧性层为浸渍羊皮纸，所述耐磨层为浸渍平衡纸。进一步地，所述三聚氰胺胶膜板的厚度为1.0-1.2mm。
11.在本发明的一些实施方式中，所述浸渍羊皮纸为采用三聚氰胺甲醛树脂浸渍的羊皮纸。所述羊皮纸的克重为50-60g/m2，上胶量为30-40g/m2。
12.在本发明的一些实施方式中，所述浸渍羊皮纸由以下方法制得：向三聚氰胺甲醛树脂中加入除尘剂、脱模剂、渗透剂和固化剂，搅拌得韧性层浸渍浆料；将羊皮纸浸渍到所述韧性层浸渍浆料中，烘干，即得所述浸渍羊皮纸。进一步地，所述烘干为依次通过温度约为145℃、160℃、165℃、140℃的四节烘箱，每节烘箱的烘干时间为6-8s。
13.在本发明的一些实施方式中，述浸渍平衡纸为采用耐磨三聚氰胺树脂浸渍的平衡纸，所述耐磨三聚氰胺树脂含有三氧化二铝。所述平衡纸的克重为18-20g/m2，上胶量为45-50g/m2。
14.在本发明的一些实施方式中，所述浸渍平衡纸由以下方法制得：向三聚氰胺树脂中加入三氧化二铝、除尘剂、脱模剂、渗透剂和固化剂，搅拌得耐磨三聚氰胺树脂浆料，将平衡纸浸渍到所述耐磨三聚氰胺树脂浆料中，烘干，即得所述浸渍平衡纸。进一步地，所述烘干为依次通过温度约为145℃、160℃、165℃、140℃的四节烘箱，每节烘箱的烘干时间为6-8s。浸渍平衡纸在后续热压后会成为一种具有耐磨且透明的三胺膜。
15.在本发明的一些实施方式中，所述次品三聚氰胺浸渍胶膜纸和/或成品三聚氰胺浸渍胶膜纸的结构自下而上为：三聚氰胺树脂层、脲醛树脂层、印刷纸、脲醛树脂层、三聚氰胺树脂层。所述印刷纸的克重为80-100g/m2。
16.在本发明的一些实施方式中，所述成品三聚氰胺浸渍胶膜纸由以下方法制得：向脲醛树脂中加入渗透剂和固化剂，得脲醛树脂层浆料；向三聚氰胺树脂中加入除尘剂、脱模剂和固化剂，得三聚氰胺树脂层浆料；印刷纸先浸渍脲醛树脂层浆料，经第一次烘干后，上下辊涂三聚氰胺树脂层浆料，再经第二次烘干，即得。进一步地，所述脲醛树脂层的上胶量为50-60g/m2，所述三聚氰胺树脂层的上胶量为25-35g/m2。
17.在本发明的一些优选的实施方式中，在脲醛树脂层浆料中，所述渗透剂的用量为脲醛树脂质量的0.1-0.2％，所述固化剂的用量为脲醛树脂质量的0.1-0.2％。
18.在本发明的一些优选的实施方式中，在三聚氰胺树脂层浆料中，所述除尘剂的用量为三聚氰胺树脂质量的0.1-0.3％，所述脱模剂的用量为三聚氰胺树脂质量的0.1-0.2％，所述固化剂的用量为三聚氰胺树脂质量的0.2-0.4％。
19.在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一次烘干为通过温度约为135℃、150℃、145℃、130℃的4节烘箱，每节烘箱的烘干时间均为5-7s。
20.在本发明的一些优选的实施方式中，所述第二次烘干为通过温度约为135℃、160
℃、165℃、165℃、130℃的5节烘箱，每节烘箱的烘干时间均为5-7s。
21.在本发明的一些实施方式中，所述三聚氰胺树脂包含以下重量份的组分：三聚氰胺170-200份、甲醛溶液180-220份、己内酰胺5-10份、二甘醇5-10份、水80-100份、三乙醇胺1-5份、聚乙二醇1-5份。
22.本发明还提供所述的spc装饰板的制备方法，包括以下步骤：
23.(1)自下而上依次放置次品三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍羊皮纸、成品三聚氰胺浸渍胶膜纸和浸渍平衡纸，进行热压，得到三聚氰胺胶膜板；
24.(2)spc基材板的表面先进行电晕，然后在spc基材板的表面涂覆胶水，再将三聚氰胺胶膜板放在spc基材板上，在常温下进行压贴，即得所述spc装饰板。其中电晕处理能够使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，增加树脂在spc基材板表面的附着力，spc板通过电晕处理后，其表面适合冷胶处理。
25.在本发明的一些实施方式中，步骤(2)中，所述胶水的涂布量为15-20g/m2。
26.在本发明的一些实施方式中，步骤(2)中，所述胶水为聚氨酯胶水。
27.在本发明的一些实施方式中，步骤(1)中，所述热压的温度为150-160℃，压力为15-18mpa。进一步地，所述热压的时间为5-6min。
28.在本发明的一些实施方式中，步骤(2)中，所述压贴的温度为20-30℃，压力为5-6mpa。进一步地，所述压贴的时间为20-30min。
29.在本发明的一些优选的实施方式中，步骤(2)中，所述压贴使用上下钢板，下钢板为哑光面，上钢板具有纹路。根据客户要求可以压贴各种各样的纹路，获得各种外观和触感。下钢板为哑光面可以增加三聚氰胺胶膜板与spc板的附着力
30.在本发明的一些优选的实施方式中，所述除尘剂为α-(壬基苯基)-ω-羟基聚(氧代-1,2-乙二基)和二甘醇；所述脱模剂为2-乙基己基磷酸酯；所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述固化剂是质量比为1:2:3的对甲苯磺酸、吗啡啉和水。
31.根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
32.本发明通过将次品三聚氰胺浸渍胶膜纸，浸渍羊皮纸、成品三聚氰胺浸渍胶膜纸和耐磨层提前热压成型，制备出韧性高，耐磨性好，耐划，耐污并且纹路可任意选择的具有一定厚度的硬质三聚氰胺胶膜板，再通过冷胶将三聚氰胺胶膜板压贴于spc基材板上，获得高性能、各种触感、美观的spc装饰板，避免了直接热压导致spc板软化的问题。同时三聚氰胺胶膜板中使用了废品三聚氰胺浸渍胶膜纸作为承载层，无需经过额外处理，直接将废品利用起来，避免了浪费。
33.本发明spc装饰板的装饰纹路和传统的spc板相比优势在于，传统的是通过spc板在塑化挤出、辊筒成型时，利用辊筒挤压成纹路，而本发明先制备硬质三聚氰胺胶膜板，提前进行热压可以复制任何钢板纹路，例如麻面，哑光，高亮光，绒面，木刺纹路等，实现更丰富的表面质感，并且耐磨耐划等级要比传统的spc高，可应用于地面装饰地板。
具体实施方式
34.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前
提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.本实施例制备了一种spc装饰板，自下而上依次为spc基材板(组成：pvc树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑，厚度为5mm)、冷胶层和三聚氰胺胶膜板，三聚氰胺胶膜板自下而上依次为承载层、韧性层、装饰层和耐磨层，承载层为次品三聚氰胺浸渍胶膜纸，装饰层为成品三聚氰胺浸渍胶膜纸，韧性层为浸渍羊皮纸，耐磨层为浸渍平衡纸。其中：
37.浸渍羊皮纸的结构自下而上为：三聚氰胺甲醛树脂层、羊皮纸、三聚氰胺甲醛树脂层，羊皮纸的克重为50g/m2；浸渍羊皮纸由以下方法制得：向三聚氰胺甲醛树脂中加入质量份数0.1％除尘剂、0.2％脱模剂、0.2％渗透剂和0.2％固化剂，搅拌得韧性层浸渍浆料；将羊皮纸浸渍到所述韧性层浸渍浆料中，上胶量为35g/m2，浸渍后的羊皮纸依次通过温度为145℃、160℃、165℃、140℃的四节烘箱，每节烘箱的烘干时间为7s，得浸渍羊皮纸。
38.成品三聚氰胺浸渍胶膜纸的结构自下而上为：三聚氰胺树脂层、脲醛树脂层、印刷纸、脲醛树脂层、三聚氰胺树脂层，印刷纸的克重为90g/m2；成品三聚氰胺浸渍胶膜纸由以下方法制得：向脲醛树脂中加入质量分数0.1％渗透剂和0.1％固化剂，得脲醛树脂层浆料；向三聚氰胺树脂中加入质量分数0.2％除尘剂、0.2％脱模剂和0.3％固化剂，得三聚氰胺树脂层浆料；印刷纸先浸渍脲醛树脂层浆料，脲醛树脂层的上胶量为55g/m2，通过温度为135℃、150℃、145℃、130℃的4节烘箱，每节烘箱的烘干时间均为5s，然后上下辊涂三聚氰胺树脂层浆料，三聚氰胺树脂层的上胶量为30g/m2，再通过温度为135℃、160℃、165℃、165℃、130℃的5节烘箱，每节烘箱的烘干时间均为7s，得成品三聚氰胺浸渍胶膜纸。
39.次品三聚氰胺浸渍胶膜纸为制备过程中产生的不合格产品，或在运输过程中，被叉车磕磕碰碰出现纸面开裂的次品。
40.浸渍平衡纸的结构自下而上为：耐磨三聚氰胺树脂层、平衡纸、耐磨三聚氰胺树脂层，平衡纸的克重为19g/m2；浸渍平衡纸由以下方法制得：向三聚氰胺树脂中加入质量份数为35％的100-200目三氧化二铝、质量分数为0.2％的除尘剂、0.2％脱模剂、0.1％渗透剂和0.1％固化剂，搅拌得耐磨三聚氰胺树脂浆料，将平衡纸浸渍到耐磨三聚氰胺树脂浆料中，上胶量为50g/m2，依次通过温度为145℃、160℃、165℃、140℃的四节烘箱，每节烘箱的烘干时间为6s，得浸渍平衡纸。
41.其中三聚氰胺树脂由以下重量份的原料制成：三聚氰胺180份、甲醛溶液200份、己内酰胺8份、二甘醇6份、水90份、三乙醇胺3份、聚乙二醇3份。
42.制备spc装饰板：自下而上依次放置次品三聚氰胺浸渍胶膜纸、浸渍羊皮纸、成品三聚氰胺浸渍胶膜纸和浸渍平衡纸，然后进入热压机，热压机的压力为17mpa，上钢板温度为160℃，上钢板具有纹路，下钢板温度为160℃，下钢板为哑光面，压贴时间6min，得到三聚氰胺胶膜板，三聚氰胺胶膜板的厚度为1.2mm；spc基材板的表面先进行电晕，然后在spc基材板的表面涂覆聚氨酯胶水，聚氨酯胶水涂布量为18g/m2，再将三聚氰胺胶膜板放在spc基材板上，通过常温6mpa的压力，压贴20min，即得spc装饰板。
43.其中聚氨酯胶水的粘度为涂四杯50s，聚氨酯中加入质量份数为0.1％的润湿剂和0.5％的硅烷偶联剂kh550，即γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
44.对比例1
45.本对比例制备了一种spc装饰板，与实施例1的区别在于，不制备三聚氰胺胶膜板，
直接将三聚氰胺浸渍胶膜纸粘合在spc基材板上，具体过程为：
46.(1)三聚氰胺浸渍胶膜纸制备：向脲醛树脂中加入质量分数0.1％渗透剂和0.1％固化剂，得脲醛树脂层浆料；向三聚氰胺树脂中加入质量分数0.2％除尘剂、0.2％脱模剂和0.3％固化剂，得三聚氰胺树脂层浆料；印刷纸先浸渍脲醛树脂层浆料，脲醛树脂层的上胶量为55g/m2，通过温度为135℃、150℃、145℃、130℃的4节烘箱，每节烘箱的烘干时间均为5s，然后上下辊涂三聚氰胺树脂层浆料，三聚氰胺树脂层的上胶量为30g/m2，再通过温度为135℃、160℃、165℃、165℃、130℃的5节烘箱，每节烘箱的烘干时间均为7s，得三聚氰胺浸渍胶膜纸；
47.(2)制备spc装饰板：spc基材板的表面先进行电晕，然后在spc基材板的表面涂覆聚氨酯胶水，聚氨酯胶水涂布量为18g/m2，再将步骤(1)的三聚氰胺浸渍胶膜纸粘合在spc基材板上，通过常温6mpa的压力，压贴20min，即得spc装饰板。
48.本对比例制备的spc装饰板，由于没有经过热压，三聚氰胺还无法成为具有各种性能的膜，因为三聚氰胺胶膜纸只能在热压情况下才可以交联固化成为致密的装饰膜，起到保护印刷层的作用，因此本对比例的spc装饰板不具备三胺膜的优良性能。
49.表1实施例1spc装饰板的性能测试
50.[0051][0052]
上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。