一种油画烘干装置的制作方法

1.本发明涉及油画技术领域，具体是一种油画烘干装置。


背景技术：

2.油画是以用快干性的植物油(亚麻仁油、罂粟油和核桃油等)调和颜料，在画布亚麻布，纸板或木板上进行制作的一个画种，作画时使用的稀释剂为挥发性的松节油和干性的亚麻仁油等，画面所附着的颜料有较强的硬度，当画面干燥后，能长期保持光泽；在油画绘制过程中油画布的使用是必不可少的，在油画布上进行油画的印刷后，需要对油墨进行烘干，烘干完成后才能够批量堆叠打包；现有技术中的烘干，为了避免画布瞬时温度升高导致的其卷曲的情况，申请号为哦20
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2011400035.6的专利中提出了一种油画喷涂烘干设备，采用首先预热，然后主烘干，在最后降温的方式对画布进行烘干，其采用的烘干器，每一个温度均不同，均为多个通电的烘干头，产生浪费现象，并且需要控温，导致成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种油画烘干装置，以解决现有技术中采用首先预热，然后主烘干，在最后降温的方式对画布进行烘干，其采用的烘干器，每一个温度均不同，均为多个通电的烘干头，产生浪费现象，并且需要控温，导致成本较高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油画烘干装置，包括保温外罩以及穿过保温外罩的烘干传送带，所述保温外罩的内部中间设有主加热烘干箱，保温外罩的内部一侧安装有预热箱，且保温外罩的内部另一侧安装有降温箱，所述主加热烘干箱的前后侧均设置成为从两侧到中间向外拱起的拱起结构，所述拱起结构的中部设为导热金属部，所述保温外罩的内部前后侧与拱起结构对应的位置均安装有分流风扇，所述预热箱与降温箱的前后侧均开设有热风孔，所述热风孔上安装有送风管，所述送风管的另一端安装有能够承接来自分流风扇热气流的收风罩，所述烘干传送带穿过预热箱、主加热烘干箱与降温箱，所述预热箱、主加热烘干箱与降温箱的一侧靠近下方的位置均开设有开口一，且预热箱、主加热烘干箱与降温箱的一另侧靠近下方的位置均开设有开口二。
5.优选的，所述保温外罩的前后侧与分流风扇对应的位置开设有进风孔，所述预热箱与降温箱均包括宽端与窄端，窄端靠近主加热烘干箱，且宽端远离预热箱，所述保温外罩的内部前后侧设有主加热烘干箱拱起结构同角度倾斜的导风板，所述主加热烘干箱的前后侧靠近两侧的位置均开设有通孔，通孔的开孔方向与烘干传送带水平。
6.优选的，所述保温外罩的内部与预热箱、主加热烘干箱和降温箱对应的位置设为预热端、烘干端与降温端，所述保温外罩靠近预热箱的一端开设有油画进口，且保温外罩靠近降温箱的一端开设有油画出口。
7.优选的，所述主加热烘干箱的上表面向上延伸出上凸出部，上凸出部的上表面安装有滤网，上凸出部的内部设有加热丝，上凸出部的下侧面固接有安装板，安装板下方安装
有烘干风扇，所述主加热烘干箱的内部中间安装有倒v形网板，且倒v形网板的前后侧面与主加热烘干箱的拱形结构匹配。
8.优选的，还包括设备支架，所述保温外罩位于设备支架的上方，所述烘干传送带通过送风管安装在设备支架上，所述设备支架的下方设有第一支撑腿。
9.优选的，所述烘干传送带靠近预热箱的一端设为上料端，且烘干传送带靠近降温箱的一端设为下料端，所述烘干传送带的上中心处表面等距离的设有标志点，烘干传送带的上表面与标志点对应的位置设有隔热支架，隔热支架的中心处固接有中点确定座，中点确定座的中点与标志点重合放置，隔热支架的上方放置有隔热压环，隔热压环的上方固接有热辐射罩。
10.优选的，所述设备支架上靠近下料端的位置安装有压轮支架，压轮支架的上端转动安装有压轮，压轮与保温外罩之间设为罩体下料工位。
11.优选的，所述烘干传送带的后方安装有与烘干传送带回转方向相反的罩体回流输送带，罩体回流输送带靠近上料端的一端下方设有回收箱。
12.优选的，所述烘干传送带的两端均设有能够驱动烘干传送带回转的第一驱动辊，所述罩体回流输送带的两端设有第二驱动辊，第一驱动辊靠近罩体回流输送带的一端固接有第一齿轮，第二驱动辊靠近烘干传送带的一端固接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间啮合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设置了预热箱、主加热烘干箱与降温箱，避免油画在被主加热烘干箱烘干前温差过大导致，即进出料时导温度瞬间降低或瞬高导致的画布卷曲的情况，保证油画的凭证；2、本发明设置了压轮，可在烘干完成后对油画布进行最后的压平，保证油画得到凭证；3、本发明将主加热烘干箱的前后侧均设置成为从两侧到中间向外拱起的拱起结构，拱起结构的中部设为导热金属部，即主加热烘干箱内部的部分热量可从导热金属部的位置向外导热，分流风扇能够将导热金属部上的热量沿着拱起结构向着两侧吹，以便于热气流能够到达预热箱与降温箱的位置，进而实现预热箱与降温箱的温度升高，不需要再另配置加热元件，成本较低；4、本发明在主加热烘干箱的内部中间安装有倒v形网板，即倒v形网板可均匀的将上方热气流传导至油画上，避免油画烘干不均，还在油画的上方设置了热辐射罩，可进一步的保证油画能够均匀受热；5、本发明在烘干传送带上设置了隔热支架，即将隔热支架置于烘干传送带上后，油画可直接置于隔热支架上，由于隔热支架能够隔绝热量，可避免油画布直接接触温度较高的烘干传送带，导致的油画布卷曲的情况；6、本发明设置了罩体回流输送带，工作人员从罩体下料工位将热辐射罩下料后放置到罩体回流输送带上，将隔热支架从下料端的位置下料后放置在罩体回流输送带上，罩体回流输送带将隔热支架与热辐射罩回转至回收箱的内部供下一次使用，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明主加热烘干箱主视视角图；图3为本发明主加热烘干箱的内部结构示意图；图4为本发明倒v形网板端面视角图；图5为本发明预热箱、主加热烘干箱、降温箱的俯视结构图图6为本发明预热箱、主加热烘干箱、降温箱顶面视角的立体图；图7为本发明隔热支架的位置示意图；图8为本发明热辐射罩底面视角立体图；图9为本发明烘干传送带与罩体回流输送带的俯视位置示意图；图10为本发明图9中的a区放大图。
15.图中：1、第一支撑腿；2、烘干传送带；201、上料端；202、下料端；203、标志点；3、保温外罩；301、预热端；3011、油画进口；302、烘干端；303、降温端；3031、油画出口；4、预热箱；5、主加热烘干箱；51、导热金属部；52、上凸出部；53、通孔；6、降温箱；7、开口一；8、开口二；9、加热丝；10、烘干风扇；11、安装板；12、滤网；13、倒v形网板；14、收风罩；15、热风孔；16、导风板；17、送风管；18、设备支架；19、分流风扇；20、宽端；21、窄端；22、热辐射罩；23、隔热支架；231、中点确定座；24、隔热压环；25、压轮支架；26、压轮；27、罩体下料工位；28、罩体回流输送带；29、回收箱；30、第一驱动辊；31、第二驱动辊；33、第一齿轮；35、第二齿轮；36、进风孔。
具体实施方式
16.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1，本发明实施例中，一种油画烘干装置，包括保温外罩3以及穿过保温外罩3的烘干传送带2，保温外罩3的内部中间设有主加热烘干箱5，将待烘干的油画置于烘干传送带2上表面，在烘干传送带2进行回转时可将油画输送至主加热烘干箱5的内部进行烘干；如图1，为了避免由于油画进入主加热烘干箱5内部后，温度瞬高而产生的画布卷曲的情况，在保温外罩3的内部一侧安装有预热箱4，即在油画进入主加热烘干箱5内部前需要在预热箱4的内部进行预热，为了避免油画在被主加热烘干箱5烘干后即出料导致的温度瞬间降低导致的画布卷曲的情况，在保温外罩3的内部另一侧安装有降温箱6，即在油画出
料前，会被降温箱6逐渐降温，避免温差过大；结合图1、图2、图5和图6所示，这里的预热箱4与降温箱6内部温度，均不依靠自身内部元件发热，二者均为一个单纯的箱体，其用于预热以及降温的热量来源于主加热烘干箱5的预热，具体的，主加热烘干箱5的前后侧均设置成为从两侧到中间向外拱起的拱起结构，拱起结构的中部设为导热金属部51，即主加热烘干箱5内部的部分热量可从导热金属部51的位置向外导热，保温外罩3的内部前后侧与拱起结构对应的位置均安装有分流风扇19，即在分流风扇19工作时，其能够将导热金属部51上的热量沿着拱起结构向着两侧吹，以便于热气流能够到达预热箱4与降温箱6的位置，进一步的位置能够有更多的热量到达预热箱4与降温箱6，这里的主加热烘干箱5的前后侧靠近两侧的位置均开设有通孔53，即主加热烘干箱5内部从通孔53溢出的热量也能被吹到预热箱4与降温箱6的位置，而为了避免热气流回流进入主加热烘干箱5的内部，这里的通孔53的开孔方向与烘干传送带2水平，即分流风扇19只能够将通孔53溢出的热量向着预热箱4与降温箱6的位置吹；结合图5所示，为了使得预热箱4与降温箱6能够承接来自分流风扇19的热气流，在预热箱4与降温箱6的前后侧均开设有热风孔15，热风孔15上安装有送风管17，送风管17的另一端安装有能够承接来自分流风扇19热气流的收风罩14，即热气流通过收风罩14到达送风管17的位置，再到达热风孔15的内部，最终进入预热箱4与降温箱6的内部；结合图1，为了使得烘干传送带2经过预热箱4、主加热烘干箱5与降温箱6，进而给油画进行预热、烘干以及降温作业，这里的烘干传送带2穿过预热箱4、主加热烘干箱5与降温箱6，预热箱4、主加热烘干箱5与降温箱6的一侧靠近下方的位置均开设有开口一7，且预热箱4、主加热烘干箱5与降温箱6的一另侧靠近下方的位置均开设有开口二8，开口一7与开口二8即用于烘干传送带2与油画的进出；在本实施例中，优选的，保温外罩3的内部与预热箱4、主加热烘干箱5和降温箱6对应的位置设为预热端301、烘干端302与降温端303，保温外罩3靠近预热箱4的一端开设有油画进口3011，且保温外罩3靠近降温箱6的一端开设有油画出口3031，以实现油画与烘干传送带2进出保温箱3；结合图5和图6所示，为了分流风扇19能够较为通常的进气，在保温外罩3的前后侧与分流风扇19对应的位置开设有进风孔36，以便于外界气通过分流风扇19进入保温箱3的内部，这些气体吹在导热金属部51上后形成热气流，即可到达预热箱4与降温箱6的内部，而为了预热箱4与降温箱6（预热箱4与降温箱6为导热箱体）的箱体自身能够承接分流风扇19未进入收风罩14内部的热气流，预热箱4与降温箱6均包括宽端20与窄端21，窄端21靠近主加热烘干箱5，且宽端20远离预热箱4，即未进入收风罩14内部的热气流可直接与预热箱4与降温箱6接触，并且沿着窄端21逐渐到达宽端20，以保证热气流的顺畅均匀的给预热箱4与降温箱6加热，为了避免热气流的散失，保温外罩3的内部前后侧设有主加热烘干箱5拱起结构同角度倾斜的导风板16，用于导风；结合图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，主加热烘干箱5的加热方式为：主加热烘干箱5的上表面向上延伸出上凸出部52，上凸出部52的上表面安装有滤网12，上凸出部52的内部设有加热丝9，上凸出部52的下侧面固接有安装板11，安装板11下方安装有烘干风扇10，即烘干风扇10从上方吸入气流，气流被过滤网12过滤后，再经过加热丝9加热，到达烘干风扇10的下方，进行烘干作业，而为了保证热量均匀的向下方的油画传到，在主加热烘干
箱5的内部中间安装有倒v形网板13，且倒v形网板13的前后侧面与主加热烘干箱5的拱形结构匹配，即倒v形网板13可均匀的将上方热气流传导至油画上，避免油画烘干不均；如图1，为了本装置的支撑，本发明还包括设备支架18，保温外罩3位于设备支架18的上方，烘干传送带2通过送风管17安装在设备支架18上，设备支架18的下方设有第一支撑腿1；结合图1，烘干传送带2靠近预热箱4的一端设为用于油画上料的上料端201，且烘干传送带2靠近降温箱6的一端设为用于油画下料的下料端202，为了将油画定位在烘干传送带2上，烘干传送带2的上中心处表面等距离的设有标志点203，烘干传送带2的上表面与标志点203对应的位置设有隔热支架23，隔热支架23的中心处固接有中点确定座231，中点确定座231的中点与标志点203重合放置，即将隔热支架23置于烘干传送带2上后，油画可直接置于隔热支架23上，由于隔热支架23能够隔绝热量，可避免油画布直接接触烘干传送带2，导致的油画布卷曲的情况（这是由于烘干传送带2反复使用，其上携带了大量的热量，这个热量直接接触油画布，会导致油画布卷曲）；而为了避免油画从隔热支架23上脱落下来，在隔热支架23的上方放置有隔热压环24，用于将油画压住，定位，而在隔热压环24的上方固接有热辐射罩22，可进一步的使得上方热气流更加均匀的到达油画上来给油画烘干，进一步保证烘干的均匀；如图1、图7和图8所示，为了正在烘干结束后，给油画布进行进一步的压平，本设备支架18上靠近下料端202的位置安装有压轮支架25，压轮支架25的上端转动安装有压轮26，即在油画到达压轮26的位置时，可被压轮26压平，而在压轮26压平油画之前，需要将热辐射罩22与压环24取下，即在压轮26与保温外罩3之间设为罩体下料工位27，用于将热辐射罩22与压环24取下；结合图8和图9所示，为了便于在上料端201的位置将热辐射罩22与隔热支架23上料，而不需要工人再到达上料端201去取热辐射罩22与隔热支架23，在烘干传送带2的后方安装有与烘干传送带2回转方向相反的罩体回流输送带28，罩体回流输送带28靠近上料端201的一端下方设有回收箱29，即在下料端202与罩体下料工位27下料的热辐射罩22与隔热支架23可直接置于罩体回流输送带28上，被罩体回流输送带28输送至靠近上料端201的位置，直至到达回收箱29回收使用；结合图9和图10所示，为了保证烘干传送带2与罩体回流输送带28的输送方向相反，在烘干传送带2的两端均设有能够驱动烘干传送带2回转的第一驱动辊30，罩体回流输送带28的两端设有第二驱动辊31，第一驱动辊30靠近罩体回流输送带28的一端固接有第一齿轮33，第二驱动辊31靠近烘干传送带2的一端固接有第二齿轮35，第二齿轮35与第一齿轮33啮合，即第一驱动辊30在转动时，可带动第一齿轮33旋转，第一齿轮33旋转可带动第二齿轮35反向旋转，最终实现两个传送带不同方向的回转。
18.本发明的工作原理是：在使用本装置时，从上料端201将隔热支架23对准烘干传送带2的上表面的标志点203放置，然后将油画置于隔热支架23的上表面（由于隔热支架23能够隔绝热量，可避免油画布直接接触烘干传送带2，导致的油画布卷曲的情况），再使用热辐射罩22与隔热压环24压在油画上，然后烘干传送带2将油画输送至预热箱4的内部进行预热，然后到达主加热烘干箱5的内部进行主要烘干，然后到达降温箱6的内部进行初步降温，降温完成后从油画出口出料，工作人员从罩体下料工位27将热辐射罩22下料后放置到罩体
回流输送带28上，将隔热支架23从下料端202的位置下料后放置在罩体回流输送带28上，罩体回流输送带28将隔热支架23与热辐射罩22回转至回收箱29的内部供下一次使用；而进行预热、烘干以及降温的步骤为：烘干风扇10从上方吸入气流，气流被过滤网12过滤后，再经过加热丝9加热，到达烘干风扇10的下方，进行烘干作业，而为了保证热量均匀的向下方的油画传到，再主加热烘干箱5的内部中间安装有倒v形网板13，且倒v形网板13的前后侧面与主加热烘干箱5的拱形结构匹配，即倒v形网板13可均匀的将上方热气流传导至油画上，避免油画烘干不均，设置热辐射罩22可进一步的使得上方热气流更加均匀的到达油画上来给油画烘干，进一步保证烘干的均匀，主加热烘干箱5内部的部分热量可从导热金属部51的位置向外导热，保温外罩3的内部前后侧与拱起结构对应的位置均安装有分流风扇19，即在分流风扇19工作时，其能够将导热金属部51上的热量沿着拱起结构向着两侧吹，以便于热气流能够通过收风罩14到达送风管17的位置，再到达热风孔15的内部，最终进入预热箱4与降温箱6的内部，这些预热可在预热箱4与降温箱6的内部给油画进行预热以及降温，为了能够有更多的热量到达预热箱4与降温箱6，而其余的未进入收风罩14内部的热气流可沿着并且沿着窄端21逐渐到达宽端20，可直接与预热箱4与降温箱6接触，以保证热气流的顺畅均匀的给预热箱4与降温箱6加热，减少了热量的散失，进一步的为了避免热气流的散失，保温外罩3的内部前后侧设有主加热烘干箱5拱起结构同角度倾斜的导风板16，用于导风，在的主加热烘干箱5的前后侧靠近两侧的位置均开设有通孔53，即主加热烘干箱5内部从通孔53溢出的热量也能被吹到预热箱4与降温箱6的位置，而为了避免热气流回流进入主加热烘干箱5的内部，这里的通孔53的开孔方向与烘干传送带2水平，即分流风扇19只能够将通孔53溢出的热量向着预热箱4与降温箱6的位置吹。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。