一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机及使用方法与流程

1.本发明涉及压印机领域，尤其涉及一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机及使用方法。


背景技术：

2.压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法，如目前用的硬币，纪念章等，都是用压的方法成形的，压印工作，大多数是在封闭的模腔内进行的，以免金属受压后被挤出模外，而对于较大的压印工件，可利用敞开的模腔压制，工件在压印和压花时，为了使工件质量好，精度高，在坟印前，应首先将坯料进行 退火处理，并且还要经过酸洗或 喷丸等工序，要事先清洗表面不能有污物，压印成形后的精度，在厚度方向上一般可以达到
±
0.1mm，最高可达0.05mm左右，压印的坯料尺寸，可以用压印前后重量相等的原则确定，并且，在印压后需要修边时，应增加必要的修边余量。
3.现有的蜂窝铝箔加工的压印机在进行使用时，其不能较为便捷的对于压印结构进行便捷的更换，导致了在进行压印时的效率降低，同时压印材料容易附着在压印结构上，难以进行清理。
4.因此，有必要提供一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机及使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机及使用方法，解决了现有的蜂窝铝箔加工的压印机在进行使用时，其不能较为便捷的对于压印结构进行便捷的更换，导致了在进行压印时的效率降低，同时压印材料容易附着在压印结构上，难以进行清理的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机，包括底座，所述底座的外侧固定连接有六组安装座，所述底座的一侧固定连接有配电柜，所述配电柜的一侧连接有操控面板，所述配电柜的一侧且位于操控面板的下方连接有压力仪表，所述配电柜的一侧且位于压力仪表的下方连接有锁扣，所述底座的顶部固定连接有液压油缸，所述底座的顶部且位于液压油缸的外侧连接有四组稳定柱，四组所述稳定柱的之间连接有压印底板，四组所述稳定柱的外侧且位于压印底板的上方连接有压印顶板，所述压印顶板的顶部连接有四组螺纹套，所述压印顶板的顶部固定连接有两组吊环，所述底座的顶部且位于液压油缸的一侧连接有警示灯，所述配电柜的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的外壁一侧固定连接有外框。
7.优选的，所述电机箱的内壁一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁两侧均固定连接有带动轮，两组所述带动轮的外壁均固定连接
有缆绳，所述缆绳的底端固定连接有挂钩。
8.优选的，所述转轴的一端与外框的内壁一侧之间为转动连接，所述挂钩与吊环之间相适配。
9.优选的，所述外框的内壁顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的轴心处底部固定连接有定位轴，所述主动齿轮的外侧连接有四组从动齿轮。
10.优选的，四组所述从动齿轮的底部均固定连接有旋转接头，四组所述旋转接头的底部均开设有凹槽，且四组凹槽分别与四组螺纹套的顶部之间相适配。
11.优选的，四组所述从动齿轮均与主动齿轮之间相啮合。
12.优选的，所述定位轴的底端与外框的内壁底部之间为转动连接，四组所述旋转接头均与外框的底部之间为转动连接。
13.优选的，六组所述安装座的内部均设有固定螺栓，所述配电柜与液压油缸之间为电性连接，所述螺纹套与稳定柱之间为螺纹连接。
14.与相关技术相比较，本发明提供的一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机具有如下有益效果：本发明提供一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机及使用方法，通过设置的液压伸缩杆、挂钩与旋转接头，能够将螺纹套从稳定柱上进行拆卸，使得印压顶板能够进行拆卸，从而能够增加蜂窝铝箔加工的印压辊的更换效率，同时能够较为便捷的拆卸，便于进行操作。
附图说明
15.图1为本发明提供的一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机中压印顶板的结构示意图；图3为图1所示一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机中外框的内部结构示意图；图4为图1所示一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机中安装架的侧面结构示意图；图5为图1所示一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机中齿轮传动的结构示意图；图6为图1所示一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机中旋转接头的结构示意图。
16.图中标号：1、底座；2、安装座；3、配电柜；4、操控面板；5、压力仪表；6、锁扣；7、液压油缸；8、稳定柱；9、压印底板；10、压印顶板；11、螺纹套；12、吊环；13、警示灯；14、液压伸缩杆；15、电机箱；16、外框；17、电动机；18、转轴；19、带动轮；20、缆绳；21、挂钩；22、安装架；23、驱动电机；24、主动齿轮；25、定位轴；26、从动齿轮；27、旋转接头；28、凹槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机中压印顶板的结构示意图；图3为图1所示一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机中外框的内部结构示意图；图4为图1所示一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机中安装架的侧面结构示意图；图5为图1所示一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机中齿轮传动的结构示意图；图6为图1所示一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机中旋转接头的结构示意图。一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机，包括底座1，底座1的外侧固定连接有六组安装座2，底座1的一侧固定连接有配电柜3，配电柜3的一侧连接有操控面板4，配电柜3的一侧且位于操控面板4的下方连接有压力仪表5，配电柜3的一侧且位于压力仪表5的下方连接有锁扣6，底座1的顶部固定连接有液压油缸7，底座1的顶部且位于液压油缸7的外侧连接有四组稳定柱8，四组稳定柱8的之间连接有压印底板9，四组稳定柱8的外侧且位于压印底板9的上方连接有压印顶板10，压印顶板10的顶部连接有四组螺纹套11，压印顶板10的顶部固定连接有两组吊环12，底座1的顶部且位于液压油缸7的一侧连接有警示灯13，配电柜3的顶部固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的顶部固定连接有电机箱15，电机箱15的外壁一侧固定连接有外框16。
19.进一步的，电机箱15的内壁一侧固定连接有电动机17，电动机17的输出轴固定连接有转轴18，转轴18的外壁两侧均固定连接有带动轮19，两组带动轮19的外壁均固定连接有缆绳20，缆绳20的底端固定连接有挂钩21，能够对于压印顶板10进行很好的拆装。
20.进一步的，转轴18的一端与外框16的内壁一侧之间为转动连接，挂钩21与吊环12之间相适配，增加连接的效果。
21.进一步的，外框16的内壁顶部固定连接有安装架22，安装架22的底部固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴固定连接有主动齿轮24，主动齿轮24的轴心处底部固定连接有定位轴25，主动齿轮24的外侧连接有四组从动齿轮26，能够同时对于四组旋转接头27进行转动。
22.进一步的，四组从动齿轮26的底部均固定连接有旋转接头27，四组旋转接头27的底部均开设有凹槽28，且四组凹槽28分别与四组螺纹套11的顶部之间相适配，使其能够将四组螺纹套11转动。
23.进一步的，四组从动齿轮26均与主动齿轮24之间相啮合，便于起到更好的传动效果。
24.进一步的，定位轴25的底端与外框16的内壁底部之间为转动连接，四组旋转接头27均与外框16的底部之间为转动连接，螺纹套11与稳定柱8之间为螺纹连接。
25.进一步的，六组安装座2的内部均设有固定螺栓，配电柜3与液压油缸7之间为电性连接，能够起到良好的控制效果。
26.本发明提供的一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机及使用方法的工作原理如下：通过配电柜3上的操控面板4控制液压油缸7，对于压印底板9与压印顶板10的相对位置进行控制，使其能够进行蜂窝铝箔的加工，在需要对于压印顶板10进行更换时，通过电
动机17控制转轴18转动，从而通过两组缆绳20能够向下移动，再将挂钩21插入到吊环12的内部，再控制电动机17反向转动，同时启动液压伸缩杆14，使得电机箱15与外框16向下移动，然后将缆绳20拉紧，在旋转接头27上的凹槽28与螺纹套11的顶部结合时，再启动驱动电机23，通过驱动电机23的输出轴带动主动齿轮24转动，从而使得四组从动齿轮26与旋转接头27转动，能够将螺纹套11与稳定柱8分离，最后通过控制液压伸缩杆14与电动机17将压印顶板10进行拆卸，然后进行更换与安装。
27.与相关技术相比较，本发明提供的一种蜂窝铝箔加工的便于更换压印辊的压印机及使用方法具有如下有益效果：通过设置的液压伸缩杆14、挂钩21与旋转接头27，能够将螺纹套11从稳定柱8上进行拆卸，使得印压顶板10能够进行拆卸，从而能够增加蜂窝铝箔加工的印压辊的更换效率，同时能够较为便捷的拆卸，便于进行操作。
28.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。