链环标记设备的制作方法

1.本实用新型涉及链环生产设备技术领域，具体而言，涉及一种链环标记设备。


背景技术：

2.目前，煤炭能源在世界经济发展中占有主导地位，在煤炭井下综合机械化采煤的主要设备三机一架中，刮板输送机在输送煤炭中起到重要的作用。矿用高强度圆环链和紧凑链是刮板输送机上的关键部件，同时也被广泛应用于刨煤机和小型采煤机的输送链和牵引链，因此它的质量好坏和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤炭产量。刮板链形式分为圆环链和紧凑链，紧凑链包括锻造环和圆环，其中锻造环在锻造过程中就有钢印标记，所以不需要在进行钢印标记；圆环没有钢印标记，在使用过程中不能分辨出详细信息，不利于追溯性控制。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种链环标记设备，以解决现有技术中无法对每个链环进行标记的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种链环标记设备，包括：支撑部；驱动部，设置在支撑部上；连接件，连接件的上端和驱动部连接，驱动部驱动连接件升降；标记件，标记件和连接件的下端可拆卸连接，标记件具有钢字码，钢字码用于对位于支撑部上的链环进行钢印标记。
5.进一步地，连接件包括相互连接的第一连接块和第二连接块，第一连接块和标记件可拆卸连接，第二连接块和驱动部连接。
6.进一步地，第一连接块远离第二连接块的一端具有第一装配孔，第一连接块的侧壁还具有第一安装孔，标记件的侧壁具有第二安装孔，链环标记设备还包括紧固件，第一装配孔和第一安装孔连通，标记件的一端穿入第一装配孔且和第一装配孔的内壁抵接，标记件的另一端伸出连接件，标记件伸出连接件的一端具有钢字码，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔连接并顶紧标记件。
7.进一步地，第二连接块具有第二装配孔，驱动部为液压缸，驱动部的缸杆和第二装配孔连接。
8.进一步地，支撑部包括底座和设置在底座上的支撑架，支撑架包括相互连接的第一横板、竖板和第二横板，驱动部的外壳和第一横板连接，第二横板和底座连接，第二横板具有放置链环的区域。
9.进一步地，链环标记设备还包括第一限位结构和第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构均设置在第二横板上，第一限位结构和第二限位结构均与链环限位配合，第一限位结构用于调节链环在第一方向上的位置，第二限位结构用于调节链环在第二方向上的位置，第一方向和第二方向垂直。
10.进一步地，链环标记设备还包括第一固定件和第二固定件，第一限位结构具有第
一调节槽，第一调节槽沿第一方向延伸，第一固定件穿设在第一调节槽内且和第二横板连接；第二限位结构具有第二调节槽，第二调节槽沿第二方向延伸，第二固定件穿设在第二调节槽内且和第二横板连接。
11.进一步地，第一限位结构包括第一挡板和设置在第一挡板上的两个第一连接板，两个第一连接板均具有第一调节槽，第一挡板和链环限位配合；第二限位结构包括相互连接的第二连接板和第二挡板，第二连接板具有第二调节槽，第二挡板和链环限位配合。
12.进一步地，链环标记设备还包括第一加强板和第二加强板，第一加强板的一端和第一横板连接，第一加强板的另一端和竖板连接；第二加强板的一端和竖板连接，第二加强板的另一端和第二横板连接。
13.进一步地，底座包括四个底板、四个支撑梁和多个横梁，四个支撑梁的下端分别和四个底板一一对应连接，四个支撑梁的上端均和第二横板连接，多个横梁分别和相邻两个支撑梁连接。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种链环标记设备，包括：支撑部；驱动部，设置在支撑部上；连接件，连接件的上端和驱动部连接，驱动部驱动连接件升降；标记件，标记件和连接件的下端可拆卸连接，标记件具有钢字码，钢字码用于对位于支撑部上的链环进行钢印标记。采用该方案，将连接件的上端和驱动部连接，通过驱动部驱动连接件进行升降；将标记件和连接件的下端可拆卸连接，且标记件设置有钢字码，这样连接件能够带动标记件进行升降，当需要对位于支撑部上的链环进行钢印标记时，驱动部驱动连接件下降，连接件带动标记件下降，直至标记件和链环接触，以将钢字码印在链环上；当标记完成后，驱动部驱动连接件上升，连接件带动标记件上升，直至标记件完全离开链环，即完成了对链环的标记工作。利用该方案，在进行链环生产时，先通过编环机进行编环，随后输送至链环标记设备的支撑部上，进行钢印标记后再输送至编环机，采用这种方式有效解决了现有技术中无法对每个链环进行标记的问题；并且将标记件和连接件的下端可拆卸连接，这样通过更换标记件就能够自由更换钢印标记的内容，提高了链环标记设备的通用性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的链环标记设备的结构示意图；
17.图2示出了图1中的局部放大图；
18.图3示出了图1中的连接件的结构示意图；
19.图4示出了图3中的连接件的俯视图；
20.图5示出了图1中的标记件的结构示意图；
21.图6示出了图5中的标记件的仰视图；
22.图7示出了图1中链环标记设备中的第一限位结构和第二限位结构的俯视图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、支撑部；11、底座；111、底板；112、支撑梁；113、横梁；12、支撑架；121、第一横板；122、竖板；123、第二横板；
25.20、驱动部；
26.30、连接件；31、第一连接块；311、第一装配孔；312、第一安装孔；32、第二连接块；321、第二装配孔；
27.40、标记件；41、第二安装孔；
28.50、第一限位结构；51、第一挡板；52、第一连接板；521、第一调节槽；
29.60、第二限位结构；61、第二挡板；62、第二连接板；621、第二调节槽；
30.71、第一固定件；72、第二固定件；73、第一加强板；74、第二加强板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种链环标记设备，包括：支撑部10；驱动部20，设置在支撑部10上；连接件30，连接件30的上端和驱动部20连接，驱动部20驱动连接件30升降；标记件40，标记件40和连接件30的下端可拆卸连接，标记件40具有钢字码，钢字码用于对位于支撑部10上的链环进行钢印标记。
33.采用该方案，将连接件30的上端和驱动部20连接，通过驱动部20驱动连接件30进行升降；将标记件40和连接件30的下端可拆卸连接，且标记件40设置有钢字码，这样连接件30能够带动标记件40进行升降，当需要对位于支撑部10上的链环进行钢印标记时，驱动部20驱动连接件30下降，连接件30带动标记件40下降，直至标记件40和链环接触，以将钢字码印在链环上；当标记完成后，驱动部20驱动连接件30上升，连接件30带动标记件40上升，直至标记件40完全离开链环，即完成了对链环的标记工作。利用该方案，在进行链环生产时，先通过编环机进行编环，随后输送至链环标记设备的支撑部10上，进行钢印标记后再输送至编环机，采用这种方式有效解决了现有技术中无法对每个链环进行标记的问题；并且将标记件40和连接件30的下端可拆卸连接，这样通过更换标记件40就能够自由更换钢印标记的内容，提高了链环标记设备的通用性。
34.其中，连接件30包括相互连接的第一连接块31和第二连接块32，第一连接块31和标记件40可拆卸连接，第二连接块32和驱动部20连接。设置第一连接块31，用于和标记件40进行可拆卸连接；设置第二连接块32，用于和驱动部20连接。上述连接方式可采用螺纹连接，便于安装和拆卸。
35.进一步地，第一连接块31远离第二连接块32的一端具有第一装配孔311，第一连接块31的侧壁还具有第一安装孔312，标记件40的侧壁具有第二安装孔41，链环标记设备还包括紧固件，第一装配孔311和第一安装孔312连通，标记件40的一端穿入第一装配孔311且和第一装配孔311的内壁抵接，标记件40的另一端伸出连接件30，标记件40伸出连接件30的一端具有钢字码，紧固件穿过第一安装孔312和第二安装孔41连接并顶紧标记件40。通过设置第一装配孔311，便于将标记件40的一端穿入第一装配孔311，并且第一装配孔311能够对标记件40起到限位作用，以限定标记件40的位置；设置第一安装孔312和第二安装孔41，且紧
固件穿过第一安装孔312和第二安装孔41连接并顶紧标记件40，从而实现了将标记件40和连接件30连接；将标记件40的另一端伸出连接件30，且标记件40伸出连接件30的一端具有钢字码，这样确保了标记件40能够对链环进行钢印标记。其中，标记件40的侧壁具有凹槽，通过设置凹槽，便于紧固件顶紧标记件40，使得标记件40和连接件30连接的更加牢固、可靠。
36.在本实施例中，第二连接块32具有第二装配孔321，驱动部20为液压缸，驱动部20的缸杆和第二装配孔321连接。设置第二装配孔321，用于将驱动部20的缸杆穿入，从而实现了驱动部20的缸杆和第二装配孔321连接，该连接方式可采用螺纹连接，便于安装和拆卸。
37.具体地，支撑部10包括底座11和设置在底座11上的支撑架12，支撑架12包括相互连接的第一横板121、竖板122和第二横板123，驱动部20的外壳和第一横板121连接，第二横板123和底座11连接，第二横板123具有放置链环的区域。设置第一横板121，用于和驱动部20的外壳进行连接；设置竖板122，用于连接第一横板121和第二横板123；设置第二横板123，用于和底座11进行连接，并且能够放置链环。
38.其中，链环标记设备还包括第一限位结构50和第二限位结构60，第一限位结构50和第二限位结构60均设置在第二横板123上，第一限位结构50和第二限位结构60均与链环限位配合，第一限位结构50用于调节链环在第一方向上的位置，第二限位结构60用于调节链环在第二方向上的位置，第一方向和第二方向垂直。设置第一限位结构50和第二限位结构60，且第一限位结构50和第二限位结构60均与链环限位配合，这样通过第一限位结构50能够调节链环在第一方向上的位置，第二限位结构60能够调节链环在第二方向上的位置，从而能够调整钢印标记在链环上的位置，进一步提高了链环标记设备的通用性。
39.进一步地，链环标记设备还包括第一固定件71和第二固定件72，第一限位结构50具有第一调节槽521，第一调节槽521沿第一方向延伸，第一固定件71穿设在第一调节槽521内且和第二横板123连接；第二限位结构60具有第二调节槽621，第二调节槽621沿第二方向延伸，第二固定件72穿设在第二调节槽621内且和第二横板123连接。将第一调节槽521设置成沿第一方向延伸，便于调节第一限位结构50在第一方向上的位置；将第二调节槽621设置成沿第二方向延伸，便于调节第二限位结构60在第二方向上的位置，以此来限制链环的位置。
40.其中，第一限位结构50包括第一挡板51和设置在第一挡板51上的两个第一连接板52，两个第一连接板52均具有第一调节槽521，第一挡板51和链环限位配合；第二限位结构60包括相互连接的第二连接板62和第二挡板61，第二连接板62具有第二调节槽621，第二挡板61和链环限位配合。通过设置第一挡板51，用于和链环限位配合，以限定链环在第一方向上的位置；设置两个第一连接板52，用于将第一限位结构50和第二横板123连接；设置第二挡板61，用于和链环限位配合，以限定链环在第二方向上的位置；设置第二连接板62，用于将第二限位结构60和第二横板123连接。
41.在本实施例中，链环标记设备还包括第一加强板73和第二加强板74，第一加强板73的一端和第一横板121连接，第一加强板73的另一端和竖板122连接；第二加强板74的一端和竖板122连接，第二加强板74的另一端和第二横板123连接。通过设置第一加强板73和第二加强板74，增强了支撑架12的结构强度，保证了工作时的稳定性和可靠性。其中，第一加强板73和第二加强板74均为多个，进一步增强了支撑架12的结构强度，保证了工作时的
稳定性和可靠性。
42.如图1所示，底座11包括四个底板111、四个支撑梁112和多个横梁113，四个支撑梁112的下端分别和四个底板111一一对应连接，四个支撑梁112的上端均和第二横板123连接，多个横梁113分别和相邻两个支撑梁112连接。设置支撑梁112，用于和支撑架12连接且能够起到支撑作用；将支撑梁112的下端和底板111一一对应连接，增强了底座11的稳定性；设置多个横梁113，提高了支撑梁112的结构强度。
43.本方案的优点如下：
44.本方案设计的链环标记设备，能够保证每个链环都有钢印标记，并且该钢印标记的内容能够自由改变，在链环上标记的位置也能自由设计，对现场取样、跟踪、提取数据带来巨大的便利。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。