一种天花板加工用快速压痕装置的制作方法

1.本实用新型属于天花板技术领域，涉及天花板加工压痕装置，具体地说，涉及一种天花板加工用快速压痕装置。


背景技术：

2.天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方，在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用，是对装饰室内屋顶材料的总称，但是现有技术中对天花板压痕过程中无法对天花板进行压力缓释，因此，现在亟需一种天花板加工用快速压痕装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天花板加工用快速压痕装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种天花板加工用快速压痕装置，包括：导油柱、储油罐、顶壳、压痕部件、导向辊、板体、固定座以及下承座，所述导油柱下端面安装有储油罐，所述储油罐下端面安装有顶壳，所述顶壳下端面安装有压痕部件，所述压痕部件下端面安装有板体，所述板体左右两端外侧安装有导向辊，所述导向辊下端面安装有固定座，所述板体中间位置下端安装有下承座。
5.作为一优选的实施方式，所述导油柱、储油罐内部在实际使用中均相互联通，所述顶壳内部在实际使用中为一种空心结构，所述顶壳内部在实际使用中安装有导油管，所述储油罐在实际使用中通过导油管向压痕部件内部连接，所述导向辊在实际使用中安装有两组，且所述导向辊后端在实际使用中安装有动力组件，所述下承座为一种固定结构，且所述下承座上端与导向辊中间位置呈同一水平面。
6.作为一优选的实施方式，所述压痕部件在实际使用中包括上壳、下壳、垫板、压力壳、卡块、弹簧、内衬座、压座、导柱、载板、导压板、橡胶垫、底板以及油泵，所述压痕部件在实际使用中为一种活动机构。
7.作为一优选的实施方式，所述上壳下端面在实际使用中安装有下壳，所述下壳内侧上端在实际使用中安装有垫板，所述垫板下端面在实际使用中安装有压力壳，所述压力壳下端面在实际使用中安装有卡块，所述卡块下端面内侧在实际使用中安装有弹簧，所述弹簧内侧在实际使用中安装有内衬座，所述内衬座下端面在实际使用中安装有压座，所述压座下端面在实际使用中安装有导柱，所述导柱下端面在实际使用中安装有载板，所述载板下端面在实际使用中安装有导压板，所述导压板下端面在实际使用中安装有橡胶垫，所述橡胶垫下端面在实际使用中安装有底板，所述压力壳内部在实际使用中安装有油泵。
8.作为一优选的实施方式，所述上壳在实际使用中与下壳连接固定，所述下壳内部在实际使用中为一种空心结构，所述压力壳内部在实际使用中为一种空心结构，所述导油管内部在实际使用中与油泵内部相互连通，所述内衬座内部在实际使用中为一种空心结
构，所述内衬座上端左右两侧在实际使用中均与卡块连接固定，所述卡块内侧在实际使用中与弹簧上端外侧相互啮合连接。
9.作为一优选的实施方式，所述导柱上端外侧在实际使用中安装有密封环，所述导柱上端在实际使用中与内衬座内部相互密封接触，所述载板在实际使用中与下壳内侧下端相互啮合，所述下壳内部在实际使用中安装有若干组弹簧以及内衬座，每组所述弹簧内侧在实际使用中安装有一组内衬座。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用导向辊，能够保持板体平稳，通过使用弹簧、内衬座以及下承座，能够使板体在压痕过程中对压力进行缓释，提高了本实用新型压痕、缓释的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种天花板加工用快速压痕装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种天花板加工用快速压痕装置中压痕部件的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种天花板加工用快速压痕装置中下壳内部的正视剖面图；
15.图中：1-导油柱、2-储油罐、3-顶壳、4-压痕部件、5-导向辊、6-板体、7-固定座、8-下承座、41-上壳、42-下壳、43-垫板、44-压力壳、45-卡块、46-弹簧、47-内衬座、48-压座、49-导柱、401-载板、402-导压板、403-橡胶垫、404-底板、405-油泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，一种天花板加工用快速压痕装置，包括：导油柱1、储油罐2、顶壳3、压痕部件4、导向辊5、板体6、固定座7以及下承座8，导油柱1下端面安装有储油罐2，储油罐2下端面安装有顶壳3，顶壳3下端面安装有压痕部件4，压痕部件4下端面安装有板体6，板体6左右两端外侧安装有导向辊5，导向辊5下端面安装有固定座7，板体6中间位置下端安装有下承座8。
18.导油柱1、储油罐2内部在实际使用中均相互联通，顶壳3内部在实际使用中为一种空心结构，顶壳3内部在实际使用中安装有导油管，储油罐2在实际使用中通过导油管向压痕部件4内部连接，导向辊5在实际使用中安装有两组，且导向辊5后端在实际使用中安装有动力组件，能够保持板体6平稳，下承座8为一种固定结构，且下承座8上端与导向辊5中间位置呈同一水平面。
19.压痕部件4在实际使用中包括上壳41、下壳42、垫板43、压力壳44、卡块45、弹簧46、内衬座47、压座48、导柱49、载板401、导压板402、橡胶垫403、底板404以及油泵405，压痕部
件4在实际使用中为一种活动机构。
20.上壳41下端面在实际使用中安装有下壳42，下壳42内侧上端在实际使用中安装有垫板43，垫板43下端面在实际使用中安装有压力壳44，压力壳44下端面在实际使用中安装有卡块45，卡块45下端面内侧在实际使用中安装有弹簧46，弹簧46内侧在实际使用中安装有内衬座47，内衬座47下端面在实际使用中安装有压座48，压座48下端面在实际使用中安装有导柱49，导柱49下端面在实际使用中安装有载板401，载板401下端面在实际使用中安装有导压板402，导压板402下端面在实际使用中安装有橡胶垫403，橡胶垫403下端面在实际使用中安装有底板404，压力壳44内部在实际使用中安装有油泵405。
21.上壳41在实际使用中与下壳42连接固定，下壳42内部在实际使用中为一种空心结构，压力壳44内部在实际使用中为一种空心结构，导油管内部在实际使用中与油泵405内部相互连通，内衬座47内部在实际使用中为一种空心结构，内衬座47上端左右两侧在实际使用中均与卡块45连接固定，卡块45内侧在实际使用中与弹簧46上端外侧相互啮合连接，能够板体6在压痕过程中对压力进行缓释。
22.导柱49上端外侧在实际使用中安装有密封环，导柱49上端在实际使用中与内衬座47内部相互密封接触，载板401在实际使用中与下壳42内侧下端相互啮合，下壳42内部在实际使用中安装有若干组弹簧46以及内衬座47，每组弹簧46内侧在实际使用中安装有一组内衬座47。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员需要对天花板进行压痕作业时，将天花板放置在左侧导向辊5中间位置，由于导向辊5在实际使用中安装有两组，且导向辊5后端在实际使用中安装有动力组件，启动动力组件，动力组件带动导向辊5转动，从而带动板体6向右侧移动，当板体6中间位置位于压痕部件4正下端时，工作人员启动油泵405，将导柱49以及储油罐2内部的液压油泵405入油泵405内部，其油泵405将液压油泵405入内衬座47内部，由于导柱49上端外侧在实际使用中安装有密封环，导柱49上端在实际使用中与内衬座47内部相互密封接触，液压油压力推动导柱49向下移动，又因为内衬座47上端左右两侧在实际使用中均与卡块45连接固定，卡块45内侧在实际使用中与弹簧46上端外侧相互啮合连接，从而使导柱49向下移动时，拉长弹簧46且弹簧46上端保持静止状态，并通过导柱49挤压载板401、导压板402以及底板404向下移动，从而对板体6进行压痕工作，且底板404接触到板体6上端时，板体6对底板404产生反向作用力，其载板401受到反向作用力时依托弹簧46收缩，从而保持力平衡，并对板体6进行压痕作业时提供一定程度的缓释，且不影响板体6的压痕作业。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。